一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮轴加工技术领域，具体的说是一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，包括主体、升降架和加工室，所述主体为长方体结构且内部设置有加工室，所述加工室的内壁上分别设置有固定板和加工座，所述主体的一侧外壁上设置有出料架，所述出料架的内部设置有传输带，所述主体的上表面设置有旋转座，所述旋转座的顶部安装有升降架，所述升降架的外壁上对称开设有两个升降槽，所述升降槽的内部活动设置有活动板，所述活动板上活动设置有夹持座，所述夹持座包括连接杆、第一夹板和第二夹板，所述主体上设置有储料盒。该凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。可广泛使用。可广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构


[0001]本技术涉及凸轮轴加工
，具体的说是一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
[0003]凸轮轴在加工的过程中需要对其进行上下料，一般都是人工手动进行的，导致效率低下，且在加工过程中无法保证作业人员的身体健康，为此，提出一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，包括主体、升降架和加工室，所述主体为长方体结构且内部设置有加工室，所述加工室的内壁上分别设置有固定板和加工座，所述主体的一侧外壁上设置有出料架，所述出料架的内部设置有传输带，所述主体的上表面设置有旋转座，所述旋转座的顶部安装有升降架，所述升降架的外壁上对称开设有两个升降槽，所述升降槽的内部活动设置有活动板，所述活动板上活动设置有夹持座，所述夹持座包括连接杆、第一夹板和第二夹板。
[0006]优选的，所述主体上设置有储料盒，所述储料盒的旁侧设置有与旋转座相互配合的旋转孔。
[0007]优选的，所述活动板上开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有与连接杆相互配合的螺纹杆。
[0008]优选的，所述连接杆的底部设置有与第一夹板连接的旋转板，所述第一夹板上活动设置有与第二夹板相互配合的推杆，所述第一夹板与第二夹板相向的一侧均设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述主体的内部设置有与加工室连通的传输孔，所述传输孔与出料架连通。
[0010]优选的，所述固定板通过旋转杆活动设置在加工室的内部，所述固定板上开设有多个导槽，所述导槽的内部设置有导杆，所述导杆上活动设置有推板，所述固定板的外壁上设置有与导杆连接的驱动电机。
[0011]优选的，所述推板的一侧设置有限位座，所述限位座的内部活动设置有压杆，所述压杆的一侧设置有抵板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术所述的一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，利用设置在主体上的升降架、活动板和夹持座相互配合，便于在使用时对所需加工的凸轮轴进行上料，同时利用出料架内部的传输带将加工完成后的凸轮轴导出。
[0014]2、本技术所述的一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，利用设置在加工室内部的固定板和加工座相互配合，便于在使用时对所需加工的凸轮轴进行夹持固定，从而提升该装置的适用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持座结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定板结构示意图；
[0020]图5为本技术的推板结构示意图。
[0021]图中：1、主体；101、出料架；102、传输带；103、储料盒；104、旋转座；105、升降架；106、活动板；107、螺纹杆；108、滑槽；109、传输孔；11、夹持座；111、旋转板；112、第一夹板；113、推杆；114、第二夹板；115、橡胶垫；117、连接杆；12、固定板；120、导槽；121、加工座；122、旋转杆；123、驱动电机；124、导杆；125、推板；126、限位座；127、压杆；128、抵板；10、加工室；100、升降槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1
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4和实施例对本技术作进一步地详细描述。
[0023]实施例
[0024]该凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，包括主体1、升降架105和加工室10，所述主体1为长方体结构且内部设置有加工室10，所述加工室10的内壁上分别设置有固定板12和加工座121，所述主体1的一侧外壁上设置有出料架101，所述出料架101的内部设置有传输带102，利用设置在加工室10内部的固定板12和加工座121相互配合，便于在使用时对所需加工的凸轮轴进行夹持固定，从而提升该装置的适用性，所述主体1的上表面设置有旋转座104，所述旋转座104的顶部安装有升降架105，所述升降架105的外壁上对称开设有两个升降槽100，所述升降槽100的内部活动设置有活动板106，所述活动板106上活动设置有夹持座11，所述夹持座11包括连接杆117、第一夹板112和第二夹板114，利用设置在主体1上的升降架105、活动板106和夹持座11相互配合，便于在使用时对所需加工的凸轮轴进行上料，同时利用出料架101内部的传输带102将加工完成后的凸轮轴导出。
[0025]结合附图1可知，所述主体1上设置有储料盒103，所述储料盒103的旁侧设置有与旋转座104相互配合的旋转孔，旋转孔的内部设置有与旋转座104连接的旋转电机旋转电机
可以选用但不限于无刷电机，所述活动板106上开设有滑槽108，所述滑槽108的内部设置有与连接杆117相互配合的螺纹杆107，利用螺纹杆107与连接杆117相互配合，从而实现夹持座11的移动。
[0026]结合附图3可知，所述连接杆117的底部设置有与第一夹板112连接的旋转板111，所述第一夹板112上活动设置有与第二夹板114相互配合的推杆113，所述第一夹板112与第二夹板114相向的一侧均设置有橡胶垫115，第一夹板112的内部设置有与推杆113连接的液压座。
[0027]结合附图2可知，所述主体1的内部设置有与加工室10连通的传输孔109，所述传输孔109与出料架101连通。
[0028]结合附图可知，所述固定板12通过旋转杆122活动设置在加工室10的内部，所述固定板12上开设有多个导槽120，所述导槽120的内部设置有导杆124，所述导杆124上活动设置有推板125，所述固定板12的外壁上设置有与导杆124连接的驱动电机123，所述推板125的一侧设置有限位座126，所述限位座126的内部活动设置有压杆127，所述压杆127的一侧设置有抵板128，利用推板125在导槽120的内部进行移动，从而实现对凸轮轴的夹持固定。
[0029]工作原理
[0030]该凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，在使用时，将所需加工的凸轮轴倒入储料盒103，通过设置在活动板106内部的驱动设备带动螺纹杆107进行旋转，从而使得夹持座11在活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，包括主体(1)、升降架(105)和加工室(10)，其特征在于：所述主体(1)为长方体结构且内部设置有加工室(10)，所述加工室(10)的内壁上分别设置有固定板(12)和加工座(121)，所述主体(1)的一侧外壁上设置有出料架(101)，所述出料架(101)的内部设置有传输带(102)，所述主体(1)的上表面设置有旋转座(104)，所述旋转座(104)的顶部安装有升降架(105)，所述升降架(105)的外壁上对称开设有两个升降槽(100)，所述升降槽(100)的内部活动设置有活动板(106)，所述活动板(106)上活动设置有夹持座(11)，所述夹持座(11)包括连接杆(117)、第一夹板(112)和第二夹板(114)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，其特征在于：所述主体(1)上设置有储料盒(103)，所述储料盒(103)的旁侧设置有与旋转座(104)相互配合的旋转孔。3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，其特征在于：所述活动板(106)上开设有滑槽(108)，所述滑槽(108)的内部设置有与连接杆(117)相互配合的螺纹杆(107)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：游启龙，
申请(专利权)人：无锡键禾数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：