【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光加工领域，特别涉及一种激光加工用底座及其使用方法。
技术介绍
1、激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类，加工时需要操控激光加工头发射激光束到物体表面产生热效应来实现加工过程；立体雕刻体在雕刻时需要对多个面进行加工，因此激光器需要频繁切换角度以及位置来对其进行全面的雕刻，导致激光加工器的运动结构复杂且需要频繁定位调焦，同时激光器在针对背向的雕刻面时无法通过自身的移动到达并加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种激光加工用底座及其使用方法。本专利技术可以带动工件进行球形面活动的同时还可以使工件进行自转，确保加工面充分面向激光加工头，有效减少对激光加工头的活动需求，进而使激光进行更快的定位及调焦。
2、本专利技术的技术方案：一种激光加工用底座，包括底板，底板上设有第一连接座和第二连接座，第一连接座上设有转动连接的半圆形的第一作用件，第二连接座上设有转动连接的半圆形的第二作用件，第一作用件和第二作用件上下设置且相垂直，第一作用件的半径大于第二作用件的半径且两者转动形成的球形面共心；所述第一作用件和第二作用件上均设有中空嵌合槽，两中空嵌合槽内共同设有相契合的立柱，立柱的上端设有固定座，立柱的下端设有上嵌合板；所述底板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有下嵌合板；所述上嵌合板和下嵌合板之间设有球形块，球形块的球心与第一作用件和第二作用件转动形成的球形面共心，球
3、上述的一种激光加工用底座中，所述传动机构包括设置于底板上的第二驱动电机和第三驱动电机，第二驱动电机和第三驱动电机的输出端上均设有第一锥齿轮，所述第一作用件和第二作用件的端部均设有从动轴，从动轴上设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
4、前述的一种激光加工用底座中，所述第一作用件和第二作用件之间具有间隙。
5、前述的一种激光加工用底座中，所述上嵌合板的长度大于第二环形槽的宽度，所述下嵌合板的长度大于第一环形槽的宽度。
6、前述的一种激光加工用底座中，所述固定座上设有固定套，固定套底面的中部设有多个弹性片，弹性片之间具有间隙，各弹性片围合形成夹持腔，弹性片顶部的外边缘设有内压斜面；所述固定套的顶部设有螺纹配合的固定盖，固定盖的中部设有与夹持腔对应的定位孔，定位孔的下边缘处设有与内压斜面对应的挤压斜面。
7、前述的一种激光加工用底座中，所述固定套与固定座螺纹配合。
8、前述的一种激光加工用底座中，所述固定盖的顶部边缘设有环形侧板，环形侧板的边缘设有摩擦纹。
9、前述的一种激光加工用底座的使用方法，第二驱动电机和第三驱动电机经第一锥齿轮分别带动对应的从动轴转动，从动轴的转动带动对应第一作用件和第二作用件转动，第一作用件和第二作用件的转动会通过中空嵌合槽推动立柱；立柱下方的球形块通过第二环形槽与下嵌合板的配合进行一个方向的转动，而立柱可以通过底部的上嵌合板与第一环形槽上进行另一个方向的转动，两者相配合实现立柱的全方向球形面转动；第一驱动电机带动下嵌合板转动进而带动球形块转动，球形块进而通过上嵌合板带动立柱转动，由于立柱受到两中空嵌合槽的限位，因此进一步通过第一嵌合板和第二嵌合板在第一环形槽和第二环形槽上的运动过渡实现自转。
10、与现有技术相比，本专利技术使用时，工件设置于固定座上，传动机构经第一锥齿轮分别带动对应的从动轴转动，从动轴的转动带动对应第一作用件和第二作用件转动，第一作用件和第二作用件的转动会通过中空嵌合槽推动立柱；立柱下方的球形块通过第二环形槽与下嵌合板的配合进行一个方向的转动，而立柱可以通过底部的上嵌合板与第一环形槽上进行另一个方向的转动，两者相配合实现立柱的全方向球形面转动；第一驱动电机带动下嵌合板转动进而带动球形块转动，球形块进而通过上嵌合板带动立柱转动，由于立柱受到两中空嵌合槽的限位，因此进一步通过第一嵌合板和第二嵌合板在第一环形槽和第二环形槽上的运动过渡实现自转；工件可进行球形面活动的同时还可以使工件进行自转，确保加工面充分面向激光加工头，有效减少对激光加工头的活动需求，进而使激光进行更快的定位及调焦。
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1.一种激光加工用底座，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设有第一连接座(2)和第二连接座(3)，第一连接座(2)上设有转动连接的半圆形的第一作用件(4)，第二连接座(2)上设有转动连接的半圆形的第二作用件(5)，第一作用件(4)和第二作用件(5)上下设置且相垂直，第一作用件(4)的半径大于第二作用件(5)的半径且两者转动形成的球形面共心；所述第一作用件(4)和第二作用件(5)上均设有中空嵌合槽(6)，两中空嵌合槽(6)内共同设有相契合的立柱(7)，立柱(7)的上端设有固定座(8)，立柱(7)的下端设有上嵌合板(9)；所述底板(1)上设有第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)的输出端设有下嵌合板(11)；所述上嵌合板(9)和下嵌合板(11)之间设有球形块(12)，球形块(12)的球心与第一作用件(4)和第二作用件(5)转动形成的球形面共心，球形块(12)上设有相垂直的第一环形槽(13)和第二环形槽(14)，第一环形槽(13)与上嵌合板(9)相嵌合，第二环形槽(14)与下嵌合板(11)相嵌合；所述底座(1)上设有分别与第一作用件(4)和第二作用件(5)相连的传动机构(15
2.根据权利要求1所述的激光加工用底座，其特征在于：所述传动机构(15)包括设置于底板(1)上的第二驱动电机(16)和第三驱动电机(17)，第二驱动电机(16)和第三驱动电机(17)的输出端上均设有第一锥齿轮(18)，所述第一作用件(4)和第二作用件(5)的端部均设有从动轴(17)，从动轴(17)上设有与第一锥齿轮(18)相啮合的第二锥齿轮(19)。
3.根据权利要求1所述的激光加工用底座，其特征在于：所述第一作用件(4)和第二作用件(5)之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的激光加工用底座，其特征在于：所述上嵌合板(9)的长度大于第二环形槽(14)的宽度，所述下嵌合板(11)的长度大于第一环形槽(13)的宽度。
5.根据权利要求1所述的激光加工用底座，其特征在于：所述固定座(8)上设有固定套(20)，固定套(20)底面的中部设有多个弹性片(21)，弹性片(21)之间具有间隙，各弹性片(21)围合形成夹持腔(22)，弹性片(21)顶部的外边缘设有内压斜面(23)；所述固定套(20)的顶部设有螺纹配合的固定盖(24)，固定盖(24)的中部设有与夹持腔(22)对应的定位孔(25)，定位孔(25)的下边缘处设有与内压斜面(23)对应的挤压斜面(26)。
6.根据权利要求5所述的激光加工用底座，其特征在于：所述固定套(20)与固定座(8)螺纹配合。
7.根据权利要求5所述的激光加工用底座，其特征在于：所述固定盖(24)的顶部边缘设有环形侧板(27)，环形侧板(27)的边缘设有摩擦纹(28)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的激光加工用底座的使用方法，其特征在于：第二驱动电机和第三驱动电机经第一锥齿轮分别带动对应的从动轴转动，从动轴的转动带动对应第一作用件和第二作用件转动，第一作用件和第二作用件的转动会通过中空嵌合槽推动立柱；立柱下方的球形块通过第二环形槽与下嵌合板的配合进行一个方向的转动，而立柱可以通过底部的上嵌合板与第一环形槽上进行另一个方向的转动，两者相配合实现立柱的全方向球形面转动；第一驱动电机带动下嵌合板转动进而带动球形块转动，球形块进而通过上嵌合板带动立柱转动，由于立柱受到两中空嵌合槽的限位，因此进一步通过第一嵌合板和第二嵌合板在第一环形槽和第二环形槽上的运动过渡实现自转。
...【技术特征摘要】
1.一种激光加工用底座，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设有第一连接座(2)和第二连接座(3)，第一连接座(2)上设有转动连接的半圆形的第一作用件(4)，第二连接座(2)上设有转动连接的半圆形的第二作用件(5)，第一作用件(4)和第二作用件(5)上下设置且相垂直，第一作用件(4)的半径大于第二作用件(5)的半径且两者转动形成的球形面共心；所述第一作用件(4)和第二作用件(5)上均设有中空嵌合槽(6)，两中空嵌合槽(6)内共同设有相契合的立柱(7)，立柱(7)的上端设有固定座(8)，立柱(7)的下端设有上嵌合板(9)；所述底板(1)上设有第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)的输出端设有下嵌合板(11)；所述上嵌合板(9)和下嵌合板(11)之间设有球形块(12)，球形块(12)的球心与第一作用件(4)和第二作用件(5)转动形成的球形面共心，球形块(12)上设有相垂直的第一环形槽(13)和第二环形槽(14)，第一环形槽(13)与上嵌合板(9)相嵌合，第二环形槽(14)与下嵌合板(11)相嵌合；所述底座(1)上设有分别与第一作用件(4)和第二作用件(5)相连的传动机构(15)。
2.根据权利要求1所述的激光加工用底座，其特征在于：所述传动机构(15)包括设置于底板(1)上的第二驱动电机(16)和第三驱动电机(17)，第二驱动电机(16)和第三驱动电机(17)的输出端上均设有第一锥齿轮(18)，所述第一作用件(4)和第二作用件(5)的端部均设有从动轴(17)，从动轴(17)上设有与第一锥齿轮(18)相啮合的第二锥齿轮(19)。
3.根据权利要求1所述的激光加工用底座，其特征在于：所述第一作用件(4)和第二作用件(5)之间具有间隙。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林礼区，孙浩然，袁江锴，卢成绩，廖志，
申请(专利权)人：温州大学激光与光电智能制造研究院，
类型：发明
国别省市：
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