一种平顶链链板加工方法技术

本发明专利技术公开了一种平顶链链板加工方法，包括下料、倒边、预卷以及销孔成型步骤。本发明专利技术改变了传统链板成型工艺，通过销孔成型步骤取代了现有的90

【技术实现步骤摘要】
一种平顶链链板加工方法


[0001]本专利技术涉及平顶链加工
，尤其是涉及一种平顶链链板加工方法。

技术介绍

[0002]平顶链在输送领域运用广泛，通常平顶链采用平顶链链板相互连接而成。平顶链链板两侧设置有安装销轴的销孔，目前平顶链链板的加工成型方法包括冲裁下料、冲压倒边、预卷工序，在销孔成型边的端部形成折弯，90
°
成型等步骤，使销孔成型边冲压成型90度折角，成型压孔工序，通过成型模具成型销孔。通过90
°
成型工序成型出来的结构，链板片材在冲压成型的过程中，90
°
折角位置会产生拉伸局部变薄，因此，会影响成型后销孔的强度，当链板拉力增大时，销孔位置处容易拉脱或者拉断，从而造成链板损毁。因此，需要对该加工方法进行调整，以克服现有冲压成型的缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种平顶链链板加工方法，解决现有平顶链链板加工方法易造成局部变薄，链板受力易拉脱、拉断影响链板使用寿命的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平顶链链板加工方法，包括以下步骤：
[0005]1)下料，通过下料模成型出单个链板片材，所述链板片材的一侧具有第一引脚，另一侧具有第二引脚；
[0006]2)倒边，通过倒边模对链板片材的外边进行整形去毛刺；
[0007]3)预卷，通过预卷冲压成型模对链板片材进行冲压成型，使第一引脚和第二引脚的端部成型获得预卷曲面；
[0008]4)销孔成型，通过销孔成型模作用在第一引脚和第二引脚上，使第一引脚和第二引脚卷曲成型成销孔；
[0009]所述销孔成型模包括第一下模板和第一上模板，固定设置在第一下模板上的凹模座和可相对凹模座来回移动的滑块，所述凹模座上设置有第一链板支撑平台，第一链板支撑平台的端部设置有第一销孔成型曲面，所述滑块上设置有第二链板支撑平台，第二链板支撑平台的端部设置有第二销孔成型曲面，所述第一销孔成型曲面从第一链板支撑平台的端部向上延伸，所述第二销孔成型曲面从第二链板支撑平台的端部向上延伸，且在第一销孔成型曲面和第二销孔成型曲面的顶部均设置有引导板材向内卷曲形成预成型销孔的引导结构。
[0010]为了提高生产效率，所述倒边模和预卷冲压成型模设置在一套模具总成上，所述模具总成包括第二下模板和第二上模板；所述倒边模包括设置在第二下模板上的倒边下模腔和设置在第二上模板上的倒边冲头；所述预卷冲压成型模包括设置在第二下模板上的预卷下模腔和设置在第二上模板上的预卷冲头。
[0011]为便于控制滑块运动，所述第一上模板上设置有带动滑块移动的斜锲，所述滑块
与下模板间还设置复位弹簧。
[0012]为了保证第一销孔和第二销孔的圆弧度，所述上模板上还设置有整形凸模，所述整形凸模上设置有与第一销孔成型曲面相对应的第一整形曲面，还设置有与第二销孔成型曲面相对应的第二整形曲面；所述凹模座的一侧还设置有可伸缩的定型杆，整形时，定型杆置于预成型销孔内。
[0013]优选的，所述引导结构为固定在凹模座上的第一引导盖板和固定在滑块上的第二引导盖板，所述第一引导盖板的端部超出第一销孔成型曲面，所述第二引导盖板的端部超出第二销孔成型曲面。
[0014]为了减小斜锲与滑块间的摩擦阻力，使滑块更顺畅的运动，所述滑块上设置有滚动轴承。
[0015]为了保证滑块运行的平稳性，所述下模板上设置有滑轨，所述滑块滑动设置在滑轨上。
[0016]为了实现模具总成的自动上料与推料，所述模具总成上还设置有上料装置和推料装置；所述上料装置包括设置在冲床平台上与倒边下模腔对接的上料导板，所述上料导板上设置有与链板片材相适配的上料导槽，还设置有作用在上料导槽内的链板片材一端将链板推入冲压成型下模腔内的上料舌板，所述上料舌板连接设置有带动上料舌板来回移动的第一驱动装置；所述推料装置包括设置在冲床平台上与预卷下模腔对接的推料舌板，推料舌板垂直于上料舌板布置，所述推料舌板的一端连接设置有带动推料舌板来回移动的第二驱动装置。
[0017]为了便于将平顶链链板放入上料导槽内，所述上料导板上固定设置有上料盖板，所述上料盖板上位于上料导槽的上方设置有与链板片材相适配的放料口；所述放料口的上方设置有链板片材存储架；所述链板片材存储架包括一组与链板片材相适配的放料导杆，所述放料导杆相互平行设置。
[0018]为了保证推料舌板在运动过程中不歪斜或上下翘，所述冲床平台上设置有推料舌板支撑座，推料舌板支撑座上设置有上压板，推料舌板支撑座与上压板间设置有与推料舌板相适配的槽口。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术通过下料模冲裁出单个链板片材，然后通过倒边模和预卷冲压成型模进行倒边和预卷，最后通过销孔成型模合模时由斜锲作用在滑块上，驱动滑块向凹模座运动，使平顶链链板的两端分别在第一销孔成型曲面和第二销孔成型曲面的作用下卷曲成型，成型效率高，且通过该方法成型的第一销孔和第二销孔的板材在卷曲过程中会受到挤压，料厚比卷曲前更厚，因此，链板连接处的强度更好，受力变形所需的拉力更大，从而有效提高了链板的输送承载力。卷曲成型后通过设置的整形凸模，对卷曲的销孔进行整形，保证成型的质量和一致性。在整形凸模上增加定型杆，能够起到更好的整形作用。所述滑块上设置滚动轴承，可减小斜锲与滑块之间的摩擦力，提高滑块运动的顺畅性，减小模具的磨损，从而提高滑块的移动精度，保证成型的效果。同时，通过上料装置可便捷、快速的往倒边下模腔内上料，倒边后的板材可直接通过推料装置推到预卷下模腔上，并将预卷下模腔上已预卷好的板材推出落料，从而实现模具总成的自动上料与退料。
[0020]以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的步骤示意图。
[0022]图2为下料成型的链板片材示意图。
[0023]图3为预卷成型的链板片材示意图。
[0024]图4为销孔成型的链板片材示意图。
[0025]图5为本专利技术中模具总成的下模示意图。
[0026]图6为本专利技术中上料导槽和槽口的位置示意图。
[0027]图7为本专利技术中链板片材存储架结构示意图。
[0028]图8为本专利技术中销孔成型模的立体结构示意图。
[0029]图9为本专利技术中销孔成型模的正视图。
[0030]图10为本专利技术中销孔成型模的下模示意图。
[0031]图11为本专利技术中销孔成型模的上模示意图。
[0032]图12为本专利技术中销孔成型模的侧视图。
具体实施方式
[0033]实施例，如图1至4所示，一种平顶链链板加工方法，包括以下步骤：
[0034]1)下料，通过下料模成型出单个链板片材10，所述链板片材10的一侧具有第一引脚101，另一侧具有第二引脚102；所述下料成型模为现有工艺结构，在此不做详细描述。
[0035]2)倒边，通过倒边模4对链板片材10的外边进行整形去毛刺；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平顶链链板加工方法，包括以下步骤：1)下料，通过下料模成型出单个链板片材(10)，所述链板片材(10)的一侧具有第一引脚(101)，另一侧具有第二引脚(102)；2)倒边，通过倒边模(4)对链板片材(10)的外边进行整形去毛刺；3)预卷，通过预卷冲压成型模(5)对链板片材(10)进行冲压成型，使第一引脚(101)和第二引脚(102)的端部成型获得预卷曲面(103)；4)销孔成型，通过销孔成型模(1)作用在第一引脚(101)和第二引脚(102)上，使第一引脚(101)和第二引脚(102)卷曲成型成销孔(104)；所述销孔成型模(1)包括第一下模板(2)和第一上模板(3)，固定设置在第一下模板(2)上的凹模座(21)和可相对凹模座(21)来回移动的滑块(22)，所述凹模座(21)上设置有第一链板支撑平台(211)，第一链板支撑平台(211)的端部设置有第一销孔成型曲面(212)，所述滑块(22)上设置有第二链板支撑平台(221)，第二链板支撑平台(221)的端部设置有第二销孔成型曲面(222)，所述第一销孔成型曲面(212)从第一链板支撑平台(211)的端部向上延伸，所述第二销孔成型曲面(222)从第二链板支撑平台(221)的端部向上延伸，且在第一销孔成型曲面(212)和第二销孔成型曲面(222)的顶部均设置有引导板材向内卷曲形成预成型销孔的引导结构。2.如权利要求1所述的平顶链链板加工方法，其特征在于：所述倒边模(4)和预卷冲压成型模(5)设置在一套模具总成(6)上，所述模具总成(6)包括第二下模板(61)和第二上模板；所述倒边模(4)包括设置在第二下模板(61)上的倒边下模腔(41)和设置在第二上模板上的倒边冲头；所述预卷冲压成型模(5)包括设置在第二下模板(61)上的预卷下模腔(51)和设置在第二上模板上的预卷冲头。3.如权利要求1所述的平顶链链板加工方法，其特征在于：所述第一上模板(3)上设置有带动滑块(22)移动的斜锲(31)，所述滑块(22)与下模板(2)间还设置复位弹簧(23)。4.如权利要求1所述的平顶链链板加工方法，其特征在于：所述第一上模板(3)上还设置有整形凸模(32)，所述整形凸模(32)上设置有与第一销孔成型曲面(212)相对应的第一整形曲面(321)，还设置有与第二销孔成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：高坚，胡璜，程祖乐，张义，邵雯莹，
申请(专利权)人：黄山鼎奇链传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：