一种注塑机锁模防护罩制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提出一种注塑机锁模防护罩，包括装饰罩、后挡板、下挡板、前罩、后罩、尾罩、锁模机构、前门和后门，所述前罩和后罩均设有支架、电动门电机、传送带、从动轮和主动轮，所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述电动门电机设置在前罩和/或后罩内侧，所述电动门电机的靠近锁模机构的一侧设置有主动轮，所述电动门电机的输出端与主动轮的输入端连接，所述传送带套设于主动轮和从动轮之间；所述压板通过螺丝压装在传送带上，所述压板与前门和/或后门连接，所述注塑机锁模防护罩解决了传统的注塑机锁模防护罩具有开合过程繁琐和耗费人力的问题。过程繁琐和耗费人力的问题。过程繁琐和耗费人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机锁模防护罩


[0001]本技术涉及注塑机设备
，特别是一种注塑机锁模防护罩。

技术介绍

[0002]注塑机是将塑料注射成型的一种机器。在锁模过程中，注塑机需要防护罩来封闭锁模部分，避免危险的情况发生。同时作业者经常需要进出防护罩查看注塑机的工作情况，但目前的注塑机锁模防护罩的前门和后门一般是手动控制，不能自动控制前门和后门的开启和关闭，开合过程繁琐，耗费人力。因此，传统的注塑机锁模防护罩具有开合过程繁琐和耗费人力的缺点。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种注塑机锁模防护罩，解决了传统的注塑机锁模防护罩具有开合过程繁琐和耗费人力的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注塑机锁模防护罩，包括装饰罩、后挡板、下挡板、前罩、后罩、尾罩、锁模机构、前门和后门，所述前罩、后罩、前门和后门均与锁模机构的长度方向平行，所述尾罩安装于所述锁模机构的后方；
[0005]所述前罩的一端安装于锁模机构的左方并且与尾罩的左侧连接，所述后罩的一端安装于锁模机构的右方并且与尾罩的右侧连接；
[0006]所述前门的一端安装于锁模机构的左方并且与前罩的另一端连接，所述后门的一端安装于锁模机构的右方并且与后罩的另一端连接，所述前门和/或后门设有压板，所述压板位于靠近前罩和/或后罩的前门的内侧的上端；所述下挡板设置在前门和/或后门的下端；
[0007]所述装饰罩和后挡板均与锁模机构的长度方向垂直，所述装饰罩的一端与前门的另一端连接，所述装饰罩的另一端与锁模机构的左端连接；所述后挡板的一端与后门的另一端连接，所述后挡板的另一端与锁模机构的右端连接；
[0008]所述前罩和后罩均设有支架、电动门电机、传送带、从动轮和主动轮，所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架的延伸方向均与锁模机构的长度方向相垂直，所述第一支架设置在前罩和后罩的内侧，所述第二支架的一端与锁模机构连接，所述第三支架的第一端与前罩和/或后罩连接，所述第二支架的另一端与第三支架的第二端连接；
[0009]所述电动门电机设置在前罩和/或后罩内侧，所述电动门电机的靠近锁模机构的一侧设置有主动轮，所述电动门电机的输出端与主动轮的输入端连接，所述第二支架的靠近前罩和/或后罩的一侧设有从动轮，所述传送带套设于主动轮和从动轮之间；所述压板通过螺丝压装在传送带上，所述压板与前门和/或后门连接。
[0010]较优地，所述支架还包括横梁，所述横梁设置在前罩、后罩和尾罩内侧的上下两端。
[0011]较优地，所述前门和/或后门的内侧设有第一U型弯板和第四支架，所述第一U型弯板的一端与所述压板连接，所述第四支架的一端与所述压板连接。
[0012]较优地，所述前罩和/或后罩设有第二U型弯板，所述第二U型弯板设置在所述横梁的上端，所述第二U型弯板的一端与所述第三支架连接。
[0013]较优地，所述第三支架设有第一轴承，所述第一轴承滑动设置于所述第一U 型弯板；所述第四支架设有第二轴承，所述第二轴承滑动设置于所述第二U型弯板。
[0014]较优地，所述前门和/或后门下方设有直线轴承，所述锁模机构的左右两侧分别设有导轨，所述直线轴承滑动设置于所述导轨。
[0015]较优地，还包括踏板，所述踏板垂直设置在下挡板的上端。
[0016]较优地，所述前罩包括至少四块第一屏风，所述第一屏风通过螺丝安装在对应的所述横梁上；所述后罩包括至少四块第二屏风，所述第二屏风通过螺丝安装在对应的所述横梁上。
[0017]较优地，所述尾罩包括至少三块罩门，所述罩门通过螺丝安装在对应的所述横梁上。
[0018]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：所述电动门电机的输出端与主动轮的输入端连接，提供了主动轮转动的动力来源，所述传送带能够带动从动轮转动，所述压板通过螺丝压装在传送带上，使得电动门电机开启主动轮顺时针转动时，带动传送带顺时针转动，从而使得从动轮顺时针转动，压板随着传送带移动，所述压板的另一端与前门和/或后门连接，使得前门和/或后门往尾罩方向移动，即前门和/或后门开启；当所述电动门电机关闭，主动轮逆时针转动，带动传送带逆时针转动，从而使得从动轮逆时针转动，压板随着传送带移动，使得前门和/后门往远离尾罩的方向移动，方便作业者在注塑机停止工作的状态下进入机器中检查或维修机器，将前门和后门设计成自动控制模式，解决了手动控制带来的不便，使工作效率得到了提高。
附图说明
[0019]图1是本技术的一个实施例注塑机锁模防护罩的结构示意图。
[0020]图2是本技术的一个实施例注塑机锁模防护罩的结构示意图。
[0021]图3是本技术的一个实施例局部的结构示意图。
[0022]图4是本技术的一个实施例局部的结构示意图。
[0023]图5是本技术的一个实施例后罩的结构示意图。
[0024]图6是图2的局部A的结构示意图。
[0025]图7是本技术的一个实施例前罩的结构示意图。
[0026]图8是图7的局部B的结构示意图。
[0027]其中：1、装饰罩；2、下挡板；3、前罩；4、后罩；5、尾罩；6、锁模机构；7、前门；8、后门；9、支架；91、第一支架；92、第二支架；93、第三支架；10、电动门电机；11、传送带；12、从动轮；13、主动轮；14、压板；15、螺丝；16、横梁；17、第一U型弯板；18、第四支架；19、第二U型弯板；20、第一轴承；21、第二轴承；22、直线轴承；23、导轨；24、踏板；25、第一屏风；26、第二屏风；27、罩门；28、后挡板。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1至图2所示，一种注塑机锁模防护罩，包括装饰罩1、后挡板28、下挡板2、前罩3、后罩4、尾罩5、锁模机构6、前门7和后门8，所述前罩3、后罩4、前门7和后门8均与锁模机构6的长度方向平行，所述尾罩5安装于所述锁模机构6的后方；
[0030]所述前罩3的一端安装于锁模机构6的左方并且与尾罩5的左侧连接，所述后罩4的一端安装于锁模机构6的右方并且与尾罩5的右侧连接；
[0031]所述前门7的一端安装于锁模机构6的左方并且与前罩3的另一端连接，所述后门8的一端安装于锁模机构6的右方并且与后罩4的另一端连接，所述前门7和/或后门8设有压板14，所述压板14位于靠近前罩3和/或后罩4的前门7的内侧的上端；所述下挡板2设置在前门7和/或后门8的下端；
[0032]所述装饰罩1和后挡板28均与锁模机构6的长度方向垂直，所述装饰罩1 的一端与前门7的另一端连接，所述装饰罩1的另一端与锁模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机锁模防护罩，其特征在于：包括装饰罩、后挡板、下挡板、前罩、后罩、尾罩、锁模机构、前门和后门，所述前罩、后罩、前门和后门均与锁模机构的长度方向平行，所述尾罩安装于所述锁模机构的后方；所述前罩的一端安装于锁模机构的左方并且与尾罩的左侧连接，所述后罩的一端安装于锁模机构的右方并且与尾罩的右侧连接；所述前门的一端安装于锁模机构的左方并且与前罩的另一端连接，所述后门的一端安装于锁模机构的右方并且与后罩的另一端连接，所述前门和/或后门设有压板，所述压板位于靠近前罩和/或后罩的前门的内侧的上端；所述下挡板设置在前门和/或后门的下端；所述装饰罩和后挡板均与锁模机构的长度方向垂直，所述装饰罩的一端与前门的另一端连接，所述装饰罩的另一端与锁模机构的左端连接；所述后挡板的一端与后门的另一端连接，所述后挡板的另一端与锁模机构的右端连接；所述前罩和后罩均设有支架、电动门电机、传送带、从动轮和主动轮，所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架的延伸方向均与锁模机构的长度方向相垂直，所述第一支架设置在前罩和后罩的内侧，所述第二支架的一端与锁模机构连接，所述第三支架的第一端与前罩和/或后罩连接，所述第二支架的另一端与第三支架的第二端连接；所述电动门电机设置在前罩和/或后罩内侧，所述电动门电机的靠近锁模机构的一侧设置有主动轮，所述电动门电机的输出端与主动轮的输入端连接，所述第二支架的靠近前罩和/或后罩的一侧设有从动轮，所述传送带套设于主动轮和从动轮之间；所述压板通过螺丝压装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，甘瑞丰，方来，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：