一种椅腿的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种椅腿的加工工艺，步骤为S1、准备管件：预制一个整体截面形状相同的毛坯管件，毛坯管件包括待加工的加工段以及保持截面形状不变的主体段；S2、锁定主体段：将主体段于靠近加工段的位置处夹紧并露出加工段等待加工；S3、胀管成型：将具有与毛坯管件不同截面形状的芯棒插入加工段中，使加工段形成与主体段不同的截面形状；S4、弯管成型：在保持主体段锁定且芯棒插设在加工段中时，转动芯棒使加工段在加工段与主体段两者的交接处偏离毛坯管件的轴线弯折；S5、完成加工。该工艺步骤少，工序简单，所以速度快，效率高；胀管与弯管一气呵成，成型管件规格保持高度统一，尺寸稳定，适合批量生产；成型管件形状自然，外观美观。外观美观。外观美观。

【技术实现步骤摘要】
一种椅腿的加工工艺


[0001]本专利技术涉及家具领域，特别涉及一种椅腿的加工工艺。

技术介绍

[0002]现有用于座椅管件折弯的弯管设备或工艺有很多，但是基本都是针对直径壁厚较小的框架管件，这类管件的截面形状均保持不变，折弯处的管壁拉伸变化并不会影响到美观，加工成型较为简单。
[0003]为了增加销量和吸引消费者的眼球，越来越多的家具外观朝着漂亮美观发展，座椅中的椅腿会被加工成具有不同截面形状的两段式管件，并在两段管件部位的交接处进行弯折；在过去，这种椅腿的加工通过手工进行，需要多次将椅腿加热至可变性的温度，再多次对形状进行手工加工以及进行折弯，工序繁多，消耗的时间久、成本高；而椅腿这类管件的直径壁厚又较大，更不易于加工；也有用机器对这类椅腿进行加工，普遍都是由两台机器完成，先在第一台机器上对一部分椅腿的截面形状进行改造，得到具有不同截面形状的两段式管件，再通过第二台机器将两段管件部位的交接处进行弯折，但这样得到的椅腿，两段管件部位的交接处的形状也就是椅腿折弯处的形状不自然，影响到了美观；究其原因，是椅腿加工过程中，两台机器对椅腿的定位以及锁定各不相同，工作中难以精确地保证椅脚的折弯处就是两段管件部位的交接处。
[0004]因此，亟需一种加工工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种椅腿的加工工艺，将一个整体截面形状相同的毛坯管件夹紧，用一根与毛坯管件截面形状不同的芯棒插入毛坯管件的加工段中，使加工段形状不同的截面形状，再使芯棒转动，将加工段折弯，最终得到成型管件；该工艺步骤少，工序简单，所以速度快，效率高；先后进行了胀管成型与弯管成型，但毛坯管件始终处于锁定状态，即毛坯管件在该工艺中一旦锁定就不再解锁或转移，直到得到成型管件，胀管与弯管一气呵成，如此加工而来的成型管件规格能保持高度统一，尺寸稳定，适合批量生产；胀管与弯管两个加工过程流畅衔接，胀管得到的截面形状以及弯管后的整体形状自然，外观美观。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种椅腿的加工工艺，步骤为：S1、准备管件：预制一个整体截面形状相同的毛坯管件，毛坯管件包括待加工的加工段以及保持截面形状不变的主体段；S2、锁定主体段：将主体段于靠近加工段的位置处夹紧并露出加工段等待加工；S3、胀管成型：将具有与毛坯管件不同截面形状的芯棒插入加工段中，使加工段形成与主体段不同的截面形状；S4、弯管成型：在保持主体段锁定且芯棒插设在加工段中时，转动芯棒使加工段在
加工段与主体段两者的交接处偏离毛坯管件的轴线弯折；S5、完成加工：将芯棒从加工段中移出并解除对主体段的锁定，此时得到成型管件，成型管件的加工段与主体段具有不同截面形状且加工段与主体段交接处弯折。
[0007]作为优选在步骤S1中，毛坯管件的上管口位于加工段上。
[0008]作为优选，在步骤S2中，毛坯水平设置，且加工段朝向前方，毛坯管件的上管口同样向前方敞开；在步骤S3中，芯棒由前往后移动并从上管口进入加工段。
[0009]作为优选，在步骤S3中，芯棒进入加工段时，芯棒挤压加工段的管壁使加工段生产形变，加工段的截面形状由前往后逐渐形变为与芯棒相同的截面形状。
[0010]作为优选，毛坯管件的截面形状为圆形，芯棒的截面形状为矩形，在步骤S3中，芯棒将加工段的截面形状由圆形加工成矩形。
[0011]作为优选，在步骤S4中，加工段的折弯角度为5
‑
10
°
。
[0012]作为优选，在步骤S3中，由一进给油缸驱动芯棒进入或离开加工段；在步骤S4中，由一折弯油缸驱动芯棒转动。
[0013]作为优选，在步骤S4中，芯棒的转动点为加工段与主体段交接处。
[0014]作为优选，在步骤S1中，毛坯管件的管壁厚1.5mm。
[0015]采用了上述技术方案的本专利技术的设计出发点、理念及有益效果是：该工艺步骤少，工序简单，所以速度快，效率高；先后进行了胀管成型与弯管成型，但毛坯管件始终处于锁定状态，即毛坯管件在该工艺中一旦锁定就不再解锁或转移，直到得到成型管件，胀管与弯管一气呵成，如此加工而来的成型管件规格能保持高度统一，尺寸稳定，适合批量生产；胀管与弯管两个加工过程流畅衔接，胀管得到的截面形状以及弯管后的整体形状自然，外观美观。
附图说明
[0016]图1为本专利技术在实施例中加工设备在夹紧主体段时的立体结构示意图；图2为本专利技术在实施例中加工设备在夹紧主体段时的俯视图；图3为本专利技术在实施例中加工设备在胀管成型时的立体结构示意图；图4为本专利技术在实施例中加工设备在胀管成型时的俯视图；图5为本专利技术在实施例中加工设备在弯管成型时的立体结构示意图；图6为本专利技术在实施例中加工设备在弯管成型时的俯视图；图7为本专利技术在实施例中保持座的立体结构示意图；图8为本专利技术在实施例中压块的立体结构示意图；图9为本专利技术在实施例中转动板的立体结构示意图；图10为本专利技术在实施例中毛坯管件的立体结构示意图；图11为本专利技术在实施例中成型管件的立体结构示意图；图12为本专利技术在实施例中成型管件的前视图；图13为本专利技术在实施例中该加工工艺的流程图；图14为本专利技术在实施例中该加工工艺的原理图。
[0017]各附图标记为：基座1；保持座2；转动槽2a；压块3；芯棒4；升降油缸5；毛坯管件6；加工段6a；主体段6b；交接处6d；进给油缸7；折弯油缸8；安装架9；支撑柱9a；安装梁9b；第一
容置槽10；第二容置槽11；移动座12；固定座13；转动板14；回位限位槽14a；折弯限位槽14b；转动点14c；连接板15；进给油缸安装板16；折弯油缸安装板17；过渡板18；连杆19；成型管件20；折弯处20a；回位限位柱21；折弯限位柱22。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]本专利技术的具体实施方式如下：如图13、14所示，本专利技术提供了一种椅腿的加工工艺，其步骤为：S1、准备管件：预制一个整体截面形状相同的毛坯管件6，毛坯管件6包括待加工的加工段6a以及保持截面形状不变的主体段6b；S2、锁定主体段6b：将主体段6b于靠近加工段6a的位置处夹紧并露出加工段6a等待加工；S3、胀管成型：将具有与毛坯管件6不同截面形状的芯棒4插入加工段6a中，使加工段6a形成与主体段6b不同的截面形状；S4、弯管成型：在保持主体段6b锁定且芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椅腿的加工工艺，其特征在于，步骤为：S1、准备管件：预制一个整体截面形状相同的毛坯管件，毛坯管件包括待加工的加工段以及保持截面形状不变的主体段；S2、锁定主体段：将主体段于靠近加工段的位置处夹紧并露出加工段等待加工；S3、胀管成型：将具有与毛坯管件不同截面形状的芯棒插入加工段中，使加工段形成与主体段不同的截面形状；S4、弯管成型：在保持主体段锁定且芯棒插设在加工段中时，转动芯棒使加工段在加工段与主体段两者的交接处偏离毛坯管件的轴线弯折；S5、完成加工：将芯棒从加工段中移出并解除对主体段的锁定，此时得到成型管件，成型管件的加工段与主体段具有不同截面形状且加工段与主体段交接处弯折。2.根据权利要求1所述的椅腿的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，毛坯管件的上管口位于加工段上。3.根据权利要求2所述的椅腿的加工工艺，其特征在于：在步骤S2中，毛坯水平设置，且加工段朝向前方，毛坯管件的上管口同样向前方敞开；在步骤S3中，芯棒由前往后移动并从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔航新，黄忠良，王柏林，刘柱，
申请(专利权)人：永艺家具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：