一种用于链条加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于链条加工的模具，包括下模、具冲切位置的上模，下模上设有主冲孔，主冲孔内设有卸料块，在卸料块两端设有与链板的连接通孔匹配的次冲头，上模上设有与主冲孔匹配的主冲头、设置在主冲头上与次冲头匹配的次冲孔，上模与下模分别设有可转动的上调节圆柱、下调节圆柱，主冲头设置在上调节圆柱上，主冲孔设置在下调节圆柱上，在下模上设有驱动杆，上模和下模内分别设有传动机构，驱动杆的下端通过传动机构与下调节圆柱传动连接，当上模处于冲切位置时，驱动杆的上端通过上模内的传动机构与上调节圆柱传动连接。本实用新型专利技术在不影响链板冲切质量的前提下，可提升链板冲切时的材料利用率，继而降低链条的加工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于链条加工的模具


[0001]本技术涉及链条制造
，具体涉及一种用于链条加工的模具。

技术介绍

[0002]链传动是一种常见的传动方式，其包括主动链轮、从动链轮、绕设在主动链轮和从动链轮上的链条，其中的链条是链传动的主体构件。作为现有技术，现有的链条通常包括若干内链节、用以连接相邻内链节的外链节，内链节包括左右两片内链板，内链板包括两端的半圆弧、连接在两端半圆弧对应一侧之间的内凹圆弧、与两端半圆弧同心的连接通孔，从而使内链板呈8字形，在左右两片内链板之间设有衬套，衬套的两端分别过盈配合在对应一侧内链板的连接通孔内，衬套上套设有可转动的滚子。外链节包括左右两片形状与内链板相同的外链板，在左右两片外外链板之间设有销轴，销轴穿过相邻两个内链节对应的衬套，销轴的两端分别压铆连接在对应一侧外链板的连接通孔外侧，使相邻的内链节可相对转动。为方便描述，后续将外链板、内链板统称链板。
[0003]在现有技术中，链条的链板通常采用钣金冲压成型工艺制成，但是现有链板的加工制造仍然存在如下技术缺陷：首先，如说明书附图1所示，链板在条形板材上是按矩形阵列方式排布的，并且链板水平布置。也就是说，左右相邻的链板位于同一水平线内。由于前后相邻的链板之间需要设置一定的冲切余量，以确保链板的冲切质量，而链板的长边是内凹的弧线，因此，相邻链板之间会留下呈梭形的废料，进而影响材料的利用率。可以理解的是，如果我们单纯地缩小前述的布置余量，虽然也可提升板材的利用率，但是会相应地降低链板的冲切质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种用于链条加工的模具，在不影响链板冲切质量的前提下，可提升链板冲切时的材料利用率，继而降低链条的加工成本，并且方便冲切加工。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于链条加工的模具，包括下模、上模，所述上模包括与下模分离的分离位置、靠近上模的冲切位置，下模上设有与链板外形匹配的8字形主冲孔，主冲孔内设有可升降的卸料块，在卸料块两端设有与链板的连接通孔匹配的圆柱形次冲头，上模上设有与主冲孔匹配的主冲头、设置在主冲头上与次冲头匹配的次冲孔，上模上设有可转动的上调节圆柱，下模对应位置设有可转动的下调节圆柱，所述主冲头设置在上调节圆柱上，主冲头的中心位于上调节圆柱的轴线上，所述主冲孔设置在下调节圆柱上，主冲孔的中心位于下调节圆柱的轴线上，在下模上设有竖直的驱动杆，上模和下模内均设有自锁式传动机构，驱动杆的下端通过自锁式传动机构与下调节圆柱传动连接，当上模处于冲切位置时，驱动杆的上端通过上模内的自锁式传动机构与上调节圆柱传动连接。
[0007]本技术将主冲头设置在可转动的上调节圆柱上，将主冲孔设置在可转动的下
调节圆柱上。这样，需要在板材上冲切链板时，我们可根据链板的外形尺寸使链板在板材上逆时针转动一个25
°‑
35
°
之间转动角α，以便使链板中左侧的端部半圆和内凹圆弧刚好与下一排链板中内凹圆弧和右侧的端部半圆部分大致等间距间隔布置，以避免在相邻冲切孔之间留下呈梭形的较大块废料，继而最大限度地利用矩形板材，降低材料的消耗。
[0008]具体地，我们可先确定转动角α的度数，然后缓慢下调上模，当上模到达冲切位置时，下模的驱动杆与上模内的自锁式传动机构相连接，此时转动驱动杆，即可同时使上调节圆柱、下调节圆柱转动，继而使上调节圆柱上的主冲头、下调节圆柱上的主冲孔转动相同的转动角α。
[0009]作为优选，所述传动机构包括与上调节圆柱或者下调节圆柱同轴连接的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、与蜗杆同轴设置的从动伞齿轮、可与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮，驱动杆的上下两端分别设有所述主动伞齿轮，驱动杆下端的主动伞齿轮与下模内的从动伞齿轮啮合，当上模处于冲切位置时，驱动杆上端的主动伞齿轮与上模内的从动伞齿轮啮合。
[0010]可以理解的是，蜗轮蜗杆可以极大的传动比传递扭矩，从而有利于精确调节上调节圆柱和下调节圆柱的转动角度，并且还可实现自锁，确保上调节圆柱和下调节圆柱的可靠定位。
[0011]由于蜗轮轴与蜗杆轴是垂直交叉的，而伞齿轮传动也是垂直交叉的，因此，可确保竖直的驱动轴向竖直的上调节圆柱和下调节圆柱传递扭矩。
[0012]我们可使两个主动伞齿轮的朝向相背设置，从动伞齿轮啮合在主动伞齿轮靠近模具中心的内侧，从而方便主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合。
[0013]作为优选，下模上设有竖直的阻尼油缸，阻尼油缸向上的活塞杆上设有连接板，连接板上设有两个与主冲孔适配的定位销，阻尼油缸下部的工作腔通过阻尼管路与一个储油腔连通，在阻尼油缸的工作腔内设有抵压活塞的复位压簧。
[0014]我们知道，片条状的板材在冲切链板时需要向前间隔地输送一个设定好的行间距。本技术在下模上设有竖直的阻尼油缸，阻尼油缸向上的活塞杆通过连接板设有两个与主冲孔适配的定位销。这样，我们可先在板材最前端冲出第一排的链板，从而形成第一排至少两个的冲切孔，然后输送装置使板材向前移动一个行间距，使定位销准确定位在冲切孔内。也就是说，后续的冲切孔也同时起到定位孔作用，从而有利于简化定位结构。
[0015]此外，当上模下移、在板材上冲切出第一排的冲切孔时，上模使定位销连同连接板下移，此时阻尼油缸工作腔内的液压油通过阻尼管路进入储油腔内；当上模上移复位时，复位压簧驱动阻尼油缸的活塞上移，继而使定位销定位到定位孔、或者后续的冲切孔内。此时储油腔内的液压油被抽回的阻尼油缸负压的工作腔内，从而实现阻尼油缸的连续使用。
[0016]作为优选，在阻尼油缸下部的工作腔与储油腔之间还设有通油管路，在通油管路上设有自工作腔至储油腔单向导通的单向阀。
[0017]可以理解的是，我们需要使上模可快速下移，以便在板材上冲切出链板。
[0018]本技术在阻尼油缸的工作腔和储油腔之间实现双管路连接。当上模下移冲切出链板时，单向阀使通油管路导通，因此，阻尼油缸工作腔内的液压油可通过阻尼管路、通油管路快速进入储油腔内。也就是说，上模可快速下移实现冲切。当上模上移复位时，单向阀使通油管路截止，此时储油腔内的液压油只能通过阻尼管路慢速回流到阻尼油缸的工作腔内。因此，设置在连接板上的定位销只能缓慢上移，可确保输送装置先行将板材向前输送
一个行间距，从而避免定位销对向前移动的板材形成阻碍。此时的定位销只能在板材下面缓慢上移并轻微地顶起板材、直至进入定位孔内定位。
[0019]因此，本技术具有如下有益效果：在不影响链板冲切质量的前提下，可提升链板冲切时的材料利用率，继而降低链条的加工成本。
附图说明
[0020]图1是现有技术中链板在板材上的一种排列结构示意图。
[0021]图2是本技术中链板在板材上的一种排列结构示意图。
[0022]图3是板材冲切后的一种结构示意图。
[0023]图4是上模和下模的一种局部结构示意图。
[0024]图5是自锁式传动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于链条加工的模具，包括下模、上模，所述上模包括与下模分离的分离位置、靠近上模的冲切位置，下模上设有与链板外形匹配的8字形主冲孔，主冲孔内设有可升降的卸料块，在卸料块两端设有与链板的连接通孔匹配的圆柱形次冲头，上模上设有与主冲孔匹配的主冲头、设置在主冲头上与次冲头匹配的次冲孔，其特征是，上模上设有可转动的上调节圆柱，下模对应位置设有可转动的下调节圆柱，所述主冲头设置在上调节圆柱上，主冲头的中心位于上调节圆柱的轴线上，所述主冲孔设置在下调节圆柱上，主冲孔的中心位于下调节圆柱的轴线上，在下模上设有竖直的驱动杆，上模和下模内均设有自锁式传动机构，驱动杆的下端通过自锁式传动机构与下调节圆柱传动连接，当上模处于冲切位置时，驱动杆的上端通过上模内的自锁式传动机构与上调节圆柱传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于链条加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅中楠，
申请(专利权)人：杭州萧山万隆链条制造有限公司，
类型：新型
国别省市：