一种7A52铝合金方铸锭的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种7A52铝合金方铸锭的制备方法，包括：将合金原料依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、熔体过滤、晶粒细化和铸造，得到铸锭。本发明专利技术提供的7A52铝合金方铸锭的制备方法操作简单明确，现场可执行性高；本发明专利技术制备得到的铸锭成型效果好，组织均匀性与稳定性高；本发明专利技术制备的铸锭规格大，可满足大型化产品需求，提高产品成材率和降低流程及成本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种7A52铝合金方铸锭的制备方法


[0001]本专利技术属于铝合金
，尤其涉及一种7A52铝合金方铸锭的制备方法。

技术介绍

[0002]7A52铝合金属于Al
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Zn
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Mg系合金，具有良好的热变形性能、高的比强度和比刚度，该合金淬火范围宽，在适当的热处理条件下能达到较高的强度、较好的焊接性能和耐蚀性，有一定的应力腐蚀倾向，是高强可焊铝合金，被广泛应用于航空航天、车辆和装备领域。
[0003]为了提高超宽板材产品成材率和降低流程及成本，需要开发出大规格铸锭，但是随着铸锭规格增大，铸锭成型和组织均匀性等控制难度更大，要满足产品需求，需要对熔体控制和铸造工艺等进行开发。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供一种7A52铝合金方铸锭的制备方法，本专利技术提供的方法制备得到的7A52铸锭具有较好的性能，能够满足超宽板材产品需求。
[0005]本专利技术提供了一种7A52铝合金方铸锭的制备方法，包括：
[0006]将合金原料依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、熔体过滤、晶粒细化和铸造，得到铸锭。
[0007]优选的，所述配料的成分为：
[0008]Si≤0.20wt％；
[0009]Fe≤0.30wt％；
[0010]Cu 0.05～0.20wt％；
[0011]Mn 0.20～0.35wt％；
[0012]Mg 2.0～2.8wt％；
[0013]Cr 0.15～0.22wt％；
[0014]Zn 4.0～4.8wt％；
[0015]Ti 0.05～0.12wt％；
[0016]Zr 0.05～0.12wt％；
[0017]Be 5～12ppm；
[0018]余量为Al。
[0019]优选的，所述铸锭的厚度为450～550mm，宽度为1800～2300mm。
[0020]优选的，所述熔体净化过程中采用气体精炼，所述气体精炼采用Ar气或混合气进行气体精炼，所述混合气包括Ar气和Cl2气；
[0021]所述熔体净化后得到的熔体中液态氢含量≤0.15ml/100gAl或固态氢含量为≤0.25μg/g。
[0022]优选的，所述晶粒细化的细化剂为Al
‑
Ti
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B丝，细化剂的加入量为1.1～1.6kg/t。
[0023]优选的，所述熔体过滤采用深床过滤或陶瓷过滤板过滤；所述陶瓷过滤板的过滤
精度≥50ppi。
[0024]优选的，所述铸造过程中的流盘温度为695～715℃；所述铸造过程中的水温为18～30℃。
[0025]优选的，所述铸造过程中的水流量根据不同的铸造长度进行控制，铸造长度为0mm时，水流量为105～130m3/h；铸造长度为15mm时，水流量为60～70m3/h；铸造长度为100mm时，水流量为55～65m3/h；铸造长度为200mm时，水流量为60～70m3/h；铸造长度为700mm时，水流量为110～135m3/h，直至铸造完成。
[0026]优选的，所述铸造过程中的铸造速度根据不同的铸造长度进行控制，铸造长度为0mm时，铸造速度为31～35mm/min；铸造长度为100mm时，铸造速度为33～37mm/min；铸造长度为400mm时，铸造速度为43～47mm/min，直至铸造完成。
[0027]优选的，所述铸造过程中的结晶器金属液位根据不同的铸造长度进行控制，铸造长度为0mm时，结晶器金属液位为70～75mm；铸造长度为70mm时，结晶器金属液位为80～85mm；铸造长度为100～300mm时，结晶器金属液位为85～90mm；铸造长度为600mm时，结晶器金属液位为75～80mm，直至铸造完成。
[0028]优选的，所述铸造过程中的结晶器填充速率根据不同的铸造高度进行控制，铸造高度为0mm时，结晶器填充速率为95～100mm/min；铸造高度为10mm时，结晶器填充速率为74～79mm/min；铸造高度为40mm时，结晶器填充速率为52～57mm，直至铸造完成。
[0029]对于7A52铝合金方铸锭，铸锭宽度一般不超过1620mm，但是为了生产超宽板材(例如宽度2000mm及以上规格板材)，只能将现有规格铸锭长度做为宽度，采用横轧的方式，每个拉伸张只能产出1块成品，造成板材成品率非常低；为了提升超宽规格板材成材率，每个拉伸张可产出多倍尺成品，板材生产时采用顺轧方式，需要铸锭宽度达到1800mm以上，然而对于Al
‑
Zn
‑
Mg系高强高硬变形铝合金来说，且随着铸锭宽度和规格增大，铸锭成型难度呈几何倍数增加。现有技术对于宽度1800mm以上超大规格7A52铝合金方铸锭生产工艺还不成熟，铸造过程中易开裂报废，铸造成型率极低，现有铝合金熔铸技术难以保证成型要求。
[0030]本专利技术提供了一种7A52铝合金大规格方铸锭制备技术，可稳定控制铸锭成型，满足大规格板材产品的质量要求。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本专利技术提供了一种7A52铝合金方铸锭的制备方法，包括：
[0033]将合金原料依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、熔体过滤、晶粒细化和铸造，得到铸锭。
[0034]在本专利技术中，所述铸锭的规定优选厚度为450～550mm，更优选为450～520mm，最优选为450～500mm；宽度优选为1800～2300mm，更优选为1850～2200mm，最优选为1850～2150mm。
[0035]在本专利技术中，所述配料的成分优选为：
[0036]Si≤0.20wt％；
[0037]Fe≤0.30wt％；
[0038]Cu 0.05～0.20wt％；
[0039]Mn 0.20～0.35wt％；
[0040]Mg 2.0～2.8wt％；
[0041]Cr 0.15～0.22wt％；
[0042]Zn 4.0～4.8wt％；
[0043]Ti 0.05～0.12wt％；
[0044]Zr 0.05～0.12wt％；
[0045]Be 5～12ppm；
[0046]余量为Al。
[0047]在本专利技术中，所述Si的质量含量优选为0.02～0.15wt％；所述Fe的质量含量优选为0.04～0.25wt％；所述Cu的质量含量优选为0.05～0.19％，更优选为0.06～0.18％；所述Mn的质量含量优选为0.20～0.30％，更优选为0.21～0.28％；所述Mg的质量含量优选为2.1～2.7％，更优选为2.2～2.7％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种7A52铝合金方铸锭的制备方法，包括：将合金原料依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、熔体过滤、晶粒细化和铸造，得到铸锭。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配料的成分为：Si≤0.20wt％；Fe≤0.30wt％；Cu 0.05～0.20wt％；Mn 0.20～0.35wt％；Mg 2.0～2.8wt％；Cr 0.15～0.22wt％；Zn 4.0～4.8wt％；Ti 0.05～0.12wt％；Zr 0.05～0.12wt％；Be 5～12ppm；余量为Al。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸锭的厚度为450～550mm，宽度为1800～2300mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔体净化过程中采用气体精炼，所述气体精炼采用Ar气或混合气进行气体精炼，所述混合气包括Ar气和Cl2气；所述熔体净化后得到的熔体中液态氢含量≤0.15ml/100gAl或固态氢含量为≤0.25μg/g。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述晶粒细化采用的细化剂为Al
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Ti
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B丝，细化剂的加入量为1.1～1.6kg/t。6.所述熔体过滤采用深床过滤或泡沫陶瓷过滤板过滤；所述泡沫陶瓷过滤板的过滤精度≥50ppi。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸造过程中的流盘温度为695～715℃；所述铸造过程中的水温为18～30℃。8.根据权利要求1所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：史贵山，王剑，汪永红，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：