【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般涉及桌具，具体涉及桌面部分的成型工艺。
技术介绍
1、桌子作为我们日常生活中常用的家具，用于支撑或放置物品，常被用于吃饭、办公、学习、娱乐等等场合。随着社会的发展，桌子的功能也在不断提升，现有的市场上可折叠、可升降、可支持无线充电的桌子屡见不鲜。人们对于桌子的需求也不再局限于功能上的提升，对桌子美观性的需求越来越高。
2、为了提升桌子的美观性，现有技术中的一种桌子，通过在桌板底部设置一圈装饰板，将框架包围遮挡，避免框架外露影响桌子的美观，也使得桌板和装饰件互相配合、桌子整体外观上具有上下分层的层次感；且桌板采用厚度较薄的抗倍特板，不仅具有较好的承载能力，而且更能凸显桌板纤薄的美感，提升桌子的美观性。
3、但是由于抗倍特板的成本较高，批量生产桌子需要的生产成本以及售价也会偏高；如果换成例如刨花板这样的普通材质的桌板，由于普通桌板的厚度相较于抗倍特板要厚，使得其与纵向具有一定高度的装饰板配合时，会显得桌子整体的外观较为臃肿，美观性不足；如果为了美观性削减普通桌板的厚度，那么普通桌板的承载能力又会大打折扣，在测试和使用中容易出现桌板变形甚至损坏的问题。
4、为了解决以上问题，现有的技术通过将普通桌板的侧壁下端铣削出一个连接槽，当装饰板连接在普通桌板的底部时，装饰板的顶端抵接在上述的连接槽内，使得外观上，只有装饰板和普通桌板的上端外露出来；由此，在采用较厚的普通桌板保证承载能力的同时，通过装饰板的顶端遮挡部分桌板，使得外露出的普通桌板的上端依旧显得纤薄，进而使得桌子整体更加美观。
...【技术保护点】
1.一种桌面部分的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述桌板（1）的厚度为15-20mm，在纵向方向所述退让槽（121）的高度为11-14mm，在横向方向所述退让槽（121）的槽深为1.5-3mm。
3.根据权利要求1所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，桌板整体形状为矩形，所述步骤S3中，将所述桌板（1）放置在铣床的工作台面上时，使用定位件（3）对所述桌板（1）进行精准定位，所述定位件（3）为L型板，先将定位件（3）贴靠于铣床自带的靠山（301）内拐角位置处，桌板封边条二次铣削加工前先将桌板（1）的两条直角边贴在所述定位件（3）的两条直角内沿位置进行定位，桌板（1）定位后通过吸附或压力下压方式固定在所述工作台面上。
4.根据权利要求3所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述定位件（3）的内沿（310）上设置有若干定位凸起（311），所述定位凸起（311）在水平方向突出于所述内沿（310），通过所述若干定位凸起（311）和所述桌板（1）侧边进行点接触，实现精准定位；定位件（3）为木制
5.根据权利要求4所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述定位件（3）的其中一条内沿边上突出设置有至少两个所述定位凸起（311），另一条内沿边上突出设置有至少一个所述定位凸起（311），定位凸起（311）的抵接点与临近的定位件（3）的内沿（310）的间距为10-25mm。
6.根据权利要求1所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述装饰板（2）包括显露于外侧的遮挡板（210），所述遮挡板（210）上部与所述退让槽（123）贴合的部分为抵接部（220），所述遮挡板（210）的底部朝向背侧方向向上延伸出过渡部（230），所述遮挡板（210）和所述过渡部（230）组合形成所述装饰件（2）的下垂部分。
7.根据权利要求6所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述过渡部（230）朝向远离所述遮挡板（210）的方向水平延伸形成螺接部（240），所述抵接部（220）贴合于所述退让槽（121）时，所述螺接部（240）贴合并螺接于所述桌板（1）的底面。
8.根据权利要求1所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述装饰件（2）为钣金件。
9.根据权利要求1所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中，铣削出所述桌板本体（110）后，需要在所述桌板本体（110）的底面安装若干用于和横梁以及装饰件（2）螺接的预埋螺母。
10.根据权利要求1所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述步骤S2中，对所述桌板本体（110）进行封边后，需要对所述封边条（120）进行修边操作，使得所述封边条（120）的边缘和所述桌板本体（110）的上下表面平齐。
11.根据权利要求1所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述步骤S3之后，需要对所述桌板（1）进行表面处理，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种桌面部分的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述桌板（1）的厚度为15-20mm，在纵向方向所述退让槽（121）的高度为11-14mm，在横向方向所述退让槽（121）的槽深为1.5-3mm。
3.根据权利要求1所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，桌板整体形状为矩形，所述步骤s3中，将所述桌板（1）放置在铣床的工作台面上时，使用定位件（3）对所述桌板（1）进行精准定位，所述定位件（3）为l型板，先将定位件（3）贴靠于铣床自带的靠山（301）内拐角位置处，桌板封边条二次铣削加工前先将桌板（1）的两条直角边贴在所述定位件（3）的两条直角内沿位置进行定位，桌板（1）定位后通过吸附或压力下压方式固定在所述工作台面上。
4.根据权利要求3所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述定位件（3）的内沿（310）上设置有若干定位凸起（311），所述定位凸起（311）在水平方向突出于所述内沿（310），通过所述若干定位凸起（311）和所述桌板（1）侧边进行点接触，实现精准定位；定位件（3）为木制材料，在步骤s3中，封边条进行二次铣削时，铣刀将定位凸起（311）铣薄的同时也将封边条（120）半身铣薄。
5.根据权利要求4所述的桌面部分的成型工艺，其特征在于，所述定位件（3）的其中一条内沿边上突出设置有至少两个所述定位凸起（311），另一条内沿边上突出设置有至少一个所述定位凸起（311），定位凸起（311）的抵接点与临近的定位件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕昌宝，俞鹏飞，叶金，
申请(专利权)人：永艺家具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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