一种3D曲面保护膜成型系统及其成型方法技术方案

本发明专利技术公开了一种3D曲面保护膜成型系统及其成型方法，涉及曲面膜加工技术领域，该成型系统包括热弯成型组件和模切组件，热弯成型组件包括热弯凸模和热弯凹模，热弯凸模和热弯凹模相互扣合围合成用于成型半成品膜的成型模腔，模切组件包括模切凹模和模切凸模，模切凹模和模切凸模的扣合面分别设置有用于切膜的凹面刀模刀线和凸面刀模刀线，凹面刀模刀线和凸面刀模刀线呈成品保护膜外轮廓形；本发明专利技术通过先热弯然后精准定位曲面模切，模切模具下模有仿形曲面做支撑，上模上沿着3D曲面的刀模刀线，这样出来的产品外围尺寸精准，能全方位地保护曲面屏幕。地保护曲面屏幕。地保护曲面屏幕。

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面保护膜成型系统及其成型方法


[0001]本专利技术涉及曲面膜加工
，具体是一种3D曲面保护膜成型系统及其成型方法。

技术介绍

[0002]伴随着市面上VR、AR设备的日益流行，对其3D曲面屏幕保护的需求也越来越多。目前比较常见的做法是贴一个很薄的平面保护膜，但是其无法与3D曲面屏幕完全贴合，表面有褶皱不能有效保护屏幕且不美观。
[0003]市面上有的工艺为了避开复杂的曲面模切，有的先模切出要求的平面尺寸，然后再热弯成型，这样的问题是热弯后四个方向收缩的距离无法精确控制，会造成贴在曲面屏幕上漏边的问题。
[0004]针对上述问题，我们提供了一种3D曲面保护膜成型系统及其成型方法，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种3D曲面保护膜成型系统及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3D曲面保护膜的成型系统，包括热弯成型组件和模切组件，所述热弯成型组件包括热弯凸模和热弯凹模，所述热弯凸模和所述热弯凹模相互扣合围合成用于成型半成品膜的成型模腔，所述半成品膜由曲面区和定位平面区构成，所述曲面区为包含成品保护膜的曲面膜，所述定位平面区为包含膜定位孔的平面膜，所述模切组件包括模切凹模和模切凸模，所述半成品膜限位放置在所述模切凹模上，所述模切凹模和所述模切凸模相互扣合用于将所述曲面区切出所述成品保护膜尺寸，所述模切凹模和所述模切凸模的扣合面分别设置有用于切膜的凹面刀模刀线和凸面刀模刀线，所述凹面刀模刀线和所述凸面刀模刀线呈所述成品保护膜外轮廓形，所述模切凹模和所述模切凸模相互扣合时，所述凹面刀模刀线和所述凸面刀模刀线内外圈式滑动相接完成剪切动作，所述热弯凸模和所述热弯凹模之间、所述模切凹模和所述模切凸模之间均通过限位对接机构相互扣合压紧。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位对接机构包括对立设置在热弯凸模与热弯凹模的两个扣合面、模切凹模与模切凸模两个扣合面的导柱与导套、限位柱和限位孔，所述导柱用于滑动插入所述导套内，所述限位柱用于滑动插接所述限位孔内，所述导柱设置在扣合面的四角位置，所述限位柱设置在边侧中部位置。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述热弯凸模、所述热弯凹模、所述模切凹模和所述模切凸模上均设置有用于与外部驱动设备安装的安装板。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述热弯凸模设置在所述热弯凹模正上方，所述热弯凸模的底面固定设置有成型凸弧面，所述热弯凹模的顶面设置有用于与所述成型凸弧面
配合的成型凹弧面，所述模切凹模设置在所述模切凸模正上方，所述模切凹模的底面设置有模切凹面，所述模切凸模的顶面设置有模切凸面，所述模切凹面内圈设置有与所述成品保护膜尺寸轮廓一致的凹面槽，所述凹面刀模刀线设置在凹面槽与所述模切凹面相交处，所述模切凸面的内圈设置有与所述成品保护膜尺寸轮廓贴合的凸面台，所述凸面刀模刀线设置在模切凸面的外边缘，所述成型凸弧面、所述成型凹弧面、所述模切凹面和所述模切凸面的左右两侧均预留有与所述定位平面区轮廓贴合的平台面，相对的两个所述平台面上分别设有用于所述膜定位孔成型的产品定位柱和用于产品定位柱插接的柱配合孔。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述凸面刀模刀线位于所述凹面刀模刀线内圈，所述模切凸面在位于所述凸面台的外圈固定有一层刀刃海绵。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：述热弯凸模和所述热弯凹模内部均设置有加热电阻丝。
[0012]本专利技术的另一目的在于提供一种3D曲面保护膜的成型方法：步骤一：将基材利用普通模切设备裁切成片材状并在四角打定位孔；步骤二：将处理好的基材放置在热弯凸模和热弯凹模之间合模热压形成具有曲面区和定位平面区的半成品膜；步骤三：将半成品膜放置在模切凹模和模切凸模之间合模，通过成品保护膜外轮廓形的内外圈凸面刀模刀线和凹面刀模刀线直接在曲面区区域切出成品保护膜，即最终得到3D曲面保护膜成品。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过先热弯然后精准定位曲面模切，模切模具下模有仿形曲面做支撑，上模上沿着3D曲面的刀模刀线，这样出来的产品外围尺寸精准，能全方位地保护曲面屏幕。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中热弯凸模和热弯凹模的结构示意图；图2为本专利技术中热弯凸模和热弯凹模合模时的结构示意图；图3为本专利技术中限位对接机构相较于图1设置在不同扣合面时的结构示意图；图4为经过处理的原材料放入到热弯凹模上准备热压时的结构示意图；图5为热压完成后形成的半成品膜的结构示意图；图6为模切完成后得到的最终成品保护膜的结构示意图；图7为模切凹模和模切凸模合模时的截面图；图8为图7中A处的局部放大图；图9为模切凹模底面的结构示意图。
[0015]其中：热弯凸模1、成型凸弧面10、导柱11、限位孔12、安装板13、热弯凹模2、成型凹弧面20、导套21、限位柱22、产品定位柱23、柱配合孔24、模切凹模3、模切凹面30、凹面槽31、凹面刀模刀线32、模切凸模4、模切凸面40、凸面台41、凸面刀模刀线42、刀刃海绵43、半成品膜5、曲面区50、定位平面区51、膜定位孔52、成品保护膜53。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1请参阅图1
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图8，本专利技术实施例中，一种3D曲面保护膜成型系统，包括热弯成型组件和模切组件，所述热弯成型组件包括热弯凸模1和热弯凹模2，所述热弯凸模1和所述热弯凹模2相互扣合围合成用于成型半成品膜5的成型模腔，所述半成品膜5由曲面区50和定位平面区51构成，所述曲面区50为包含成品保护膜53的曲面膜，所述定位平面区51为包含膜定位孔52的平面膜，所述模切组件包括模切凹模3和模切凸模4，所述半成品膜5限位放置在所述模切凹模3上，所述模切凹模3和所述模切凸模4相互扣合用于将所述曲面区50切出所述成品保护膜53尺寸，所述模切凹模3和所述模切凸模4的扣合面分别设置有用于切膜的凹面刀模刀线32和凸面刀模刀线42，所述凹面刀模刀线32和所述凸面刀模刀线42呈所述成品保护膜53外轮廓形，所述模切凹模3和所述模切凸模4相互扣合时，所述凹面刀模刀线32和所述凸面刀模刀线42内外圈式滑动相接完成剪切动作；工作时，首先将膜的成型材料置于热弯凸模1和热弯凹模2之间的成型模腔内，配合热弯凸模1和热弯凹模2自身设置或者外部设置的加热设备对成型模腔内的材料进行定型，从而形成包含曲面区50和定位平面区51的半成品膜5，其中带膜定位孔52的定位平面区51主要用于后面模切组件在曲面区50上切出成品保护膜53时进行精准定位，成型的半成品膜5限位放置在模切凹模3上，从而模切凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面保护膜成型系统，包括热弯成型组件和模切组件，其特征在于：所述热弯成型组件包括热弯凸模（1）和热弯凹模（2），所述热弯凸模（1）和所述热弯凹模（2）相互扣合围合成用于成型半成品膜（5）的成型模腔，所述半成品膜（5）由曲面区（50）和定位平面区（51）构成，所述曲面区（50）为包含成品保护膜（53）的曲面膜，所述定位平面区（51）为包含膜定位孔（52）的平面膜，所述模切组件包括模切凹模（3）和模切凸模（4），所述半成品膜（5）限位放置在所述模切凹模（3）上，所述模切凹模（3）和所述模切凸模（4）相互扣合用于将所述曲面区（50）切出所述成品保护膜（53）尺寸，所述模切凹模（3）和所述模切凸模（4）的扣合面分别设置有用于切膜的凹面刀模刀线（32）和凸面刀模刀线（42），所述凹面刀模刀线（32）和所述凸面刀模刀线（42）呈所述成品保护膜（53）外轮廓形，所述模切凹模（3）和所述模切凸模（4）相互扣合时，所述凹面刀模刀线（32）和所述凸面刀模刀线（42）内外圈式滑动相接完成剪切动作，所述热弯凸模（1）和所述热弯凹模（2）之间、所述模切凹模（3）和所述模切凸模（4）之间均通过限位对接机构相互扣合压紧。2.根据权利要求1所述的一种3D曲面保护膜成型系统，其特征在于，所述限位对接机构包括对立设置在热弯凸模（1）与热弯凹模（2）的两个扣合面、模切凹模（3）与模切凸模（4）两个扣合面的导柱（11）与导套（21）、限位柱（22）和限位孔（12），所述导柱（11）用于滑动插入所述导套（21）内，所述限位柱（22）用于滑动插接所述限位孔（12）内，所述导柱（11）设置在扣合面的四角位置，所述限位柱（22）设置在边侧中部位置。3.根据权利要求1所述的一种3D曲面保护膜成型系统，其特征在于，所述热弯凸模（1）设置在所述热弯凹模（2）正上方，所述热弯凸模（1）的底面固定设置有成型凸弧面（10），所述热弯凹模（2）的顶面设置有用于与所述成型凸弧面（10）配合的成型凹弧面（20），所述模切凹模（3）设置在所述模切凸模（4）正上方，所述模切凹模（3）的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：田登攀，李俊泳，田世岩，
申请(专利权)人：烟台耐沃新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：