双面一体机钢带成型焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面一体机钢带成型焊接设备，包括设备机体，其特征在于：所述的设备机体为一体式机台，一体式机台的前后分别设有成型焊接总成，且一体式机台前后的成型焊接总成对称设置，成型焊接总成依次包括导向进料架，成型组件、焊接组件、焊缝打磨组件、定径组件、校直组件，以及包括用于提供成型组件和定径组件动力的动力机构，所述的设备机体内填充设有水泥砂浆，水泥砂浆位于焊缝打磨组件的底侧；解决了机体打磨段因电机高速运转引起震动的问题，提高设备整体精度，节省空间占用，结构稳定节能高效节省成本。

Double sided integrated machine steel strip forming and welding equipment

The utility model discloses a double-sided integrated machine steel belt forming and welding equipment, which includes a machine body, which is characterized in that the machine body is an integrated machine, the front and back of the integrated machine are respectively provided with forming and welding assemblies, and the forming and welding assemblies in front and back of the integrated machine are symmetrically arranged, and the forming and welding assemblies successively include a guide feeding frame, a forming assembly, a welding assembly Weld grinding component, sizing component and straightening component, as well as the power mechanism for providing the power of forming component and sizing component, the equipment body is filled with cement mortar, which is located at the bottom side of the weld grinding component; the problem of vibration caused by high-speed operation of the machine body grinding section is solved, the overall accuracy of the equipment is improved, space occupation is saved, and the structure is improved Stable, energy-saving, efficient and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
双面一体机钢带成型焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种双面一体机钢带成型焊接设备。
技术介绍
目前，已知的钢带（包括不锈钢材料）焊接设备是由多段机体成型，由各组件与机体之间组合成的单一生产线，且只有一个进料端，完成整个生产流程。而且传统钢带生产线机体的中心水平误差和打磨段因电机高速运转容易引起震动，导致设备整体精度低，稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双面一体机钢带成型焊接设备，解决了机体打磨段因电机高速运转引起震动的问题，提高设备整体精度和稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面一体机钢带成型焊接设备，包括设备机体，其特征在于：所述的设备机体为一体式机台，一体式机台的前后分别设有成型焊接总成，且一体式机台前后的成型焊接总成对称设置，成型焊接总成依次包括导向进料架，成型组件、焊接组件、焊缝打磨组件、定径组件、校直组件，以及包括用于提供成型组件和定径组件动力的动力机构，所述的设备机体内填充设有水泥砂浆，水泥砂浆位于焊缝打磨组件的底侧。作为优选的，所述的动力机构包括电机、变速箱、传动棒和蜗轮减速机，电机提供动力由链轮链条连接变速箱，经由变速箱换挡变速再连接链轮链条和传动棒以并联的方式将动力传递给涡轮减速机。优选的，所述的成型组件和定径组件均包括第一联动蜗轮立牌坊、第二联动蜗轮立牌坊，第一联动蜗轮立牌坊通过传动轴与蜗轮减速机连接，第一联动蜗轮立牌坊和第二联动蜗轮立牌坊内均设有蜗轮，并通过蜗轮连杆连接，所述的第一联动蜗轮立牌坊和第二联动蜗轮立牌坊内均活动嵌设有滑块，并通过升降丝杆控制滑块升降，第一联动蜗轮立牌坊和第二联动蜗轮立牌坊内滑块之间通过水平轴连接，水平轴上安装设有成型模具。优选的，所述的焊缝打磨组件为三导柱手动打磨机、三导柱自动打磨机或者三导柱手动打磨机和三导柱自动打磨机的组合。优选的，所述的焊接组件为焊枪，所述的焊枪设于成型组件和焊缝打磨组件之间。优选的，所述的校直组件为校直头、立五滚校直架、卧五滚校直架或其组合。本技术的有益效果是：解决了机体打磨段因电机高速运转引起震动的问题，提高设备整体精度，节省空间占用，结构稳定节能高效节省成本。附图说明图1是双面一体机钢带成型焊接设备的立体图。图2是双面一体机钢带成型焊接设备的主视图。图3是双面一体机钢带成型焊接设备的左视图。图4是双面一体机钢带成型焊接设备的俯视图。图5是图4的局部放大图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。如图1-5所示，本技术一种双面一体机钢带成型焊接设备，包括设备机体1，设备机体1为一体式机台，一体式机台的前后分别设有成型焊接总成，且一体式机台前后的成型焊接总成对称设置，成型焊接总成依次包括导向进料架2，成型组件、焊接组件、焊缝打磨组件、定径组件、校直组件，以及包括用于提供成型组件和定径组件动力的动力机构。其中，设备机体1内填充设有水泥砂浆，水泥砂浆位于焊缝打磨组件的底侧；解决了设备机体1的中心水平误差和打磨段因电机13高速运转引起震动的问题。进一步的，动力机构包括电机13、变速箱14、传动棒6和蜗轮减速机4，电机13提供动力由链轮链条5连接变速箱14，经由变速箱14换挡变速再连接链轮链条5和传动棒6以并联的方式将动力传递给涡轮减速机4。成型组件和定径组件均包括第一联动蜗轮立牌坊17、第二联动蜗轮立牌坊19，第一联动蜗轮立牌坊17通过传动轴3与蜗轮减速机4连接，第一联动蜗轮立牌坊17和第二联动蜗轮立牌坊19内均设有蜗轮，并通过蜗轮连杆11连接，蜗轮连杆11为带位置显示的涡轮连杆。第一联动蜗轮立牌坊17和第二联动蜗轮立牌坊19内均活动嵌设有滑块，并通过升降丝杆控制滑块升降，第一联动蜗轮立牌坊17和第二联动蜗轮立牌坊19内滑块之间通过水平轴16连接，水平轴16上安装设有成型模具18。焊缝打磨组件为三导柱手动打磨机7、三导柱自动打磨机10或者三导柱手动打磨机7和三导柱自动打磨机10的组合。焊接组件为焊枪15，焊枪15设于成型组件和焊缝打磨组件之间。校直组件为校直头12、立五滚校直架、卧五滚校直架或其组合。可以通过电控箱9上的控制面板分别开机控制，电控箱9通过电控箱支架8安装在设备机体1上。使用时先将成型模具18安装至第一联动蜗轮立牌坊17和第二联动蜗轮立牌坊19上的水平轴上，将原材料从导向进料架2处引入，然后通过电控箱9上的控制面板启动一体式机台上对应的机构来实现钢带的成型焊接，提高了设备整体精度，节省空间占用，方便工作人员观察操作，结构稳定节能高效节省成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面一体机钢带成型焊接设备，包括设备机体，其特征在于：所述的设备机体为一体式机台，一体式机台的前后分别设有成型焊接总成，且一体式机台前后的成型焊接总成对称设置，成型焊接总成依次包括导向进料架，成型组件、焊接组件、焊缝打磨组件、定径组件、校直组件，以及包括用于提供成型组件和定径组件动力的动力机构，所述的设备机体内填充设有水泥砂浆，水泥砂浆位于焊缝打磨组件的底侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面一体机钢带成型焊接设备，包括设备机体，其特征在于：所述的设备机体为一体式机台，一体式机台的前后分别设有成型焊接总成，且一体式机台前后的成型焊接总成对称设置，成型焊接总成依次包括导向进料架，成型组件、焊接组件、焊缝打磨组件、定径组件、校直组件，以及包括用于提供成型组件和定径组件动力的动力机构，所述的设备机体内填充设有水泥砂浆，水泥砂浆位于焊缝打磨组件的底侧。


2.根据权利要求1所述的双面一体机钢带成型焊接设备，其特征在于：所述的动力机构包括电机、变速箱、传动棒和蜗轮减速机，电机提供动力由链轮链条连接变速箱，经由变速箱换挡变速再连接链轮链条和传动棒以并联的方式将动力传递给涡轮减速机。


3.根据权利要求1所述的双面一体机钢带成型焊接设备，其特征在于：所述的成型组件和定径组件均包括第一联动蜗轮立牌坊、第二联动蜗轮立牌坊，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪秀，汪应雄，汪柯，
申请(专利权)人：佛山市双特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44