一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置，涉及发泡成型装置技术领域，包括投料机构，投料机构的一端设置有混合机构，混合机构的一侧设置有供气机构，混合机构的表面设置有供液机构，混合机构的一端设置有出粒机构，出粒机构的表面设置有切刀机构。本实用新型专利技术通过供液箱与输液泵的配合，达到将供液箱当中的隔离剂通过输液泵传输到混合机构的效果，通过混合电机与螺旋轴的配合，混合电机带动螺旋轴进行转动，达到使得材料充分混合反应的效果，通过出粒头与出粒孔的配合，使得材料达到进行制备成型的效果，通过气缸与切刀的配合，气缸带动切刀进行移动，通过水泵、喷头与水箱的相互作用，达到切裁材料以及冷却材料的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置


[0001]本技术涉及发泡成型装置
，具体涉及一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置。

技术介绍

[0002]微孔泡沫颗粒材料是一种泡孔直径为微米级的新型发泡材料，泡孔小而密，分布均匀，聚合物发泡珠粒具有轻质、缓冲、高韧、易模塑成型等特点，与泡孔尺寸在毫米级的传统泡沫塑料相比，微孔泡沫材料具有更加优异的力学性能、尺寸稳定性、热稳定性、介电性能等，在汽车、飞机及各种运输器材领域有特殊的应用价值；另外，它还可用于食品包装、生物医学、建筑材料、家电产品、信息工程及运动器材等方面。传统的珠粒发泡技术常采用高压反应釜间歇压力释放法来制备，或连续熔融挤出发泡成型法制备
[0003]目前公开号CN107263785A公开了一种微孔发泡颗粒材料快速卸压一次型装置，如上所述设计的微孔发泡颗粒材料快速卸压一次成型装置，通过反应釜的入料口将各个聚合物颗粒材料投入釜体内，通过超临界流体进气口将超临界CO2或N2等气体导入釜体内，结合搅拌器搅拌、夹套加热加压，使得气体在一定的压力、温度和时间下有效充分溶解在聚合物颗粒材料中，随后通过液压驱动控制使得液压驱动式柱塞迅速脱离卸压出料口，所述微孔发泡颗粒材料快速卸压一次成型装置结构紧凑，操作简单，成型效率高，有效的提升了微孔发泡材料的生产效率，实用性高。
[0004]为了解决微孔泡沫成型的问题，现有技术是采用通过反应釜进行加热加压搅拌的方式进行处理，但是还会出现材料一次性投入反应釜可能会导致材料积压不能充分反应的情况，进而导致成型不充分的问题。/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置，包括投料机构，所述投料机构的一端设置有混合机构，所述混合机构的一侧设置有供气机构，所述混合机构的表面设置有供液机构，所述混合机构的一端设置有出粒机构，所述出粒机构的表面设置有切刀机构，所述投料机构包括出料管，所述出料管固定连接在混合机构的表面，所述出料管的一端固定连接有存料桶，所述存料桶的表面设置有搅拌组件，所述存料桶的表面固定连接有投料管。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在存料桶的表面，所述驱动电机的输出端固定连接有搅动轴，所述搅动轴的表面固定连接有搅拌杆，通过驱动电机与搅拌轴的配合，驱动电机带动搅拌轴的作用，达到了使得输送材料更畅快的效果。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述供气机构包括输气管道，所述输气
管道固定连接在混合机构的表面，所述输气管道的表面固定连接有加热器，所述输气管道的一端固定连接有二氧化碳储气罐，所述二氧化碳储气罐的一端固定连接有二氧化碳加气罐，所述二氧化碳储气罐的一侧通过管道固定连接有液氮储气罐，所述二氧化碳储气罐的一侧固定连接有输气泵，所述液氮储气罐的表面固定连接有液氮加气罐，通过二氧化碳储气罐与液氮储气罐的配合，通过输气泵的作用，将二氧化碳储气罐与液氮储气罐当中的气体混合，从而输送到混合机构当中，达到了使得微孔泡沫材料进行发泡的效果。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述供液机构包括供液箱，所述供液箱固定连接在混合机构的表面，所述供液箱的一端固定连接有输液泵，所述输液泵的一端固定连接有输液加热器，通过供液箱与输液泵的配合，将供液箱当中的隔离剂液体传输到混合机构当中，从而达到形成微孔泡沫的效果。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述混合机构包括混合箱，所述混合箱固定连接在投料机构的一侧，所述混合箱的一端固定连接有混合电机，所述混合电机的输出端固定连接有螺旋轴，所述混合箱的表面固定连接有加热板件，通过混合电机与螺旋轴的配合，混合电机带动螺旋轴进行混合材料，通过加热板件的作用，加热材料使得发生反应，达到了生成微孔泡沫的效果。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述出粒机构包括出料管二，所述出料管二的表面固定连接有支撑柱，所述出料管二的一端固定连接有出粒头，所述出粒头的表面开设有出粒孔，通过出料管二与出粒孔的配合，通过出料管二与出粒孔将泡沫颗粒挤出，达到了产出微孔泡沫的效果。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述切刀机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在出粒机构的表面，所述支撑架的表面固定连接有气缸。,所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述支撑架的表面固定连接有喷头，所述喷头的一端通过水管固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有水箱。
[0014]采用上述技术方案通过气缸与切刀的配合，气缸带动切刀进行对泡沫进行切割裁断，通过喷头与水泵的作用，达到了对微孔泡沫在成型时进行切割以及冷却的效果。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]本技术提供一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置，通过投料管与存料桶的配合，通过存料桶来存储材料，通过搅拌组件的作用，搅拌组件帮助材料更快速的排出材料，通过搅拌电机与搅拌轴的配合，搅拌电机带动搅拌轴转动，通过搅拌杆的作用，搅拌杆被搅拌轴带动转动，达到了高效传输材料到混合机构的效果。
[0017]本技术提供一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置，通过二氧化碳加气罐与二氧化碳储气罐的配合，通过液氮储气罐与液氮加气罐的配合，通过输气泵的作用，将两种气体混合在一起，通过加热器的作用，将气体进行加热并且保持恒温的状态，达到了将气体混合输送到混合机构的效果。
[0018]本技术提供一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置，通过供液箱与输液泵的配合，达到将供液箱当中的隔离剂通过输液泵传输到混合机构的效果，通过混合电机与螺旋轴的配合，混合电机带动螺旋轴进行转动，达到使得材料充分混合反应的效果，通过出粒头与出粒孔的配合，使得材料达到进行制备成型的效果，通过气缸与切刀的配合，气缸带动切刀进行移动，通过水泵、喷头与水箱的相互作用，达到切裁材料以及冷却材料的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术投料机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术供气机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术供液机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术混合机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术出粒机构与切刀机构的结构示意图。
[0025]图中：1、投料机构；10、存料桶；11、投料管；12、出料管；13、搅拌组件；130、驱动电机；131、搅动轴；132、搅拌杆；2、混合机构；20、混合箱；21、混合电机；22、螺旋轴；23、加热板件；3、供气机构；30、二氧化碳加气罐；31、液氮加气罐；32、二氧化碳储气罐；33、液氮储气罐；34、输气泵；35、输气管道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置，包括投料机构（1），其特征在于：所述投料机构的一端设置有混合机构（2），所述混合机构（2）的一侧设置有供气机构（3），所述混合机构（2）的表面设置有供液机构（4），所述混合机构（2）的一端设置有出粒机构（5），所述出粒机构（5）的表面设置有切刀机构（6）；所述投料机构（1）包括出料管（12），所述出料管（12）固定连接在混合机构（2）的表面，所述出料管（12）的一端固定连接有存料桶（10），所述存料桶（10）的表面设置有搅拌组件（13），所述存料桶（10）的表面固定连接有投料管（11）。2.根据权利要求1所述的一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置，其特征在于：所述搅拌组件（13）包括驱动电机（130），所述驱动电机（130）固定连接在存料桶（10）的表面，所述驱动电机（130）的输出端固定连接有搅动轴（131），所述搅动轴（131）的表面固定连接有搅拌杆（132）。3.根据权利要求1所述的一种微孔泡沫材料改性发泡成型装置，其特征在于：所述供气机构（3）包括输气管道（35），所述输气管道（35）固定连接在混合机构（2）的表面，所述输气管道（35）的表面固定连接有加热器（36），所述输气管道（35）的一端固定连接有二氧化碳储气罐（32），所述二氧化碳储气罐（32）的一端固定连接有二氧化碳加气罐（30），所述二氧化碳储气罐（32）的一侧通过管道固定连接有液氮储气罐（33），所述二氧化碳储气罐（32）的一侧固定连接有输气泵（34），所述液氮储气罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，李卫美，
申请(专利权)人：扬州市鹏泰鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：