门转轴制造技术

本发明专利技术公开了一种门转轴，包括上、下转轴系统，下转轴系统包含下转轴下部套筒（1）、下转轴上轴（4），下转轴下部套筒（1）的上端设有下转轴套孔（2），下转轴上轴（4）的下端设有芯轴（5），芯轴（5）安装在下转轴套孔（2），芯轴（5）与下转轴套孔（2）之间设置滚珠（3）；上转轴系统包含上转轴下部套筒（10）、上转轴上轴（12）、上转轴上轴套筒（14），上转轴下部套筒（10）上端设有上转轴套孔（11），上转轴上轴（12）安装在上转轴上轴套筒（14）中，上转轴上轴（12）的轴身上设有行程调节杆（13），上转轴上轴套筒（14）顶部与上转轴上轴（12）之间设有压力弹簧（20）。本发明专利技术开闭轻便灵活，精度高，质量可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种门转轴。
技术介绍
目前，装饰工程中木制品、石材、不锈钢、玻璃等材料的大规格、大质量门扇被设计 师经常采用，且对门扇与周围界面的衔接精度要求愈来愈高，故此类门扇的开闭灵活、安装 工艺简单、维护方便、精确可靠的转轴系统至关重要，目前普遍缺乏有效的解决方案。常规此类门扇存在以下弊端1、笨重门扇的开闭不轻便、不灵活；2、常规此类门扇安装繁琐，劳动强度大，安装工艺复杂；3、常规此类门扇安装精度不足；4、常规安装此类门扇易出现松脱、位移等质量不可靠的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种门转轴，它开闭轻便灵活，安装工艺简单且劳动强度 小、安装精度高，不易出现松脱、位移等问题，质量可靠。本专利技术的技术方案是一种门转轴，它包括下转轴系统、上转轴系统，所述下转轴 系统包含下转轴下部套筒、滚珠、下转轴上轴，下转轴下部套筒的上端开设有下转轴套孔， 下转轴上轴的下端设置有芯轴，芯轴安装在下转轴套孔，芯轴与下转轴套孔之间设置滚珠， 下转轴套孔的底部是配合滚珠形状的半球形面，芯轴的顶部是配合滚珠形状的半球形面； 所述上转轴系统包含上转轴下部套筒、上转轴上轴、上转轴上轴套筒，上转轴下部套筒的上 端开设有上转轴套孔，上转轴上轴安装在上转轴上轴套筒中，上转轴上轴的轴身上设置有 行程调节杆，上转轴上轴套筒的套壁上设置有配合行程调节杆相对轴向运动的倒L形的行 程调节杆导向槽，行程调节杆沿行程调节杆导向槽运行到底部时，上转轴上轴的头端伸出 上转轴上轴套筒并伸入上转轴套孔中，行程调节杆沿行程调节杆导向槽运行到倒L形顶部 时，上转轴上轴缩回上转轴上轴套筒，上转轴上轴套筒顶部与上转轴上轴之间设置有压力 弹黃。下面对上述技术方案进行进一步解释所述下转轴下部套筒上设置有用于安装固定的下转轴下部套筒固定座。所述下转轴下部套筒固定座为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓 安装固定孔一。所述下转轴上轴上设置有用于安装固定的下转轴上轴固定座。所述下转轴上轴固定座为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装 固定孔二。所述上转轴下部套筒上设置有用于安装固定的上转轴下部套筒固定座。所述上转轴下部套筒固定座为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔三。所述上转轴上轴套筒上设置有用于安装固定的上转轴上轴固定座。所述上转轴上轴固定座为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装 固定孔四。本专利技术的优点是本专利技术的门转轴，它开闭轻便灵活，安装工艺简单且劳动强度 小、安装精度高、维护方便，不易出现松脱、位移等问题，质量可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述图1为本专利技术的下转轴系统的结构分解示意图2为本专利技术的下转轴系统的装配主视图(剖面)；图3为本专利技术的下转轴系统的装配侧视图(剖面)；图4为本专利技术的下转轴系统的装配俯视图(剖面)；图5为本专利技术的上转轴系统的结构分解示意图6为本专利技术的上转轴系统的装配主视图(剖面)；图7为本专利技术的上转轴系统的装配侧视图(剖面)；图8为本专利技术的上转轴系统的装配俯视图(剖面)；其中1下转轴下部套筒；2下转轴套孔；3滚珠；4下转轴上轴；5芯轴；6下转轴上 轴固定座；7螺栓安装固定孔二；8螺栓安装固定孔一；9下转轴下部套筒固定座；10上 转轴下部套筒；11上转轴套孔；12上转轴上轴；13行程调节杆；14上转轴上轴套筒；15 行程调节杆导向槽；16上转轴上轴固定座；17上转轴下部套筒固定座；18螺栓安装固定 孔四；19螺栓安装固定孔三；20压力弹簧。具体实施例方式实施例如图1至图8所示，一种门转轴，它包括下转轴系统、上转轴系统，所述下 转轴系统包含下转轴下部套筒1、滚珠3、下转轴上轴4，下转轴下部套筒1的上端开设有下 转轴套孔2，下转轴上轴4的下端设置有芯轴5，芯轴5安装在下转轴套孔2，芯轴5与下转 轴套孔2之间设置滚珠3，下转轴套孔2的底部是配合滚珠3形状的半球形面，芯轴5的顶 部是配合滚珠3形状的半球形面；所述上转轴系统包含上转轴下部套筒10、上转轴上轴12、 上转轴上轴套筒14，上转轴下部套筒10的上端开设有上转轴套孔11，上转轴上轴12安装 在上转轴上轴套筒14中，上转轴上轴12的轴身上设置有行程调节杆13，上转轴上轴套筒 14的套壁上设置有配合行程调节杆13相对轴向运动的倒L形的行程调节杆导向槽15，行 程调节杆13沿行程调节杆导向槽15运行到底部时，上转轴上轴12的头端伸出上转轴上轴 套筒14并伸入上转轴套孔11中，行程调节杆13沿行程调节杆导向槽15运行到倒L形顶 部时，上转轴上轴12缩回上转轴上轴套筒14，上转轴上轴套筒14顶部与上转轴上轴12之 间设置有压力弹簧20。下转轴下部套筒1上设置有用于安装固定的下转轴下部套筒固定座9。下转轴下部套筒固定座9为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安 装固定孔一 8。下转轴上轴4上设置有用于安装固定的下转轴上轴固定座6。下转轴上轴固定座6为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔二 7。上转轴下部套筒10上设置有用于安装固定的上转轴下部套筒固定座17。上转轴下部套筒固定座17为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔三19。上转轴上轴套筒14上设置有用于安装固定的上转轴上轴固定座16。上转轴上轴固定座16为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔四18。 本实施例包含以下要点I、本专利技术由下转轴系统(图I)和上转轴系统(图5)组成，两个系统具有不同的功能和结构。2、本专利技术中下转轴系统的下转轴下部套筒1，其轴心加工有与钢珠(滚珠3)及芯轴5相匹配的下转轴套孔2，滚珠3为正球体，居于下转轴套孔2内，利用其球体易于转动的特性，使下转轴上轴4之芯轴5与下转轴套孔2之间实现滚动摩擦(如果不加钢珠则是滑动摩擦)；下转轴上轴4前端的芯轴5与下转轴套孔2之间为间隙配合，芯轴5前端呈反向的半球面状，其与钢珠球面实现完美配合，钢珠随时调整芯轴5与下转轴套孔2的同轴性，从而最大限度消除芯轴5外壁与下转轴套孔2内壁之间的摩擦力，使门扇开闭灵活轻松。3、本专利技术中上转轴系统(图5)的上转轴下部套筒10 (其轴心加工有与上转轴上轴12相匹配的上转轴套孔11)与上转轴上轴12配合，主要作用为限制门扇的水平位移。上转轴上轴12通过轴身上的轴向运动行程调节杆13与倒“L”形的行程调节杆导向曹15及轴身尾部的圆柱压力弹簧20配合作用，实现上转轴上轴12轴向移动并定位。握住轴向运动行程调节杆13往上推，则上转轴上轴12缩回上转轴上轴套筒14内，并向右旋动行程调节杆13以固定上转轴上轴12处于缩回状态，便于门扇就位；当门扇就位，使上转轴上轴12与上转轴套孔11轴心重合时，向左回拨行程调节杆13复位至轴向移动位置，上转轴上轴12在其尾部圆柱压力弹簧20的弹推下使上转轴上轴12顺利进入上转轴套孔11，且上转轴上轴12在圆柱压力弹簧20的抵抗下不会自由退出上转轴套孔11，保证适用的安全性，从而使门扇的拆卸及更换、维修时重复以上操作即可，变得更加简单。4、在本专利技术中分别与转轴套筒可靠连接的固定座(下转轴上轴固定座6、下转轴下部套筒固定座9、上转轴上轴固定座16、上转轴下部套筒固定座17)，其水平面和垂直面上均加工有螺栓安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门转轴，其特征在于：它包括下转轴系统、上转轴系统，所述下转轴系统包含下转轴下部套筒（1）、滚珠（3）、下转轴上轴（4），下转轴下部套筒（1）的上端开设有下转轴套孔（2），下转轴上轴（4）的下端设置有芯轴（5），芯轴（5）安装在下转轴套孔（2），芯轴（5）与下转轴套孔（2）之间设置滚珠（3），下转轴套孔（2）的底部是配合滚珠（3）形状的半球形面，芯轴（5）的顶部是配合滚珠（3）形状的半球形面；所述上转轴系统包含上转轴下部套筒（10）、上转轴上轴（12）、上转轴上轴套筒（14），上转轴下部套筒（10）的上端开设有上转轴套孔（11），上转轴上轴（12）安装在上转轴上轴套筒（14）中，上转轴上轴（12）的轴身上设置有行程调节杆（13），上转轴上轴套筒（14）的套壁上设置有配合行程调节杆（13）相对轴向运动的倒L形的行程调节杆导向槽（15），行程调节杆（13）沿行程调节杆导向槽（15）运行到底部时，上转轴上轴（12）的头端伸出上转轴上轴套筒（14）并伸入上转轴套孔（11）中，行程调节杆（13）沿行程调节杆导向槽（15）运行到倒L形顶部时，上转轴上轴（12）缩回上转轴上轴套筒（14），上转轴上轴套筒（14）顶部与上转轴上轴（12）之间设置有压力弹簧（20）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颜江，吴贞义，朱伟刚，王祎华，何楚锋，曾根元，汪建垚，王剑，梁爱勇，王琪，余乐，许祯，曾嵘，马云飞，杨新华，
申请(专利权)人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：