自动管头包覆机的热缩薄膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件加工领域，提供一种自动管头包覆机的热缩薄膜加工装置，在裁膜、套膜、热缩套紧的工艺的基础上，采用管膜加工装置对热缩薄膜带进行输送、撑开成圆形和裁切成段；与自动管头包覆机的管头套膜装置，将裁切好的管膜段自动按管头套膜装置设定的节奏投放在管件，然后通过升降式管膜热缩机构采用预热和热缩两种方式来加快管件包覆速度；通过管件压平机构、管膜压平机构分别对管件和热缩薄膜进行规整处理提高了产品的一次性良品率。其特点是，对管件的管头包覆热缩薄膜的裁膜、套膜、热缩套紧和上下料工艺中均相应作了深度的改进，自动化程度高、效率高，良品率高，可用于全自动化流水生产。全自动化流水生产。全自动化流水生产。

【技术实现步骤摘要】
自动管头包覆机的热缩薄膜加工装置


[0001]本技术涉及管件加工领域，尤其是一种对管件的管头端部进行包覆一层薄膜的自动管头包覆机的热缩薄膜加工装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，管件加工时，常常要用到管件的管头端部或某个特殊的位置套上一层有颜色的薄膜进行防护或标识。一般情况下，手工操作时通过裁膜、套膜、热缩套紧三个工艺步骤来完成管头端部进行包覆一层薄膜工作。为了提高工作效率，节省人工劳力，类似地，人们采用了自动化程度更高的机器，例如，申请日为2018年09月14日、申请号为201821510817 .3的中国技术申请公开了一种名称为“圆盘套膜机”，它包括机架、用于导向收缩膜盘所放卷的收缩膜的导向机构、送膜装置、用于对沿膜中心导柱下行的收缩膜进行切割的切断装置、与圆盘相连且用于驱动圆盘旋转的圆盘旋转驱动装置、刷膜装置和用于对套装在产品上的收缩膜进行热收缩的热收缩炉，机架上可旋转地支承有用于套装卷装收缩膜并对其进行放卷的收缩膜盘和用于输送产品的圆盘，沿圆盘的周向设置有多个用于套装产品的套装柱；导向机构安装在机架上；送膜装置包括分别安装在机架上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动管头包覆机的热缩薄膜加工装置，其特征在于，包括管膜加工装置（1），管膜加工装置（1）包括管膜加工机架（20）、管膜进料机构（7）、管膜导料机构（8）、管膜撑开机构（9）、管膜裁切机构（a）、管件压平机构（b）、管膜压平机构（c）；所述管膜加工机架（20）设置在机台（0）的顶部左侧；所述管膜进料机构（7）设置在管膜加工机架（20）的顶部左侧，用于安放卷成圆卷的热缩薄膜带；所述管膜导料机构（8）设置在管膜加工机架（20）的顶部，位于管膜进料机构（7）的右侧，用于将管膜加工机架（20）上的热缩薄膜带顺畅有序地导向管膜撑开机构（9），并对热缩薄膜带进行张紧；所述管膜撑开机构（9）设置在管膜加工机架（20）的顶部，位于管膜导料机构（8）的右侧，用于将管膜导料机构（8）传送过来的热缩薄膜带从扁平状态撑开成管形状态，并将其传输到管膜裁切机构（a）；所述管膜裁切机构（a）设置在管膜加工机架（20）的顶部下方，位于管膜撑开机构（9）的下方，用于将撑开成管形状态的热缩薄膜带裁剪成一段一段的管膜段（g2）；管件压平机构（b）设置在管膜裁切机构（a）的前侧，用于将管头套膜装置（2）上的管件向下压到指定位置，使管件需要套膜的管头部分向上露出以便后一工序将管膜裁切机构（a）中裁切好的管膜段（g2）套在管件的管头上；管膜压平机构（c）设置在管膜裁切机构（a）的后侧，用于将套在管头上的管膜段（g2）向下推，确保管膜段（g2）在热缩工艺之前到达指定位置；管件压平机构（b）、管膜裁切机构（a）、管膜压平机构（c）三者依次间隔设置。2.根据权利要求1所述的自动管头包覆机的热缩薄膜加工装置，其特征在于，所述管膜进料机构（7）包括管膜进料支架（70）、管膜进料盘（71），管膜进料盘（71）可旋转地设置在管膜进料支架（70）上；所述管膜加工机架（20）顶部设有管膜加工顶板（21），管膜进料支架（70）设置在管膜加工顶板（21）顶面的左侧。3.根据权利要求2所述的自动管头包覆机的热缩薄膜加工装置，其特征在于，所述管膜导料机构（8）包括管膜导料竖向支架（80）、管膜导料横向支架（81），管膜导料竖向支架（80）和管膜导料横向支架（81）的形态均为H型结构；管膜导料竖向支架（80）设置在管膜加工顶板（21）上、位于管膜进料机构（7）的右侧；所述管膜导料横向支架（81）的左端铰接在管膜导料竖向支架（80）的顶端，管膜导料横向支架（81）的右端向右方横向悬空伸出；管膜导料横向支架（81）左右两端均设有管膜导向辊（82），管膜导料横向支架（81）左右两端之间也设有若干张紧热缩薄膜带的管膜导向辊（82）；管膜导料横向支架（81）右端设有管膜导向压紧轮（83），管膜导向压紧轮（83）位于管膜导料横向支架（81）右端的管膜导向辊（82）内侧。4.根据权利要求3所述的自动管头包覆机的热缩薄膜加工装置，其特征在于，所述管膜撑开机构（9）包括悬浮撑膜棒（90）、扯膜驱动机构（96）、侧向主动压膜机构（97）、侧向从动压膜机构（98）、侧向扶正压膜机构（99）；所述悬浮撑膜棒（90）竖立在管膜加工顶板（21）上，并从上到下贯穿管膜加工顶板（21）；悬浮撑膜棒（90）为圆柱形结构，悬浮撑膜棒（90）顶部设有扁平的扁楔形撑开部（94），
悬浮撑膜棒（90）下部设有内凹的管膜切口环槽（95）；悬浮撑膜棒（90）的上部棒体上设有两对内凹的圆形夹持槽（91）， 圆形夹持槽（91）处设有纵向贯穿圆形夹持槽（91）的滚动槽（92），滚动槽（92）上下两端均设有导膜滚轮（93）；两对圆形夹持槽（91）一上一下错开设置，且两者在空间上互相垂直，每对圆形夹持槽（91）均相对悬浮撑膜棒（90）中心轴对称设置；所述侧向扶正压膜机构（99）包括相对悬浮撑膜棒（90）中心轴左右对称地设置在悬浮撑膜棒（90）左右两侧的角码架（9c），角码架（9c）顶部中间设有缺口槽（9d），缺口槽（9d）内设有压紧悬浮撑膜棒（90）侧面的侧向扶正滚轮（9e）；所述侧向主动压膜机构（97）共有一对，相对悬浮撑膜棒（90）中心轴前后对称分布，每个侧向主动压膜机构（97）均包括侧向主动压膜轴承座（9f）、侧向主动压膜轴（9g）、侧向主动压膜齿轮（9h）、侧向主动压膜滚轮（9i）；侧向主动压膜轴（9g）设置在侧向主动压膜轴承座（9f）上；侧向主动压膜滚轮（9i）设置在侧向主动压膜轴（9g）右端、并压在悬浮撑膜棒（90）在下的滚动槽（92）内的导膜滚轮（93）上；侧向主动压膜齿轮（9h）设置在侧向主动压膜轴（9g）左端，2个侧向主动压膜机构（97）的侧向主动压膜齿轮（9h）互相啮合联动；侧向主动压膜机构（97）由扯膜驱动机构（96）驱动其侧向主动压膜齿轮（9h）旋转，扯膜驱动机构（96）设置在侧向从动压膜机构（98）侧旁，并通过传动机构与侧向主动压膜机构（97）传动连接；所述侧向从动压膜机构（98）共有一对，相对悬浮撑膜棒（90）中心轴左右对称分布，每个侧向从动压膜机构（98）均包括侧向从动压膜轴承座（9j）、侧向从动压膜轴（9k）、侧向从动压膜滚轮（9m）；侧向从动压膜轴（9k）设置在侧向从动压膜轴承座（9j）上；侧向从动压膜滚轮（9m）设置在侧向从动压膜轴（9k）一端、并压在悬浮撑膜棒（90）在上的滚动槽（92）内的导膜滚轮（93...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华军，马杰，
申请(专利权)人：广东欧智瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：