本发明专利技术公开了铝合金扁锭加工技术领域的一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置，包括安装于所述机架上的间歇送料机构、称量勺和开关，间歇送料机构通过驱动电机驱动，模具组件置于间歇送料机构上，间歇送料机构包括第一凸轮，贯穿于第一凸轮的轴上套设有第二凸轮，第二凸轮通过顶端的凸轮驱动机构与称量勺的一端接触，电磁熔炉的底端连接有电磁排料口，称量勺的另一端位于电磁排料口的下方，称量勺远离凸轮驱动机构的最远端位于最高点时与开关接触，便于将模具组件进行间歇式推送，便在间歇式期间进行熔融铝液的浇筑，不需要人工参与，效率高，在不浇筑期间，称量勺的状态使得开关启动电磁排料口进行排料，通过重力称量座进行称量。通过重力称量座进行称量。通过重力称量座进行称量。
【技术实现步骤摘要】
一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置
[0001]本专利技术涉及铝合金扁锭加工的
，尤其是涉及一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置。
技术介绍
[0002]5083合金属于AL
‑
Mg系合金，具有强度高、耐腐蚀、塑性好、易切屑等特点，被广泛应用于高铁站，是重要的结构材料。
[0003]但是目前的铝合金扁锭熔铸装置浇筑效率较低，不能满足大批量的铝合金扁锭制品浇筑的需求，同时不易对浇筑的熔融铝液进行测量，导致铝合金扁锭熔铸效果差。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能满足大批量的铝合金扁锭制品浇筑的需求，同时不易对浇筑的熔融铝液进行测量的问题。
[0005]本专利技术提供一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置，采用如下的技术方案：包括机架、模具组件及安装于所述机架上的电磁熔炉，还包括安装于所述机架上的间歇送料机构、称量勺和开关，所述间歇送料机构通过驱动电机驱动，所述模具组件置于所述间歇送料机构上，所述间歇送料机构包括第一凸轮，贯穿于所述第一凸轮的轴上套设有第二凸轮，所述第二凸轮通过顶端的凸轮驱动机构与所述称量勺的一端接触，所述电磁熔炉的底端连接有电磁排料口，所述称量勺的另一端位于所述电磁排料口的下方，所述称量勺远离凸轮驱动机构的最远端位于最高点时与所述开关接触。
[0006]可选的，所述间歇送料机构的输入和输出端分别设有进料输送带和出料输送带，且靠近所述出料输送带的一侧安装有检测组件，所述检测组件主要包括超声波检测器。<br/>[0007]通过采用上述技术方案，通过进料输送带对模具组件进行输送，并在间歇送料机构作用下将进料输送带端部的模具组件上传至间歇送料机构上，然后在进行浇筑后，再将其输送至出料输送带上，这样就实现模具组件的自动上料和下料，不需要人工参与，效率高，提高了扁锭加工效率，更进一步的实现扁锭加工的自动化和智能化，通过超声波检测器，使得扁锭铸成后可以及时得到检测，提高了扁锭加工效率和扁锭的加工品质。
[0008]可选的，所述间歇送料机构包括固定于所述机架上的固定板架，所述固定板架的内部设有移动板架，所述固定板架和移动板架上均设有多个槽口，所述机架的顶部两侧固定有支撑座，所述第一凸轮固定于所述移动板架的两侧，所述第一凸轮的轴插接于所述支撑座上，所述第一凸轮的轴贯穿于所述支撑座的一端通过链条连接驱动电机。
[0009]通过采用上述技术方案，在驱动电机驱动动作下，通过第一凸轮会带动移动板架上的模具组件进行间歇式在固定板架上进行前进，槽口用于放置模具组件。
[0010]可选的，所述模具组件包括模座，所述模座的两侧固定有连接柱，所述连接柱可置于所述间歇送料机构的槽口上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在现有的模座两侧焊接连接柱，可便于模具组件的
间歇式送料，可满足大批量铝合金扁锭的熔铸。
[0012]可选的，所述凸轮驱动机构包括固定于所述机架上的连接架，所述连接架内竖直贯穿有导向杆，所述导向杆的两端设置的滚轮分别抵接与所述称量勺的一端和第二凸轮上，所述称量勺靠近滚轮的一端通过连接弹簧连接于所述连接架上。
[0013]通过采用上述技术方案，在第二凸轮作用下，会通过导向杆和滚轮带动称量勺进行上下摆幅，从而将称量勺称量熔融铝液的一端进行称量然后倾倒，连接弹簧能够根据称量勺的摆动进行角度自适应调节，并使得滚轮能够与称量勺的一端和第二凸轮抵接。
[0014]可选的，所述称量勺包括勺体，所述勺体的中部与所述机架之间连接有连接杆，所述连接杆与所述勺体连接处为铰接，所述勺体远离凸轮驱动机构的一端开有挡槽，所述挡槽靠近所述凸轮驱动机构的一侧设有重力称量座，所述重力称量座内置有积液腔，所述挡槽的底部开有漏液口，所述挡槽远离连接杆的一端设有可与所述开关接触的接触凸起。
[0015]通过采用上述技术方案，在连接杆作用下，勺体呈杠杆状，当接触凸起与开关接触时，电磁排料口排料，并通过重力称量座称量注入的熔融铝液重量，挡槽能够避免称量勺在摆幅时避免熔融铝液撒出，积液腔能够承载称量的熔融铝液，且在称量时不会从漏液口排出。
[0016]可选的，模具组件置于所述漏液口下方槽口上时，所述积液腔内的熔融铝液流向漏液口。
[0017]通过采用上述技术方案，当模具组件置于漏液口下方槽口期间，积液腔内的熔融铝液流向漏液口，并通过漏液口将熔融铝液倒入至模具组件内，当倒入完成后，浇筑后的模具组件会被推送走，再次期间，称量勺恢复至原位进行下次的称量积液。
[0018]可选的，所述开关分别通过驱动电机、电磁排料口和称量勺的重力称量座与外部电源电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过开关启动电磁排料口进行排料，然后通过重力称量座进行称量，当称量的熔融铝液达到预设值后，控制电磁排料口停止排料，同时启动驱动电机工作，实现模具组件的推送。
[0020]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
[0021]1、本专利技术通过采用间歇送料机构，便于将模具组件进行间歇式推送，便在间歇式期间进行熔融铝液的浇筑，不需要人工参与，效率高，提高了扁锭加工效率，更进一步的实现扁锭加工的自动化和智能化。
[0022]2、本专利技术通过称量勺，并在第一凸轮和第二凸轮作用下，在不浇筑期间，称量勺的状态使得开关启动电磁排料口进行排料，然后通过重力称量座进行称量，当称量的熔融铝液达到预设值后，控制电磁排料口停止排料，为下次浇筑做准备。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术凸轮驱动机构和称量勺连接结构示意图；
[0026]图3为本专利技术模具组件结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、机架；2、间歇送料机构；201、固定板架；202、移动板架；203、槽口；204、支撑座；3、第一凸轮；4、模具组件；401、模座；402、连接柱；5、凸轮驱动机构；501、连接架；502、导向杆；503、滚轮；504、连接弹簧；6、第二凸轮；7、称量勺；701、勺体；702、重力称量座；703、挡槽；704、积液腔；705、漏液口；706、接触凸起；707、连接杆；8、电磁熔炉；9、电磁排料口；10、开关；11、驱动电机；12、出料输送带；13、进料输送带；14、检测组件。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]实施例一
[0030]参照图1，本专利技术公开一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置，包括机架1、模具组件4及安装于机架1上的电磁熔炉8，模具组件4和电磁熔炉8均采用现有产品。
[0031]间歇送料机构2通过驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置，包括机架(1)、模具组件(4)及安装于所述机架(1)上的电磁熔炉(8)，其特征在于：还包括安装于所述机架(1)上的间歇送料机构(2)、称量勺(7)和开关(10)，所述间歇送料机构(2)通过驱动电机(11)驱动，所述模具组件(4)置于所述间歇送料机构(2)上，所述间歇送料机构(2)包括第一凸轮(3)，贯穿于所述第一凸轮(3)的轴上套设有第二凸轮(6)，所述第二凸轮(6)通过顶端的凸轮驱动机构(5)与所述称量勺(7)的一端接触，所述电磁熔炉(8)的底端连接有电磁排料口(9)，所述称量勺(7)的另一端位于所述电磁排料口(9)的下方，所述称量勺(7)远离凸轮驱动机构(5)的最远端位于最高点时与所述开关(10)接触。2.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置，其特征在于：所述间歇送料机构(2)的输入和输出端分别设有进料输送带(13)和出料输送带(12)，且靠近所述出料输送带(12)的一侧安装有检测组件(14)，所述检测组件(14)主要包括超声波检测器。3.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置，其特征在于：所述间歇送料机构(2)包括固定于所述机架(1)上的固定板架(201)，所述固定板架(201)的内部设有移动板架(202)，所述固定板架(201)和移动板架(202)上均设有多个槽口(203)，所述机架(1)的顶部两侧固定有支撑座(204)，所述第一凸轮(3)固定于所述移动板架(202)的两侧，所述第一凸轮(3)的轴插接于所述支撑座(204)上，所述第一凸轮(3)的轴贯穿于所述支撑座(204)的一端通过链条连接驱动电机(11)。4.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金扁锭熔铸装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，张新明，雷建波，李晓伟，吴慕天，
申请(专利权)人：河南中力明新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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