本实用新型专利技术提供一种链条生产用精确定位冲压装置，涉及链条生产技术领域，包括台板，所述台板的底部固定连接有支撑腿，所述台板的顶部固定连接有冲压板。本实用新型专利技术，电机运行时利用输出端带动第一螺纹杆进行旋转，滑板在滑杆上进行滑动，利用滑杆使滑板进行移动时具有相对良好的平衡特点，滑板进行移动时根据装置上的刻度板进行确认，利用刻度板使冲压机进行定位调节时具有相对精准的特点，停止电机运行，滑板便不再进行移动，对装置上的冲压板上进行放置需要进行冲压的链条，启动冲压机运行，冲压机对冲压板上的链条进行冲压处理，使装置具有便于操作调节冲压机进行精准定位的特点，提高冲压机对链条进行冲压的效率。提高冲压机对链条进行冲压的效率。提高冲压机对链条进行冲压的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种链条生产用精确定位冲压装置
[0001]本技术涉及链条生产
，尤其涉及一种链条生产用精确定位冲压装置。
技术介绍
[0002]链条生产，链条为金属的链环或环形物：用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)；机械上传动用的链子，链条可分为短节距精密滚子链；短节距精密滚子链；重载传动用弯板滚子链；水泥机械用链，板式链；高强度链条。
[0003]在使用链条生产用精确定位冲压装置时，生活中常见的链条在进行生产加工时通常都是需要使用到相关的冲压装置的，而常见的冲压装置在进行使用时大多数都是需要由相关的工作人员手动提前对冲压装置进行定位调节的，这种由工作人员手动进行调节的方式，非常容易造成冲压装置调节定位不准确的现象出现，导致冲压装置在对链条进行冲压时出现意外现象，严重影响了冲压装置定位调节的精准性和对链条进行冲压的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中常见的冲压机进行调节定位时大多数都是直接由工作人员手动进行调节的，非常容易造成冲压机调节不精准的现象出现，导致链条进行冲压时容易出现意外现象，导致冲压机没有相对精准的定位调节特点，严重应先了冲压机对链条进行冲压的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种链条生产用精确定位冲压装置，包括台板，所述台板的底部固定连接有支撑腿，所述台板的顶部固定连接有冲压板，所述台板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有刻度板，所述侧板的右侧固定连接有滑杆，所述侧板的右侧通过第一轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有滑板，所述滑板的底部设置有冲压机，所述侧板的内部固定安装有电机。
[0006]优选的，所述滑板的底部固定连接有固定板，所述固定板的后表面活动连接有固定框，所述固定框的正表面固定连接有限位杆，所述固定框的正表面通过第二轴承活动连接有第二螺纹杆，所述限位杆的前端固定连接有挡盘，所述第二螺纹杆的前端固定连接有转扭。
[0007]优选的，所述侧板的内部开设有与电机相适配的安装槽，所述电机的输出端活动贯穿安装槽内壁的右面，且电机的输出端固定连接在第一螺纹杆的左端。
[0008]优选的，所述滑板的左侧开设有与滑杆相适配的滑孔。
[0009]优选的，所述限位杆的前端滑动贯穿固定板的后表面，所述挡盘的后表面与固定板的正表面相接触。
[0010]优选的，所述固定板的后表面开设有与第二螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，电机运行时利用输出端带动第一螺纹杆进行旋转，滑板在滑杆上进行滑动，利用滑杆使滑板进行移动时具有相对良好的平衡特点，滑板进行移动时根据装置上的刻度板进行确认，利用刻度板使冲压机进行定位调节时具有相对精准的特点，停止电机运行，滑板便不再进行移动，对装置上的冲压板上进行放置需要进行冲压的链条，启动冲压机运行，冲压机对冲压板上的链条进行冲压处理，使装置具有便于操作调节冲压机进行精准定位的特点，提高冲压机对链条进行冲压的效率。
[0013]2、本技术中，转动转扭进行旋转，第二螺纹杆转动时带动固定框进行移动，固定框向靠近固定板的方向进行移动，限位杆在固定板的内部进行滑动，直至转动转扭使固定框与冲压机脱离，取下冲压机进行检测维修，使冲压机与装置之间具有便于操作拆卸的特点，使冲压机可以及时拆卸进行检测维修，提高对冲压机的保护措施，提高冲压机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种链条生产用精确定位冲压装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种链条生产用精确定位冲压装置的侧板剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种链条生产用精确定位冲压装置的固定框立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、台板；2、支撑腿；3、冲压板；4、支撑杆；5、侧板；6、刻度板；7、滑杆；8、第一螺纹杆；9、滑板；10、固定板；11、冲压机；12、电机；13、固定框；14、限位杆；15、第二螺纹杆；16、挡盘；17、转扭。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种链条生产用精确定位冲压装置，包括台板1，台板1的底部固定连接有支撑腿2，台板1的顶部固定连接有冲压板3，台板1的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有侧板5，侧板5的内部开设有与电机12相适配的安装槽，电机12的输出端活动贯穿安装槽内壁的右面，且电机12的输出端固定连接在第一螺纹杆8的左端，侧板5的右侧固定连接有刻度板6，侧板5的右侧固定连接有滑杆7，侧板5的右侧通过第一轴承活动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的外表面螺纹套接有滑板9，滑板9的左侧开设有与滑杆7相适配的滑孔，滑板9的底部设置有冲压机11，侧板5的内部固定安装有电机12。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先根据链条进行冲压时对冲压机11进行定位，对装置进行接通电源并启动侧板5内部的电机12运行，电机12运行时利用输出端带
动第一螺纹杆8进行旋转，第一螺纹杆8转动时带动螺纹套接在第一螺纹杆8外表面的滑板9进行移动，滑板9在滑杆7上进行滑动，滑板9进行移动时根据装置上的刻度板6进行确认，直至电机12运行带动滑板9移动到与刻度板6上距离相对应的位置后停止电机12运行，滑板9便不再进行移动，对装置上的冲压板3上进行放置需要进行冲压的链条，启动冲压机11运行，冲压机11对冲压板3上的链条进行冲压处理。
[0022]实施例2，如图1和图3所示，滑板9的底部固定连接有固定板10，固定板10的后表面开设有与第二螺纹杆15上螺纹相匹配的螺纹孔，固定板10的后表面活动连接有固定框13，固定框13的正表面固定连接有限位杆14，限位杆14的前端滑动贯穿固定板10的后表面，挡盘16的后表面与固定板10的正表面相接触，固定框13的正表面通过第二轴承活动连接有第二螺纹杆15，限位杆14的前端固定连接有挡盘16，第二螺纹杆15的前端固定连接有转扭17。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在维修时，首先确保装置处于断电的状态，轻轻用力转动转扭17进行旋转，转扭17转动时带动第二螺纹杆15进行旋转，第二螺纹杆15转动时带动固定框13进行移动，固定框13向靠近固定板10的方向进行移动，限位杆14在固定板10的内部进行滑动，直至转动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条生产用精确定位冲压装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述台板(1)的顶部固定连接有冲压板(3)，所述台板(1)的顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的右侧固定连接有刻度板(6)，所述侧板(5)的右侧固定连接有滑杆(7)，所述侧板(5)的右侧通过第一轴承活动连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的外表面螺纹套接有滑板(9)，所述滑板(9)的底部设置有冲压机(11)，所述侧板(5)的内部固定安装有电机(12)。2.根据权利要求1所述的链条生产用精确定位冲压装置，其特征在于：所述滑板(9)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的后表面活动连接有固定框(13)，所述固定框(13)的正表面固定连接有限位杆(14)，所述固定框(13)的正表面通过第二轴承活动连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晶晶，
申请(专利权)人：淮安天禹链条有限公司，
类型：新型
国别省市：
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