一种全自动液压胀管机制造技术

本技术涉及胀管机技术领域，且公开了一种全自动液压胀管机，包括底座和固定在底座上表面的四组立柱，所述立柱上表面固定连接有放置座，所述放置座左侧面开设有六组放置孔，所述放置孔外表面右侧可滑动的插装有推进杆。该全自动液压胀管机，通过放置座、放置孔、推进杆、胀管销和第一液压缸的过程中，使得工作人员可以将管材插入放置孔内，然后通过第一液压缸带动U形框和推进杆向左移动，推进杆推动管材向左移动，胀管销将管材的左端胀开，从而使得放置孔可以对管材起到支撑限位的作用，管材和推进杆的移动轨迹确定，避免了管材在胀管过程中出现变形和偏斜的概率，提高了管材的胀管质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胀管机，具体为一种全自动液压胀管机。

技术介绍

1、液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点；但现有的胀管机通常使用直接用胀管头挤压管口的方式对进行胀管，而管材的外侧缺少限位支撑，管材在胀管的过程中容易变形，且管材在胀管的过程中容易出现偏斜，难以保证胀管的垂直度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动液压胀管机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动液压胀管机，包括底座和固定在底座上表面的四组立柱，所述立柱上表面固定连接有放置座，所述放置座左侧面开设有六组放置孔，所述放置孔外表面右侧可滑动的插装有推进杆，所述放置座外表面滑动连接有u形框，所述推进杆的右侧面与u形框固定连接，所述底座上表面右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧面固定连接有两组第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与u形框固定连接，所述底座上表面左侧固定连接有两组滑动柱，所述滑动柱顶端固定连接有顶板，所述滑动柱外表面滑动的套装有升降台，所述升降台右侧面固定连接有多组胀管销，所述底座上表面左侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与升降台的下表面固定连接。

5、优选的，所述支撑板右侧面的前后两侧均固定连接有加强筋，加强筋的下表面与底座的上表面固定连接。

6、优选的，所述u形框的前侧内壁和后侧内壁均固顶连接有两组工字形滑条，放置座外表面开设有与工字形滑条相适配的工字形滑槽。

7、优选的，所述顶板左侧面固定连接有两组倾斜支杆，倾斜支杆的底端与底座的上表面固定连接。

8、优选的，所述滑动柱外表面可滑动的套装有两组稳定套环，稳定套环的内侧面与升降台的外表面固定连接。

9、优选的，所述第一液压缸外表面固定连接有l形板，l形板的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。

10、优选的，所述放置孔、推进杆和胀管销的直径从后到前依次增大，放置孔内壁的左侧设置有倾斜倒角。

11、优选的，所述放置座和支撑板的材质均为q235钢，放置座和支撑板的外表面均喷涂有防锈油漆。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本技术提供了一种全自动液压胀管机，具备以下

14、有益效果：

15、1、该全自动液压胀管机，通过放置座、放置孔、推进杆、胀管销和第一液压缸的过程中，使得工作人员可以将管材插入放置孔内，然后通过第一液压缸带动u形框和推进杆向左移动，推进杆推动管材向左移动，胀管销将管材的左端胀开，从而使得放置孔可以对管材起到支撑限位的作用，管材和推进杆的移动轨迹确定，避免了管材在胀管过程中出现变形和偏斜的概率，提高了管材的胀管质量。

16、2、该全自动液压胀管机，通过第二液压缸和升降台配合使用，使得在插装管材前，可以工作人员可以通过第二液压缸控制升降台下降，升降台和胀管销移动至放置座的底部，进而插入管材，从而进一步方便了管材的放置工作，通过设置多组放置孔，使得该装置可以对不同直径的管材进行胀管工作，扩大了管材加工范围，进一步增强了该装置适用性。

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【技术保护点】

1.一种全自动液压胀管机，包括底座(1)和固定在底座(1)上表面的四组立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)上表面固定连接有放置座(3)，所述放置座(3)左侧面开设有六组放置孔(301)，所述放置孔(301)外表面右侧可滑动的插装有推进杆(4)，所述放置座(3)外表面滑动连接有U形框(5)，所述推进杆(4)的右侧面与U形框(5)固定连接，所述底座(1)上表面右侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)左侧面固定连接有两组第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端与U形框(5)固定连接，所述底座(1)上表面左侧固定连接有两组滑动柱(8)，所述滑动柱(8)顶端固定连接有顶板(9)，所述滑动柱(8)外表面滑动的套装有升降台(10)，所述升降台(10)右侧面固定连接有多组胀管销(11)，所述底座(1)上表面左侧固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的输出端与升降台(10)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压胀管机，其特征在于：所述支撑板(6)右侧面的前后两侧均固定连接有加强筋，加强筋的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液压胀管机，其特征在于：所述U形框(5)的前侧内壁和后侧内壁均固顶连接有两组工字形滑条，放置座(3)外表面开设有与工字形滑条相适配的工字形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液压胀管机，其特征在于：所述顶板(9)左侧面固定连接有两组倾斜支杆，倾斜支杆的底端与底座(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动液压胀管机，其特征在于：所述滑动柱(8)外表面可滑动的套装有两组稳定套环，稳定套环的内侧面与升降台(10)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动液压胀管机，其特征在于：所述第一液压缸(7)外表面固定连接有L形板，L形板的右侧面与支撑板(6)的左侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动液压胀管机，其特征在于：所述放置孔(301)、推进杆(4)和胀管销(11)的直径从后到前依次增大，放置孔(301)内壁的左侧设置有倾斜倒角。

8.根据权利要求1所述的一种全自动液压胀管机，其特征在于：所述放置座(3)和支撑板(6)的材质均为Q235钢，放置座(3)和支撑板(6)的外表面均喷涂有防锈油漆。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动液压胀管机，包括底座(1)和固定在底座(1)上表面的四组立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)上表面固定连接有放置座(3)，所述放置座(3)左侧面开设有六组放置孔(301)，所述放置孔(301)外表面右侧可滑动的插装有推进杆(4)，所述放置座(3)外表面滑动连接有u形框(5)，所述推进杆(4)的右侧面与u形框(5)固定连接，所述底座(1)上表面右侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)左侧面固定连接有两组第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端与u形框(5)固定连接，所述底座(1)上表面左侧固定连接有两组滑动柱(8)，所述滑动柱(8)顶端固定连接有顶板(9)，所述滑动柱(8)外表面滑动的套装有升降台(10)，所述升降台(10)右侧面固定连接有多组胀管销(11)，所述底座(1)上表面左侧固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的输出端与升降台(10)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压胀管机，其特征在于：所述支撑板(6)右侧面的前后两侧均固定连接有加强筋，加强筋的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔星珂，罗仁贵，付卫峰，
申请(专利权)人：新乡市金恒机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：