【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种折弯机，特别是一种换热器折弯机。
技术介绍
1、一般空调用的换热器由三层管片式换热器板叠加构成，管片式换热器板由若干散热管并排固定构成，散热管上有翅片。在安装前需要将三层管片式换热器板折弯成九十度才能使用。
2、因而市面上出现了一种能够将换热器折弯的折弯机，但是该折弯机采用的方法是：将换热器的一端压紧固定后，再采用专用夹具将换热器的另一端折弯。因为管片式换热器板之间没有间隙，因而在弯曲过程中，两相邻管片式换热器板之间的翅片会互相挤压而倒伏，在安装后会影响后续的制冷效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种换热器折弯机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、换热器折弯机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的固定结构及与管片式换热器板数量对应的若干弯折机构，所述弯折机构包括若干宽度不同的折弯框及能够带动相应折弯框转动的弯折驱动结构，所述折弯框上设有能够插入管片式换热器板间且能够带动管片式换热器板弯折的插板及带动插板沿折弯框移动的移动驱动结构。
4、所述固定结构包括压板及固定于机架上的压紧气缸，所述压板与压紧气缸活塞轴连接。
5、所述压板上设有导柱，所述机架上设有导套，所述导柱与导套滑动配合。
6、所述移动驱动结构包括驱动电机、带轮传动结构及直线导轨结构，所述带轮传动结构包括传送带，所述插板的两端分别安装于直线导轨结构上且与对应的传送带固定。
7、所述带轮
8、所述弯折驱动结构包括弯折驱动电机、齿传动轴、齿轮一及齿轮二，所述弯折驱动电机与齿传动轴连接，所述齿轮一相对设置于齿传动轴上，所述齿轮一与对应的齿轮二啮合，所述齿轮二设置于主轴上且与对应的折弯框固定。
9、所述折弯框为“u”形。
10、所述折弯框上设有滑板，所述插板固定于滑板上，所述滑板与移动驱动结构连接。
11、所述插板横截面轮廓为“l”形。
12、本技术的有益效果是：本技术的弯折机构的数量与管片式换热器板对应，因而可以实现每块管片式换热器板的单独弯折，而且可以顺序延迟进行，因而可以实现在弯曲过程中管片式换热器板间具有一定的间隙，从而防止翅片互相挤压而发生倒伏的问题，从而保证了产品质量。
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1.换热器折弯机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的固定结构及与管片式换热器板数量对应的若干弯折机构，所述弯折机构包括若干宽度不同的折弯框及能够带动相应折弯框转动的弯折驱动结构，所述折弯框上设有能够插入管片式换热器板间且能够带动管片式换热器板弯折的插板及带动插板沿折弯框移动的移动驱动结构。
2.根据权利要求1所述的换热器折弯机，其特征在于：所述固定结构包括压板及固定于机架上的压紧气缸，所述压板与压紧气缸活塞轴连接。
3.根据权利要求2所述的换热器折弯机，其特征在于：所述压板上设有导柱，所述机架上设有导套，所述导柱与导套滑动配合。
4.根据权利要求1所述的换热器折弯机，其特征在于：所述移动驱动结构包括驱动电机、带轮传动结构及直线导轨结构，所述带轮传动结构包括传送带，所述插板的两端分别安装于直线导轨结构上且与对应的传送带固定。
5.根据权利要求4所述的换热器折弯机，其特征在于：所述带轮传动结构包括带轮一、带轮二及带传动轴，带轮一相对设置于带传动轴上，所述驱动电机与带传动轴连接，所述传送带设置于对应的带轮一及带轮二上。
6.
7.根据权利要求1至6任一所述的换热器折弯机，其特征在于：所述折弯框为“U”形。
8.根据权利要求1所述的换热器折弯机，其特征在于：所述折弯框上设有滑板，所述插板固定于滑板上，所述滑板与移动驱动结构连接。
...【技术特征摘要】
1.换热器折弯机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的固定结构及与管片式换热器板数量对应的若干弯折机构，所述弯折机构包括若干宽度不同的折弯框及能够带动相应折弯框转动的弯折驱动结构，所述折弯框上设有能够插入管片式换热器板间且能够带动管片式换热器板弯折的插板及带动插板沿折弯框移动的移动驱动结构。
2.根据权利要求1所述的换热器折弯机，其特征在于：所述固定结构包括压板及固定于机架上的压紧气缸，所述压板与压紧气缸活塞轴连接。
3.根据权利要求2所述的换热器折弯机，其特征在于：所述压板上设有导柱，所述机架上设有导套，所述导柱与导套滑动配合。
4.根据权利要求1所述的换热器折弯机，其特征在于：所述移动驱动结构包括驱动电机、带轮传动结构及直线导轨结构，所述带轮传动结构包括传送带，所述插板的两端分别安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓明，洪伟东，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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