一种高温防护复合膜、气流检测组件及电子烟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温防护复合膜、气流检测组件及电子烟，所述高温防护复合膜的特点是包括通过热熔胶网相复合的耐高温织物层和防水透气膜，所述耐高温织物层的顶部延展附着有用于疏水疏油的超双疏复合膜，所述防水透气膜的底部粘结有耐高温双面胶；通过使用该防护复合膜能够避免使用时防护膜因高温而发生失灵，保证气流检测组件的正常工作，延长电子烟的使用寿命；且能够优化气流检测组件的制备流程，可于原料整体表面贴膜完成后，再在高温下进行SMT回流焊的操作，降低对贴合精准度的要求，提高产品的合格率，且省时省力，便于大规模生产。模生产。模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高温防护复合膜、气流检测组件及电子烟


[0001]本技术涉及一种防护复合膜，具体涉及一种高温防护复合膜。本技术还涉及包括所述高温防护复合膜的气流检测组件。本技术还涉及包括所述气流检测组件的电子烟。

技术介绍

[0002]气流检测组件是电子烟的核心组件之一，它通过感应气流的变化，向控制元件发出吸烟的信号。由于电子烟内部的冷凝液具有一定的腐蚀性，因此气流检测组件往往需在表面贴附防护膜以配合使用。
[0003]目前的防护膜仅具备防腐蚀功能，不具备耐高温性能，会产生以下问题：（1）无法满足电子烟在使用时的高温需求，易因高温导致防护膜失灵，进而使气流检测组件受冷凝液腐蚀而无法正常工作，从而影响电子烟的使用寿命。（2）在气流检测组件的制备过程中，为了保护防护膜，一般需要先在260℃高温下进行SMT回流焊操作，将原料切割后再进行防护膜贴膜工作。又因受限于电子烟本身的体积小巧，因此切割后原料的表面积也非常小，对于贴膜工作中贴合精准度的要求很高，贴合稍有偏离，便会影响产品的使用，产品的废品率较高，且费时费力，不利于大规模的生产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种具有耐高温性能的防护复合膜、气流检测组件及电子烟。通过使用该防护复合膜能够避免使用时防护膜因高温而发生失灵，保证气流检测组件的正常工作，延长电子烟的使用寿命；且能够优化气流检测组件的制备流程，可于原料整体表面贴膜完成后，再在高温下进行SMT回流焊的操作，降低对贴合精准度的要求，提高产品的合格率，且省时省力，便于大规模生产。<br/>[0005]为了解决这一技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种高温防护复合膜，其特征在于，它包括通过热熔胶网相复合的耐高温织物层和防水透气膜，所述耐高温织物层的顶部延展附着有用于疏水疏油的超双疏复合膜；
[0007]所述防水透气膜的底部粘结有耐高温双面胶，所述的耐高温双面胶上开设有对应附着物体的粘结面上通孔的圆孔。
[0008]一种气流检测组件，它包括用于感应气流变化的气流传感器和用于传导电信号的PCB板，PCB板固定于气流传感器的右侧，其特征在于，还包括所述的高温防护复合膜；
[0009]所述气流传感器的左侧设有进气孔，气流传感器的右侧设有出气孔；所述的PCB板上对应出气孔开设有气流通道；所述PCB板的面积大于气流传感器右侧面的面积；
[0010]所述的高温防护复合膜贴附于气流传感器的左侧或PCB板的右侧，或同时贴附于气流传感器的左侧及PCB板的右侧。
[0011]优选地，所述贴附于气流传感器左侧的高温防护复合膜，其整体形状与气流传感器的左侧面形状一致，其耐高温双面胶的圆孔对应进气孔的位置，圆孔的直径不小于进气
孔的直径。
[0012]优选地，所述贴附于PCB板右侧的高温防护复合膜，其整体形状为面积小于PCB板右侧面的圆形，其耐高温双面胶的圆孔对应气流通道末端的位置，圆孔的直径不小于气流通道末端的直径。
[0013]一种电子烟，它包括烟弹和烟杆，烟弹位于烟杆的顶部并与烟杆相插接，其特征在于，还包括所述的气流检测组件；
[0014]所述的烟杆包括外壳，外壳内设有电池；
[0015]所述的气流检测组件通过外壳内设置的固定支架固定于电池的上方、烟弹的下方；所述的外壳左侧设有用于将气流引入气流检测组件的开口；所述的固定支架包括用于将气流自气流检测组件导入烟弹的出气通道支架。
[0016]优选地，所述PCB板上设有朝向外壳外侧的LED灯。
[0017]进一步优选地，该装置还包括嵌入在外壳上的导光柱，导光柱的位置与LED灯相对应，用于将LED灯的光亮传导至外壳的外侧。
[0018]优选地，所述出气通道支架形成的通路呈L型，其水平部分的左端与气流通道的末端相连通，其垂直部分的上端与烟弹的下端相连通。
[0019]进一步优选地，所述出气通道支架形成的L型通路中，水平部分的宽度大于垂直部分的宽度。
[0020]本技术的积极效果在于：
[0021]第一、本技术所述的高温防护复合膜具备耐热性能，贴附于气流检测组件表面后能够保障其在高温下的正常工作，从而延长了电子烟的使用寿命；且能够承受SMT回流焊操作时的高温，优化了气流检测组件的制备流程，节约了劳动时间，降低了劳动强度，提高了产品的合格率，有利于机械化大规模生产。
[0022]第二、本技术通过将贴附于气流传感器左侧的高温防护复合膜，裁减成与其所附表面一致的形状，既降低了裁减精细化的要求，以便于大规模的生产，又全面保护了相较于PCB板更容易被腐蚀的气流传感器。
[0023]第三、本技术通过将贴附于PCB板右侧的高温防护复合膜，裁减成面积小于PCB板右侧面的圆形，既降低了原料成本，又有针对性的保护了气流通道末端处的PCB板。
[0024]第四、本技术通过设置LED灯和导光柱，可以直观地通过观察导光柱的光，进而读取LED灯发出的灯光信号，从而判断电子烟内部的工作状态。
[0025]第五、本技术通过在电子烟内将出气通道支架形成的通路设置成L型，且水平部分的宽度大于垂直部分的宽度，既保证了气流能够迅速地经过气流检测组件，向通路中较宽的水平部分快速流动，又能使气流经通路中较窄的垂直部分精准地导入烟弹。
附图说明
[0026]图1是本技术的高温防护复合膜结构示意图；
[0027]图2是本技术的气流检测组件结构爆炸示意图；
[0028]图3是本技术的电子烟结构示意图；
[0029]图4是本技术电子烟结构中A部分的放大示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0031]如图1所示，本技术所述的高温防护复合膜1包括通过热熔胶网1
‑
2相复合的耐高温织物层1
‑
1和防水透气膜1
‑
3，所述耐高温织物层1
‑
1的顶部延展附着有用于疏水疏油的超双疏复合膜。所述的热熔胶网1
‑
2、耐高温织物层1
‑
1、防水透气膜1
‑
3和超双疏复合膜的形状一致。所述防水透气膜1
‑
3的底部粘结有耐高温双面胶1
‑
4，所述的耐高温双面胶1
‑
4上开设有对应附着物体的粘结面上通孔的圆孔，圆孔的面积不小于通孔的横截面。通过上述的结构设计，使该高温防护复合膜1不仅保留了原有的耐腐蚀性能，还增加了耐高温的性能。
[0032]其具体制备步骤如下：
[0033]第一步：选购耐高温织物层1
‑
1、防水透气膜1
‑
3、热熔胶网1
‑
2和耐高温双面胶1
‑
4，所述的耐高温织物层1
‑
1可选用涤纶、尼龙或者人造纤维；所述的热熔胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温防护复合膜，其特征在于：它包括通过热熔胶网（1
‑
2）相复合的耐高温织物层（1
‑
1）和防水透气膜（1
‑
3），所述耐高温织物层（1
‑
1）的顶部延展附着有用于疏水疏油的超双疏复合膜；所述防水透气膜（1
‑
3）的底部粘结有耐高温双面胶（1
‑
4），所述的耐高温双面胶（1
‑
4）上开设有对应附着物体的粘结面上通孔的圆孔。2.一种气流检测组件，它包括用于感应气流变化的气流传感器（2）和用于传导电信号的PCB板（3），PCB板（3）固定于气流传感器（2）的右侧，其特征在于：还包括如权利要求1所述的高温防护复合膜（1）；所述气流传感器（2）的左侧设有进气孔（2
‑
1），气流传感器（2）的右侧设有出气孔（2
‑
2）；所述的PCB板（3）上对应出气孔（2
‑
2）开设有气流通道（3
‑
1）；所述PCB板（3）的面积大于气流传感器（2）右侧面的面积；所述的高温防护复合膜（1）贴附于气流传感器（2）的左侧或PCB板（3）的右侧，或同时贴附于气流传感器（2）的左侧及PCB板（3）的右侧。3.根据权利要求2所述的气流检测组件，其特征在于：所述贴附于气流传感器（2）左侧的高温防护复合膜（1），其整体形状与气流传感器（2）的左侧面形状一致，其耐高温双面胶（1
‑
4）的圆孔对应进气孔（2
‑
1）的位置，圆孔的直径不小于进气孔（2
‑
1）的直径。4.根据权利要求2所述的气流检测组件，其特征在于：所述贴附于PCB板（3）右侧的高温防护复合膜（1），其整体形状为面积小于PCB板（3）右侧面的圆形，其耐高温双面胶（1
‑
4）的圆孔对应气流通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：田登攀，李俊泳，田世岩，
申请(专利权)人：烟台耐沃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：