本发明专利技术提供一种轴类零件外径检测装置，包括工作台、固定系统及检测系统，工作台的一面凸起形成第一滑轨，固定系统包括第一固定机构及第二固定机构，第一固定机构包括承载台及第一膨胀部，第二固定机构包括固定台及第二膨胀部，第一滑轨的一端固定设置固定台，第一滑轨的另一端设置承载台，且承载台滑动连接第一滑轨，承载台朝向固定台的一面设置第一膨胀部，固定台朝向承载台的一面设置第二膨胀部，第一膨胀部及第二膨胀部用于抵接轴类零件的内壁，第一滑轨相对的两侧设置检测系统，检测系统用于测量轴类零件的外径。相较于人工检测的方式，机械式固定并检测的方式更为精确，检测误差小，且可显著提高检测效率。且可显著提高检测效率。且可显著提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件外径检测装置
[0001]本专利技术涉及自动化测量
，特别涉及一种轴类零件外径检测装置。
技术介绍
[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
[0003]由于轴类零件被使用的广泛性和普遍性，在外径测量时对它们的尺寸精度有着极高要求，它们的质量会直接影响到产品的安全系数和使用寿命。
[0004]目前，业界通常通过人工测量的方式对轴类零件的外径进行检测。人工测量的方式主要是通过千分尺、游标卡尺等量具来检测轴类零件的外径尺寸，但这种检测方式的检测数据易受不同操作人员和不同测量工具的影响，精度较差，误差较大，检测效率比较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种轴类零件外径检测装置，旨在解决现有技术中通过人工测量轴类零件外径，其检测数据精度差、误差大、检测效率低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案来实现的：
[0007]一种轴类零件外径检测装置，包括工作台、固定系统及检测系统，所述固定系统用于承载轴类零件，所述工作台的一面凸起形成第一滑轨，所述工作台朝向所述第一滑轨的一面设置所述固定系统及所述检测系统，所述固定系统包括第一固定机构及第二固定机构，所述第一固定机构包括承载台及第一膨胀部，所述第二固定机构包括固定台及第二膨胀部，所述第一滑轨的一端固定设置所述固定台，所述第一滑轨的另一端设置所述承载台，且所述承载台滑动连接所述第一滑轨，所述承载台朝向所述固定台的一面设置所述第一膨胀部，所述固定台朝向所述承载台的一面设置所述第二膨胀部，所述第一膨胀部及所述第二膨胀部用于抵接所述轴类零件的内壁，所述第一滑轨相对的两侧设置所述检测系统，所述检测系统用于测量所述轴类零件的外径。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：需要检测时，将所述轴类零件设置于所述固定系统上，所述第一固定机构上的所述第一膨胀部膨胀并抵接所述轴类零件一端的内壁，所述第二固定机构上的所述第二膨胀部膨胀并抵接所述轴类零件另一端的内壁，通过设置所述第一膨胀部及所述第二膨胀部，可适配粗细不同的所述轴类零件，通过所述承载台滑动连接所述第一滑轨，可适配长度不同的所述轴类零件，以适配不同型号的所述轴类零件，当完成所述轴类零件的承载后，通过所述检测系统，完成所述轴类零件的外径检测，相较于人工检测的方式，机械式固定并检测的方式更为精确，检测误差小，且可显著提高检测效率。
[0009]进一步，所述第一滑轨背向所述固定台的一端连接限位板，所述限位板背向所述固定台的一面设置驱动电机，所述驱动电机电性连接丝杆，所述丝杆远离所述驱动电机的
一端穿过所述限位板，并向所述固定台方向延伸，所述丝杆平行于所述第一滑轨，所述承载台套接于所述丝杆外。
[0010]更进一步，所述承载台朝向所述固定台的一面内凹形成第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽及所述第二滑槽沿所述承载台的中心对称，所述第一膨胀部包括第一抵接块及第二抵接块，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块固定连接所述第一抵接块，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块固定连接所述第二抵接块，所述第一抵接块及所述第二抵接块自所述承载台向所述固定台方向延伸。
[0011]更进一步，所述固定台的内部设置旋转电机，所述旋转电机电性连接旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端穿过所述固定台，并向所述承载台方向延伸，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端连接所述第二膨胀部。
[0012]更进一步，所述第二膨胀部包括转盘、伸缩盘及膨胀块，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端连接所述转盘，所述转盘转动连接所述伸缩盘朝向所述旋转轴的一面，所述伸缩盘上开设若干个伸缩槽，所述伸缩槽自所述伸缩盘的中心向所述伸缩盘的侧壁方向延伸，且所述伸缩槽贯穿所述伸缩盘的侧壁，所述伸缩槽内滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端部分凸出于所述伸缩槽外，并连接所述膨胀块。
[0013]更进一步，所述伸缩盘朝向所述转盘的一面内凹形成若干个连接槽，所述连接槽连通所述伸缩槽，所述转盘上设置若干个弧形槽，若干个所述弧形槽贯穿所述转盘，所述弧形槽与所述连接槽的位置对应，所述伸缩杆上连接导向杆，所述导向杆垂直于所述伸缩杆，且所述导向杆远离所述伸缩杆的一端穿过所述连接槽及所述弧形槽，并向所述固定台方向延伸。
[0014]更进一步，所述工作台朝向所述第一滑轨的一面凸起形成第二滑轨及第三滑轨，所述第二滑轨及所述第三滑轨位于所述第一滑轨相对的两侧，所述检测系统包括低位检测机构及高位检测机构，所述第二滑轨上滑动连接所述低位检测机构，所述第三滑轨上滑动连接所述高位检测机构。
[0015]更进一步，所述低位检测机构包括第一检测台、第一转向杆及第一检测块，所述第一检测台滑动连接于所述第二滑轨上，所述第一检测台背向所述第二滑轨的一面设置所述第一转向杆，所述第一转向杆远离所述第一检测台的一端连接所述第一检测块，所述第一检测块自所述第一转向杆向所述第三滑轨方向延伸。
[0016]更进一步，所述第一检测台背向所述第二滑轨的一面凸起形成第一滑道，所述第一滑道垂直于所述第二滑轨，所述第一滑道上滑动连接第一滑板，所述第一滑板背向所述第一滑道的一面转动连接所述第一转向杆。
[0017]再进一步，所述轴类零件外径检测装置还包括显示系统，所述工作台上设置显示系统，且所述显示系统电性连接所述检测系统。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例中轴类零件外径检测装置的工作状态示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例中轴类零件外径检测装置的结构示意图；
[0020]图3为图1中第一固定机构的结构示意图；
[0021]图4为图1中第二固定机构的部分剖视图；
[0022]图5为图4中第二膨胀部的部分拆解结构图；
[0023]主要元件符号说明：
[0024]工作台10第一滑轨110第二滑轨120第三滑轨130限位板140驱动电机150丝杆160第一固定机构20承载台210第一滑槽211第二滑槽212第一膨胀部220第一抵接块221第二抵接块222第二固定机构30固定台310第二膨胀部320转盘321弧形槽3211伸缩盘322伸缩槽3221连接槽3222膨胀块323伸缩杆324导向杆325旋转电机330旋转轴340低位检测机构40第一检测台410第一转向杆420第一检测块430第一滑道440第一滑板450第一检测器460高位检测机构50第二检测块510轴类零件60显示系统70
[0025]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件外径检测装置，包括工作台、固定系统及检测系统，所述固定系统用于承载轴类零件，其特征在于，所述工作台的一面凸起形成第一滑轨，所述工作台朝向所述第一滑轨的一面设置所述固定系统及所述检测系统，所述固定系统包括第一固定机构及第二固定机构，所述第一固定机构包括承载台及第一膨胀部，所述第二固定机构包括固定台及第二膨胀部，所述第一滑轨的一端固定设置所述固定台，所述第一滑轨的另一端设置所述承载台，且所述承载台滑动连接所述第一滑轨，所述承载台朝向所述固定台的一面设置所述第一膨胀部，所述固定台朝向所述承载台的一面设置所述第二膨胀部，所述第一膨胀部及所述第二膨胀部用于抵接所述轴类零件的内壁，所述第一滑轨相对的两侧设置所述检测系统，所述检测系统用于测量所述轴类零件的外径。2.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述第一滑轨背向所述固定台的一端连接限位板，所述限位板背向所述固定台的一面设置驱动电机，所述驱动电机电性连接丝杆，所述丝杆远离所述驱动电机的一端穿过所述限位板，并向所述固定台方向延伸，所述丝杆平行于所述第一滑轨，所述承载台套接于所述丝杆外。3.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述承载台朝向所述固定台的一面内凹形成第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽及所述第二滑槽沿所述承载台的中心对称，所述第一膨胀部包括第一抵接块及第二抵接块，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块固定连接所述第一抵接块，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块固定连接所述第二抵接块，所述第一抵接块及所述第二抵接块自所述承载台向所述固定台方向延伸。4.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述固定台的内部设置旋转电机，所述旋转电机电性连接旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端穿过所述固定台，并向所述承载台方向延伸，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端连接所述第二膨胀部。5.根据权利要求4所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述第二膨胀部包括转盘、伸缩盘及膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖霄，赵志永，
申请(专利权)人：共青科技职业学院，
类型：发明
国别省市：
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