一种适用于无芯磨床的自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于无芯磨床的自动上料机，包括料斗；上料机单元，上料机设置在料斗的出料单元；输送单元，输送单元的一端连接在上料机单元的出料口，另一端设置在无芯磨床的进料口；输送单元包括：滑道，滑道倾斜设置，靠近上料机单元的一侧高于靠近无芯磨床的一侧；送料单元，送料单元位于滑道的出料口，将工件以垂直于滑道的方向输送入无芯磨床内。本实用新型专利技术使用无心磨上料机后，获得了能够有效减少操作人员的数量，减轻了劳动强度，此外生产效率也提升30％以上的效果。产效率也提升30％以上的效果。产效率也提升30％以上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于无芯磨床的自动上料机


[0001]本技术涉及自动上料领域，具体为一种适用于无芯磨床的自动上料机。

技术介绍

[0002]原有的无芯磨床用于上料的方式是通过人工上料，为此为了一台无芯磨床设备需要配置至少两名以上的操作工人，此外，人工的高频率重新性劳动，无法跟上无芯磨床的速度，也容易产生疲劳，导致失误容易产生，同时劳动效率低下，不适用于高速生产。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种适用于无芯磨床的自动上料机，用于解决现有技术的难点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种适用于无芯磨床的自动上料机，包括：
[0005]料斗1；
[0006]上料机单元，所述上料机2设置在料斗1的出料单元；
[0007]输送单元，所述输送单元的一端连接在上料机单元的出料口，另一端设置在无芯磨床4 的进料口；
[0008]所述输送单元包括：
[0009]滑道3，所述滑道3倾斜设置，靠近上料机单元的一侧高于靠近无芯磨床4的一侧；
[0010]送料单元，所述送料单元位于滑道3的出料口，将工件以垂直于滑道的方向输送入无芯磨床4内。
[0011]根据优选方案，料斗1内设置有倾斜的料道5，位于料道5的两侧设置有挡板6，所述挡板6高于料道5设置。
[0012]根据优选方案，挡板6倾斜设置，与料道5平行。
[0013]根据优选方案，料道5的宽度与上料机2的入料口宽度一致。
[0014]根据优选方案，上料机单元包括：
[0015]上料机2，所述上料机2的底部插入料斗1的内部，与料斗1的出料口连接；
[0016]导料板7，所述导料板7上从上至下等间距设置有多个所述导料板7，所述导料板7倾斜设置；
[0017]上料电机8，所述上料电机8电连接在上料机2远离料斗1和无芯磨床4的一侧。
[0018]根据优选方案，导料板7与滑道3平行设置，靠近上料机单元的一侧高于靠近无芯磨床 4的一侧。
[0019]根据优选方案，上料机2的竖直两侧还设置有铰接的防尘门9。
[0020]根据优选方案，送料单元包括：
[0021]导轮10，所述导轮10设置在滑道3的出料端下方；
[0022]弧形转向滑道14，所述导轮10和滑道3之间通过弧形转向滑道14过渡，将工件从左
右排列转向成前后排列。
[0023]根据优选方案，送料单元内还包括压料导向组件15，所述压料导向组件15安装在一对所述导轮10上限制工件的前后排列。
[0024]根据优选方案，还包括驱动单元，驱动单元采用皮带11的方式对导轮10进行传动，所述皮带11竖直设置，顶部安装在导轮10上，底部安装在送料电机12上。
[0025]根据优选方案，送料电机12设置在无芯磨床4操作面的一侧。
[0026]根据优选方案，导轮10的下方设置有托盘13，所述托盘13的面积大于多个导轮10组成的面积。
[0027]根据优选方案，驱动单元的外部还安装有箱体。
[0028]根据优选方案，滑道3包括：
[0029]滑道基座31，所述滑道基座31呈U型，设置有从顶部向下凹入的通槽；
[0030]护栏32，所述护栏32通过连接杆平行的固定在滑道基座31的上方。
[0031]根据优选方案，滑道基座31内通槽的高度小于工件的直径，所述护栏32和滑道基座31 之间形成观察间隙33。
[0032]本技术使用无心磨上料机后，获得了能够有效减少操作人员的数量，减轻了劳动强度，此外生产效率也提升30％以上的效果。
[0033]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0034]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0035]图2显示为本技术中关于滑道的立体结构示意图；
[0036]标号说明
[0037]1、料斗；2、上料机；3、滑道，31、滑道基座，32、护栏，33、观察间隙；4、无芯磨床；5、料道；6、挡板；7、导料板；8、上料电机；9、防尘门；10、导轮；11、皮带；12、送料电机；13、托盘；14、弧形转向滑道；15、压料导向组件。
具体实施方式
[0038]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0040]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内
具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0041]本技术提出一种适用于无芯磨床的自动上料机，用于无芯磨床加工工艺中，本技术对产品的类型不做限制，但该上料单元的结构特别适用于轴承产品中。
[0042]总体上，本技术所提出的适用于无芯磨床的自动上料机主要包括料斗、上料机单元和输送单元。其中，可以参见图1，其示出了料斗、上料机单元和输送单元的布置关系。
[0043]如图1所示，在使用中，只需要一名操作工，将需要加工的工件倒入料斗1中，由于料道1的出料口处连接有上料机单元，可以方便的将多个工件以顺序排列的方式向上输送，为了起到集中工件的目的，将料斗1布置成底部面积小于顶部面积的形状，此外，在其内部对配上料机2还布置有倾斜的料道5，在本实施例中优选的，为了能够将工件集中在上料机2 的入口处，在位于料道5的两侧设置有倾斜的挡板6，靠近上料机2的一端高于远离上料机2 的一端，且挡板6的顶部高于料道5的顶部设置，可以有效的起到斗中斗的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于无芯磨床的自动上料机，其特征在于，包括：料斗(1)；上料机单元，所述上料机(2)设置在料斗(1)的出料单元；输送单元，所述输送单元的一端连接在上料机单元的出料口，另一端设置在无芯磨床(4)的进料口；所述输送单元包括：滑道(3)，所述滑道(3)倾斜设置，靠近上料机单元的一侧高于靠近无芯磨床(4)的一侧；送料单元，所述送料单元位于滑道(3)的出料口，将工件以垂直于滑道的方向输送入无芯磨床(4)内。2.根据权利要求1所述的适用于无芯磨床的自动上料机，其特征在于，所述上料机单元包括：上料机(2)，所述上料机(2)的底部插入料斗(1)的内部，与料斗(1)的出料口连接；导料板(7)，所述导料板(7)上从上至下等间距设置有多个所述导料板(7)，所述导料板(7)倾斜设置；上料电机(8)，所述上料电机(8)电连接在上料机(2)远离料斗(1)和无芯磨床(4)的一侧。3.根据权利要求2所述的适用于无芯磨床的自动上料机，其特征在于，所述送料单元包括：导轮(10)，所述导轮(10)设置在滑道(3)的出料端下方；弧形转向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：金士富，
申请(专利权)人：无锡博凯轻型轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：