一种厚壁管制管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产领域，尤其为一种厚壁管制管机。包括底板，所述底板上设有两个支撑架，所述支撑架上方设有固定板，所述固定板下方设有液压缸，所述固定板与底板之间位于液压缸两侧均设有导杆，所述液压缸下方设有内管固定器，所述内管固定器下方位于底板上设有外管固定套，所述内管固定器内设有四个开口，所述开口内设有涨管板，所述涨管板位于内管固定器内部一端设有弧形受力板，所述内管固定器上设有法兰盘一，所述外管固定套下方设有法兰盘二。本实用新型专利技术提供了通过液压的方式，将多层管道套在一起，节省工人搬运的体力，通过涨管板使管道产生规则的形变，各处受力均匀，不易产生裂痕的一种厚壁管制管机。易产生裂痕的一种厚壁管制管机。易产生裂痕的一种厚壁管制管机。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁管制管机


[0001]本技术涉及管材生产领域，尤其为一种厚壁管制管机。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，现有的厚壁管在生产时难以通过折弯钢板的方式制造，往往通过多层不同材料的钢管复合制成，现有的厚壁管在制作时，需要人工进行套管，再通过机械捶打的方式，使内管与外管配合，制作时消耗大量人力，而且再管道捶打配合时，各处受力不一，容易导致钢管产生裂痕。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了通过液压的方式，将多层管道套在一起，节省工人搬运的体力，通过涨管板使管道产生规则的形变，各处受力均匀，不易产生裂痕的一种厚壁管制管机。
[0004]本技术提供的技术方案为一种厚壁管制管机，其特征在于：包括底板，所述底板上设有两个支撑架，所述支撑架上方设有固定板，所述固定板下方设有液压缸，所述固定板与底板之间位于液压缸两侧均设有导杆，所述液压缸下方设有内管固定器，所述内管固定器下方位于底板上设有外管固定套，所述内管固定器内设有四个开口，所述开口内设有涨管板，所述涨管板位于内管固定器内部一端设有弧形受力板，所述内管固定器上设有法兰盘一，所述外管固定套下方设有法兰盘二。
[0005]所述支撑架两侧与底板之间均设有加强筋一，所述支撑架两侧与固定板之间均设有加强筋二。
[0006]所述内管固定器内部位于法兰盘二上设有涨管杆，所述涨管杆远离法兰盘二一端形状为锥形。
[0007]所述法兰盘一与液压缸推杆之间固定连接，所述法兰盘二与底板之间固定连接。
[0008]所述液压缸与固定板之间固定连接。
[0009]所述涨管板形状为梯形，涨管板与开口之间滑动连接。
[0010]所述内管固定器外侧一周设有四个预留槽，所述预留槽形状为梯形。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供了现有的厚壁管在制作时，需要人工进行套管，再通过机械捶打的方式，使内管与外管配合，制作时消耗大量人力，而且再管道捶打配合时，各处受力不一，容易导致钢管产生裂痕的一种厚壁管制管机。
附图说明
[0013]图1为本技术一种厚壁管制管机的整体结构示意图
[0014]图2为本技术一种厚壁管制管机的内管固定器剖视图
[0015]图3为本技术一种厚壁管制管机的外管固定套剖视图
[0016]图4为本技术一种厚壁管制管机的涨管板结构示意图
[0017](1、底板；2、支撑架；3、固定板；4、液压缸；5、导杆；6、内管固定器；7、外管固定套；8、加强筋一；9、加强筋二；10、开口；11、涨管板；12、弧形受力板；13、法兰盘二；14、涨管杆；15、预留槽；16、法兰盘一)
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]为了解决现有的厚壁管在制作时，需要人工进行套管，再通过机械捶打的方式，使内管与外管配合，制作时消耗大量人力，而且再管道捶打配合时，各处受力不一，容易导致钢管产生裂痕等问题，本技术提供如图所示的一种厚壁管制管机，其特征在于：包括底板1，所述底板1上设有两个支撑架2，所述支撑架2上方设有固定板3，所述固定板3下方设有液压缸4，所述固定板3与底板1之间位于液压缸4两侧均设有导杆5，所述液压缸4下方设有内管固定器6，所述内管固定器6下方位于底板1上设有外管固定套7，所述内管固定器6内设有四个开口10，所述开口10内设有涨管板11，所述涨管板11位于内管固定器6内部一端设有弧形受力板12，所述内管固定器6上设有法兰盘一16，所述外管固定套7下方设有法兰盘二13。
[0020]本技术中所述支撑架2两侧与底板1之间均设有加强筋一8，所述支撑架2两侧与固定板3之间均设有加强筋二9。
[0021]本技术中所述内管固定器6内部位于法兰盘二13上设有涨管杆14，所述涨管杆14远离法兰盘二13一端形状为锥形。
[0022]本技术中所述法兰盘一16与液压缸4推杆之间固定连接，所述法兰盘二13与底板1之间固定连接。
[0023]本技术中所述液压缸4与固定板3之间固定连接。
[0024]本技术中所述涨管板11形状为梯形，涨管板11与开口10之间滑动连接。
[0025]本技术中所述内管固定器6外侧一周设有四个预留槽15，所述预留槽15形状为梯形。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]本实施例的一种厚壁管制管机，使用时，将内管通过法兰盘一16固定在内管固定器6上，将外管通过法兰盘二13固定在外管固定套7内，启动液压缸4，液压缸4的推杆带动内管固定器6向下运动，涨管杆14进入内管固定器6内部，将涨管板11向外挤压，从而将内管和外管配合。
[0028]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚壁管制管机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有两个支撑架(2)，所述支撑架(2)上方设有固定板(3)，所述固定板(3)下方设有液压缸(4)，所述固定板(3)与底板(1)之间位于液压缸(4)两侧均设有导杆(5)，所述液压缸(4)下方设有内管固定器(6)，所述内管固定器(6)下方位于底板(1)上设有外管固定套(7)，所述内管固定器(6)内设有四个开口(10)，所述开口(10)内设有涨管板(11)，所述涨管板(11)位于内管固定器(6)内部一端设有弧形受力板(12)，所述内管固定器(6)上设有法兰盘一(16)，所述外管固定套(7)下方设有法兰盘二(13)。2.根据权利要求1所述的一种厚壁管制管机，其特征在于：所述支撑架(2)两侧与底板(1)之间均设有加强筋一(8)，所述支撑架(2)两侧与固定板(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪应雄，
申请(专利权)人：佛山市双特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：