一种工业焊管机磨头制造技术

本实用新型专利技术公开的一种工业焊管机磨头，属于焊管打磨技术领域；包括：主体装置、打磨装置，所述主体装置包括外壳、安装座、固定架、行星轮、太阳轮、行星架，所述外壳为底部设置有敞口的圆柱体结构，外壳底部的两侧内壁均设置有内齿轮结构，固定架垂直置于外壳顶部，两组所述固定架基于外壳的轴线对称设置，安装座置于外壳顶部，安装座和外壳同轴，所述安装座顶部设置有开口槽结构，安装座内壁设置有第一内花键，通过设置固定架，防止打磨轮受重力影响下坠，保证打打磨轮与内壁均匀贴合，更换简单，拆卸方便，多组打磨轮共同作用，打磨效果好，工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业焊管机磨头


[0001]本技术是一种工业焊管机磨头，属于焊管打磨


技术介绍

[0002]不锈钢焊管焊接时会形成焊缝，焊缝高于表面，需要进行打磨，外壁的焊缝处理简单，焊管内的焊缝打磨工艺更为复杂。现有的磨头在打磨时受重力的影响，无法做到打磨轮与内壁均匀贴合，容易损坏焊管内壁，并且更换不方便。
[0003]公开号CN107486765A公开了一种钢管内壁打磨装置，包括基座、固定架、电机架和打磨杆，所述的电机架设置在基座上，基座的前端设有一个焊管托架，电机架内设有驱动电机，驱动电机与打磨杆相连，打磨杆前端设有打磨头，打磨头旁向电机架一侧间隔设置有多个与管道内部贴合的抛光轮，相邻的抛光轮之间设置有液体喷口，打磨头的两侧分别设有前、后辅助定位机构，辅助定位机构包括3至6个垂直设置在打磨杆上的定位柱，定位柱顶部设有万向球轮，避免打磨头被凸起的焊缝挤压而对管道内壁造成不必要的磨损，固定架可以为打磨杆的前端提供支持，防止其受重力影响下坠，固定架和焊管托架配合可以保持焊管水平稳定，但是没有解决更换不方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种工业焊管机磨头，可以解决容易损坏焊管内壁，并且打磨头更换不方便的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种工业焊管机磨头包括：主体装置、打磨装置，主体装置保护内部结构并为打磨装置传输动力，打磨装置增加对焊管内壁的打磨效果，打磨装置置于主体装置底部，所述主体装置包括外壳、安装座、固定架、行星轮、太阳轮、行星架，所述外壳为底部设置有敞口的圆柱体结构，外壳底部的两侧内壁均设置有内齿轮结构，固定架垂直置于外壳顶部，两组所述固定架基于外壳的轴线对称设置，安装座置于外壳顶部，安装座和外壳同轴，所述安装座顶部设置有开口槽结构，安装座内壁设置有第一内花键，安装座底部贯穿外壳顶部，且安装座底部连接有太阳轮，行星轮置于外壳内，行星轮一侧和太阳轮啮合，行星轮另一侧和外壳啮合，三组所述行星轮呈圆形阵列设置，行星轮底部通过行星架连接，行星架为圆环结构；
[0006]所述打磨装置包括连接轴、打磨轮螺栓，所述行星轮的底部转轴设置开口槽结构，行星轮的底部转轴内壁开设有第二内花键，连接轴插置于行星轮的底部转轴内，连接轴圆周方向设置有外花键，外花键插置于第二内花键内，打磨轮置于连接轴底部，打磨轮通过螺栓和连接轴固定；
[0007]所述连接轴和行星轮底部转轴之间为过盈配合；
[0008]所述行星轮和行星架之间为转动连接，行星轮和行星架之间设置有轴承；
[0009]所述打磨轮边缘到外壳轴线的距离大于外壳的半径；
[0010]所述行星架的半径小于外壳的半径；
[0011]所述行星轮和打磨轮一一对应；
[0012]所述固定架顶部开设有固定孔。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]一、通过设置固定架，防止打磨轮受重力影响下坠，保证打打磨轮与内壁均匀贴合；
[0015]二、更换简单，拆卸方便；
[0016]三、多组打磨轮共同作用，打磨效果好，工作效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术一种工业焊管机磨头的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种工业焊管机磨头的俯视图。
[0019]图3为本技术一种工业焊管机磨头的仰视图
[0020]图4为本技术一种工业焊管机磨头行星架的仰视图
[0021]1、第一内花键；2、安装座；3、外壳；4、行星架；5、打磨轮；6、螺栓；7、连接轴；8、外花键；9、第二内花键；10、行星轮；11、太阳轮；12、固定架；13、固定孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0023]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]根据图1
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4所示：本技术提供了一种工业焊管机磨头包括：主体装置、打磨装置，打磨装置置于主体装置底部，所述主体装置包括外壳3、安装座2、固定架12、行星轮10、太阳轮11、行星架4，所述外壳3为底部设置有敞口的圆柱体结构，外壳3底部的两侧内壁均设置有内齿轮结构，固定架12垂直置于外壳3顶部，两组所述固定架12基于外壳3的轴线对称设置，安装座2置于外壳3顶部，安装座2和外壳3同轴，所述安装座2顶部设置有开口槽结构，安装座2内壁设置有第一内花键1，安装座2底部贯穿外壳3顶部，且安装座2底部连接有太阳轮11，行星轮10置于外壳3内，行星轮10一侧和太阳轮11啮合，行星轮10另一侧和外壳3啮合，三组所述行星轮10呈圆形阵列设置，行星轮10底部通过行星架4连接，行星架4为圆环结构；
[0025]所述打磨装置包括连接轴7、打磨轮5螺栓6，所述行星轮10的底部转轴设置开口槽结构，行星轮10的底部转轴内壁开设有第二内花键9，连接轴7插置于行星轮10的底部转轴内，连接轴7圆周方向设置有外花键8，外花键8插置于第二内花键9内，打磨轮5置于连接轴7底部，打磨轮5通过螺栓6和连接轴7固定；
[0026]所述连接轴7和行星轮10底部转轴之间为过盈配合，防止连接轴7脱落；
[0027]所述行星轮10和行星架4之间为转动连接，行星轮10和行星架4之间设置有轴承，使行星轮10能够带动打磨轮5旋转；
[0028]所述打磨轮5边缘到外壳3轴线的距离大于外壳3的半径，防止外壳3过大，打磨轮5无法与焊管内壁接触；
[0029]所述行星架4的半径小于外壳3的半径，防止行星架过大，打磨轮5无法与焊管内壁
接触；
[0030]所述行星轮10和打磨轮5一一对应，增加打磨效率；
[0031]所述固定架12顶部开设有固定孔13，方便固定。
[0032]本技术的原理：使用时，将打磨机的输出轴插入安装座2内，通过花键连接形成传动，将固定架12安装在打磨机的机架上，形成固定，防止磨轮受重力影响下坠，将外壳3插入焊管内，打磨机的输出轴转动，带动安装座2转动，通过太阳轮11带动行星轮10转动，此时外壳3固定，行星轮10带动行星架4在外壳3内转动，同时行星轮10自传，打磨轮5随行星轮10自传，从而对焊管内壁进行打磨，三组打磨轮5共同作用，打磨效率高，通过拆卸螺栓6即拆卸打磨轮5，从而达到防止打磨轮5受重力影响下坠，保证打打磨轮5与内壁均匀贴合，更换简单，拆卸方便，工作效率高的目的。
[0033]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业焊管机磨头，其特征在于：包括主体装置、打磨装置，打磨装置置于主体装置底部，所述主体装置包括外壳(3)、安装座(2)、固定架(12)、行星轮(10)、太阳轮(11)、行星架(4)，所述外壳(3)为底部设置有敞口的圆柱体结构，外壳(3)底部的两侧内壁均设置有内齿轮结构，固定架(12)垂直置于外壳(3)顶部，两组所述固定架(12)基于外壳(3)的轴线对称设置，安装座(2)置于外壳(3)顶部，安装座(2)和外壳(3)同轴，所述安装座(2)顶部设置有开口槽结构，安装座(2)内壁设置有第一内花键(1)，安装座(2)底部贯穿外壳(3)顶部，且安装座(2)底部连接有太阳轮(11)，行星轮(10)置于外壳(3)内，行星轮(10)一侧和太阳轮(11)啮合，行星轮(10)另一侧和外壳(3)啮合，三组所述行星轮(10)呈圆形阵列设置，行星轮(10)底部通过行星架(4)连接，行星架(4)为圆环结构；所述打磨装置包括连接轴(7)、打磨轮(5)螺栓(6)，所述行星轮(10)的底部转轴设置开口槽结构，行星轮(10)的底部转轴内...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪应雄，
申请(专利权)人：佛山市双特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：