一种转轴，由一轴杆，一轴筒和一弹片构成；该轴杆，设为由一圆杆形枢轴一端延伸设一固定部或枢装部构成；而轴筒，设为由一概呈“Ｄ”型套筒一端延伸设一固定部或枢装部构成；轴杆的圆杆形枢轴，设为由若干圆形片体串联结合成一体构成；其特征在于：于圆杆形枢轴的每一片圆形片体外圆的半中括号型或平面缺缘的一侧或两侧圆周上，设有一“Ｃ”形孔，以枢装一或二辊轴于圆杆形枢轴的圆周上；而成型轴筒的“Ｄ”型套筒的板体，是包含设为：一端具斜面边缘、另端为对应斜面边缘的板体；一端具一对以上凹、凸阶层边缘、另端为具一对以上对应凹、凸阶层边缘的板体；及一端具一个以上凹槽的边缘、另端为具一个以上对应突台的边缘的板体。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种转轴，尤指是提供 一 种除至少可作 一 处以上的定位作用，且可便于装组成不同的扭力值或具两段以上不同的扭力值的笔记型计算机或掀生式手机及其相类物品用转轴之外，其轴杆更可便于作扭转动作；而成型其轴筒的"D "型套筒更可确实包该轴杆的圆杆形枢轴的"转轴"。
技术介绍
按，创作人先前再改良创作的第0 9 5 21 9 981号转轴(第一案)"固除已具构造装置简单，制作装配简速，操作掀盖动作稳定、经久耐用；同时，又能将扭力保持固定在一定值而不易产生松驰现象；以及可便于装组成不同扭力值或具两段以上不同的扭力值的转轴等特点功效。然，在经实际量产试制、试用时，却发现其轴杆在作扭转动作时尚有不甚顺畅的些许瑕疵现象；而其轴筒的套筒在作成型加工动作时，则再发现另有数种较佳实施例，因此特再研创出本实 用新型。技术内本技术的目的旨在提供一种除具构造装置简单，制作装配简速，操作掀盖动作稳定、经久耐用；同时，又能将扭力保持固定在 一 定值而不易产生松驰现象;以及可便于装组成不同扭力值或具两段以上不扭力值的转轴等特点功效之外；其轴杆的作扭转动作更为顺畅，而其轴筒的套筒作成型加工动作更多样化，且更能确实包覆该轴杆的圆杆形枢轴的"转轴"。为达到所述的创作目的，本技术提供一种转轴，主要是由一轴杆， 一轴筒和一弹片构成；该轴杆，是设为由一圆杆形枢轴一端延伸一固定部或枢装部构成而该轴筒，是设为由一套筒一端延伸设一固定部或枢装部构成；该轴筒的套筒，是一概呈"D"型套筒；而该弹片，是概呈中括号"^ "型弹性片体；先将该弹片枢装于该轴筒的"D"型套筒中的平面上5再将该轴杆的圆杆形枢轴枢插入该弹片上侧的该"D "型套筒内的剩余空间中，迅即装组成 一 至少可作 一处以上的定位作用，且可便于装组成不同的扭力值者的笔记型计算机或掀盖式手机及其相类物品用转 轴；其固定部或枢装部，是设为由-矩形板体一端延伸设矩形或方形轴杆构成的板体再于该板体的矩形或方形轴杆上，穿设由数片中央具矩形或方形穿孔、外缘具—处以上的半中括号型或中括号型或平面型缺缘的圆形片体构成;而该轴筒的成型板体，是设为由一固定部或枢装部的板体一端，延伸设 一 与该垂直的成型其轴筒的板体构成的概呈T "型板体；其特征在于于该圆杆形枢轴的每一片圆形片体的半中括号型或平面缺缘的一侧或两侧圆周上，设有一以枢装或二辊轴于该圆杆形枢轴的圆周上的"C"形孔；而成型该轴筒的"D"型套筒的板体，是包含设为一端i具斜面边缘、另端为对应斜面边缘的板体；一端具一 对以上凹、凸阶层边缘、另端为具一对以上对应凹、凸阶层边缘的板体;及一端具一个以上凹槽的边缘、另端为具个以上对应突台的边缘的板体。为达到所述的创作目的，本技术提供一种转轴，是仅由一轴杆和一轴筒构成；其特征在于其轴筒的套筒，直接将其底面板设为概呈"型的中括号型板体，用以取代弹片;而直接将该轴杆的圆杆形枢轴枢插入该轴筒的套筒中，即可装组成一转轴本技术的有益效果是本技术的转轴，具有构造装置简单，制作装配简速，操作掀盖动作稳定、经久耐用；同时，又能将扭力保持固定在一定值而不易产生松驰现象;以及可便于装组成不同扭力值或具两段以上不扭力值的转轴等特点功效；还有其轴杆的作扭转动作更为川页畅，而其轴筒的套筒作成型加工动作更多样化，且更能确实包该轴杆的圆杆形枢轴。附图说明为使审查员方便简捷了解本技术的其它特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中图1为本技术的俯视图图2为本技术的纵断面图图3为本技术的立体分If图。图4为本技术的轴杆立体分解图。图5为于图2中的5--5'线位置横断面放大图。图6为本技术另一较佳实例的转轴横断面放大图。图7为本技术杆的轴杆的圆杆形枢轴于轴筒的 角度动作的横断面放大示意图。图8为本技术轴筒以冲床落料的初的板体立体图。图9为本技术轴筒以冲床冲制成型第二道程序时的立体示意图。图10为本技术轴筒以冲床落料的初的板体再一较佳实施例平面展开图。图11为以图10图例所示板体冲折制成的本本技术轴筒立体图。图12为本技术筒轴筒以冲床落料的初的板体另一较佳实施例平面展开图。图13为以图12图例所示板体冲折制成的本本技术轴筒立体图。图14为本技术另一较佳实施例的转轴横断面放大图。具体实施方式如图3及图1、图2所示，本技术的转轴乃与中国台湾第0 9 5 2 1 9 9 8 l号案"转轴"一样，同仅是由轴杆1， 一轴筒2和一弹片3装置组成，构造装置十分简单。其中轴杆l，亦设为由一圆杆形枢轴11端延伸设一固定部12或枢装部构成；而该轴筒2，同设为由一概呈"D"型套筒2 l—端延伸设 一 固定部22或枢装部构成；至于，该弹片3，则仍设为一概呈中括号"^ "型弹性片体3 0 。装配组合时，同是先将该弹片3枢装于该轴筒2的"D"型套筒2 1中的平面2 1 1(如图3中显示)上，随即直接将该轴杆1的圆杆形枢轴枢l l插入该"D"型套筒2 1内的剩余空间中(如图2所示状态)，迅即可装组成 一 本技术的"转轴"了 。做装配组合工作仍十分简速本技术"转轴"的轴杆l的实施方式，同如中国台湾第095 2 1 9 9 8 1号案的"转轴" 一 样，其圆杆枢轴11乃详如图4所示，基本上同是以连续模 一 贯作业次冲制成若干片中央均具矩形或方形穿孔1 1 2、外缘具一处以上的半中括号型缺缘l 1 1(详如图5显示)或平面缺缘111，(如图6显示)的圆形片体l10，串联结合成一体构成；而其固定 部12或枢装部，则同是冲制为由 一 矩形板体12 0 或其相类板体一端，延伸设置一对应该圆形片体l 10的穿孔112形状的矩形或方形轴杆12l构成的板体l0 (如图4详示)；然后，再将该由若干片圆形片体lio串联结合成一体的圆杆形枢轴i1，枢插套装固定于前记的固定部l2或枢装部一端的矩形或 方形轴杆121上，即告装组完成一轴杆l (如图3 所示状态)。惟，本技术的各该圆形片体l 1 0在 作前述冲制成型动作时，是再于其半中括号型缺缘l 1 1或平面型缺缘1 1 1 ，的 一 侧或两侧圆周上，设 置一 "C "形孔1 1 3 (分别如图3 、图5及图6中所示)，俾于装组成一圆杆形枢轴l l时，可再于该圆杆 形枢轴l l上再枢装一或两辊轴l 3 (如图3及图5、 图6所示)。如是，当本技术轴杆l的圆杆形枢轴 1 1，在位于轴筒2的套筒2 l中，依图7所示地作 反时针方向转动动作时，即可因该圆杆形枢轴l l上 所枢装的辊轴l 3，在接触同枢装于该套筒2 l中的 概呈半中括号"^"型弹性片体3 0的左上角时，能 产生"自转"转动动作，而较顺畅。如图6所示分别 枢装两辊轴1 3时，则作顺时针和反时针方向转动动 作皆顺畅。本技术轴筒2的成型板体，亦同如中国台湾第0952 1 9 9 8 l号案"转轴"一样，仍是设为概呈"T"型板体2 0，且得先将其固定部2 2或枢装部板体2 2 0冲制完成；惟，是将其套筒2 l的成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转轴，主要是由一轴杆，一轴筒和一弹片构成；该轴杆，是设为由一圆杆形枢轴一端延伸一固定部或枢装部构成；而该轴筒，是设为由一套筒一端延伸设一固定部或枢装部构成； 该轴筒的套筒，是一概呈“Ｄ”型套筒；而该弹片，是一概呈中括号“＊”型弹性片体； 先将该弹片枢装于该轴筒的“Ｄ”型套筒中的平面上，再将该轴杆的圆杆形枢轴枢插入该弹片上侧的该“Ｄ”型套筒内的剩余空间中，迅即装组成一至少可作一处以上的定位作用，且可便于装组成不同的扭力值者的笔记型计算机或掀盖式手机及其相类物品用转轴； 其固定部或枢装部，是设为由一矩形板体一端延伸设一矩形或方形轴杆构成的板体；再于该板体的矩形或方形轴杆上，穿设由数片中央具一矩形或方形穿孔、外缘具一处以上的半中括号型或中括号“＊”型或平面型缺缘的圆形片体构成；而 该轴筒的成型板体，是设为由一固定部或枢装部的板体一端，延伸设一与该垂直的成型其轴筒的板体构成的概呈“Ｔ”型板体； 其特征在于： 于该圆杆形枢轴的每一片圆形片体的半中括号型或平面缺缘的一侧或两侧圆周上，设有一以枢装一或二辊轴于该圆杆形枢轴的圆周上的“Ｃ”形孔；而 成型该轴筒的“Ｄ”型套筒的板体，是包含设为：一端具斜面边缘、另端为对应斜面边缘的板体；一端具一对以上凹、凸阶层边缘、另端为具一对以上对应凹、凸阶层边缘的板体；及一端具一个以上凹槽的边缘、另端为具一个以上对应突台的边缘的板体。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆耀，
申请(专利权)人：陈庆耀，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。