本实用新型专利技术公开了一种防止翻板模模板跌落的防呆装置，包括限位机构、开关机构、传动机构和机架，限位机构包括支承架、滑动套管、滑动杆、限位块和复位弹簧，支承架与机架相连接，滑动套管安装在支承架上，滑动杆滑动连接在滑动套管内，滑动杆与限位块相连接，复位弹簧套设在滑动杆的外围，限位块的一端向远离机架的方向伸出支承架，开关机构的按键套管与机架相连接，按键套管内滑动连接有按键杆，按键杆的一端为按键部，传动机构设有拉绳，拉绳的一端与滑动杆相连接，拉绳的另一端与按键杆相连接，从而实现滑动杆和按键杆之间的传动连接。本实用新型专利技术的结构简单，设计合理，使用方便，能够避免翻板翻起后意外跌落。免翻板翻起后意外跌落。免翻板翻起后意外跌落。
【技术实现步骤摘要】
一种防止翻板模模板跌落的防呆装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，是涉及一种防止翻板模模板跌落的防呆装置。
技术介绍
[0002]翻板模是制造业中常用的模具设备，在生产过程中，需要经常将翻板模的翻板向上翻起来进行取料等工作，现有的翻板模的翻板在翻起后容易意外跌落，容易压到操作人员的手部，具有较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种防止翻板模模板跌落的防呆装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种防止翻板模模板跌落的防呆装置，包括限位机构、开关机构、传动机构和机架，所述机架包括水平设置的第一机架和竖直设置的第二机架，所述第一机架固定连接在第二机架的顶部，所述第一机架包括竖直部和水平部，所述限位机构包括支承架、滑动套管、滑动杆、限位块和复位弹簧，所述支承架的一端与竖直部的一侧的后端相连接，所述滑动套管水平安装在支承架上，所述滑动杆滑动连接在滑动套管内，所述滑动杆的一端向远离第一机架的方向延伸出滑动套管的一端的端面后与限位块的一端相连接，所述复位弹簧套设在滑动杆的外围，并位于滑动套管和限位块之间，所述复位弹簧能够驱动限位块远离第一机架，所述限位块的另一端向远离第一机架的方向伸出支承架的另一端的端面，所述开关机构包括按键套管和按键杆，所述按键套管的一端与竖直部的一侧的前端相连接，所述按键杆滑动连接在按键套管内，所述按键杆的一端向远离第一机架的方向伸出按键套管的另一端的端面，从而形成用于按压的按键部，所述传动机构包括拉绳、第一绕绳柱和第二绕绳柱，所述水平部位于竖直部的另一侧，所述第一绕绳柱的一端安装在水平部的后端，所述第二绕绳柱的一端安装在水平部的前端，所述第一机架的竖直部的后端开设有供拉绳穿过的第一通孔，所述按键套管与第一机架的连接处设有第二通孔，所述按键杆的另一端通过第二通孔伸出第一机架的竖直部的另一侧，所述拉绳的一端与滑动杆的另一端相连接，所述拉绳的另一端穿过第一通孔后依次绕接在第一转动柱的另一端远离竖直部的一侧和第二转动柱的另一端靠近竖直部的一侧并与按键杆的另一端相连接，从而实现滑动杆和按键杆之间的传动连接。
[0005]作为优选的实施方式，所述第一绕绳柱的另一端设有第一绕绳槽，所述第二绕绳柱的另一端设有第二绕绳槽，所述拉绳依次绕接在第一绕绳槽和第二绕绳槽内。
[0006]作为优选的实施方式，所述按键套管的另一端的外侧设有限位部。
[0007]作为优选的实施方式，所述限位块的正面设有斜面。
[0008]作为优选的实施方式，所述滑动杆的另一端向靠近第一机架的方向延伸出滑动套管的另一端的端面，所述滑动杆的另一端的外侧设有凸缘，所述凸缘的外径大于滑动套管
的内径。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]本技术的结构简单，设计合理，使用方便，能够对翻起的翻板进行限位阻拦，避免了翻板翻起后意外跌落压伤操作人员的情况出现。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例提供的一种防止翻板模模板跌落的防呆装置的结构示意图一；
[0013]图2是本技术实施例提供的一种防止翻板模模板跌落的防呆装置的结构示意图二；
[0014]图3是本技术实施例提供的一种防止翻板模模板跌落的防呆装置的使用示意图；
[0015]图4是图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参考图1，本技术的实施例提供了一种防止翻板模模板跌落的防呆装置，包括限位机构1、开关机构2、传动机构3和机架4，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0018]如图2至图4所示，机架4包括水平设置的第一机架41和竖直设置的第二机架42，第一机架41固定连接在第二机架42的顶部，在具体实施时，第一机架41包括竖直部411和水平部412，其中水平部412位于竖直部411的左侧面的顶端。
[0019]如图2至图4所示，限位机构1包括支撑架11、滑动套管12、滑动杆13、限位块14和复位弹簧15，在具体实施时，支撑架11的左端固定连接在第一机架41的竖直部411的右侧面的后端，滑动套管12水平安装在支撑架11上，滑动杆13滑动连接在滑动套管12内，滑动杆13的左端向左延伸出滑动套管12的左端面，并在滑动杆13的左端的外侧设置凸缘131，同时使凸缘131的外径大于滑动套管12的内径，能够防止滑动杆13脱出滑动套管12，滑动杆13的右端向右延伸出滑动套管12的右端面后与限位块14的左端相连接，复位弹簧15套设在滑动杆13的外围，并位于滑动套管12和限位块14之间，复位弹簧15能够驱动限位块14远离第一机架41，在具体实施时，限位块14的右端向右延伸出支撑架11的右端面，较佳的，限位块14的正面的右端设有从左往右向后倾斜的斜面141，方便对翻板进行限位操作。
[0020]如图2至图4所示，开关机构2包括按键套管21和按键杆22，在具体实施时，按键套管21的左端固定连接在第一机架41的竖直部411的右侧面的前端，按键杆22滑动连接在按键套管21内，较佳的，按键杆22的右端向右延伸出按键套管21的右端面，从而形成用于按压的按键部221，还可以在按键套管21的右端的外侧设置限位部211，方便操作人员抓握。
[0021]如图2至图4所示，传动机构3包括拉绳31、第一绕绳柱32和第二绕绳柱33，在具体实施时，第一绕绳柱32的顶端安装在第一机架41的水平部412的后端，第二绕绳柱33的顶端安装在第一机架41的水平部412的前端，较佳的，还可以在第一绕绳柱32的底端设置第一绕绳槽321，在第二绕绳柱33的底端设置第二绕绳槽331。
[0022]为了实现滑动杆13和按键杆22之间的传动连接，可以在第一机架41的竖直部411的后端开设供拉绳31穿过的第一通孔4111，在按键套管21与第一机架41的连接处设置第二通孔4112，并使按键杆22的左端通过第二通孔4112向左伸出第一机架41的竖直部411的左侧面，拉绳31的一端与滑动杆13的左端相连接，拉绳31的另一端向左穿过第一通孔4111后依次绕接在第一绕绳柱32的第一绕绳槽321的左侧和第二绕绳柱33的第二绕绳槽331的右侧，最后与按键杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止翻板模模板跌落的防呆装置，其特征在于：包括限位机构(1)、开关机构(2)、传动机构(3)和机架(4)，所述机架(4)包括水平设置的第一机架(41)和竖直设置的第二机架(42)，所述第一机架(41)固定连接在第二机架(42)的顶部，所述第一机架(41)包括竖直部(411)和水平部(412)，所述限位机构(1)包括支撑架(11)、滑动套管(12)、滑动杆(13)、限位块(14)和复位弹簧(15)，所述支撑架(11)的一端与第一机架(41)的竖直部(411)的一侧的后端相连接，所述滑动套管(12)水平安装在支撑架(11)上，所述滑动杆(13)滑动连接在滑动套管(12)内，所述滑动杆(13)的一端向远离第一机架(41)的方向延伸出滑动套管(12)的一端的端面后与限位块(14)的一端相连接，所述复位弹簧(15)套设在滑动杆(13)的外围，并位于滑动套管(12)和限位块(14)之间，所述复位弹簧(15)能够驱动限位块(14)远离第一机架(41)，所述限位块(14)的另一端向远离第一机架(41)的方向伸出支撑架(11)的另一端的端面，所述开关机构(2)包括按键套管(21)和按键杆(22)，所述按键套管(21)的一端与竖直部(411)的一侧的前端相连接，所述按键杆(22)滑动连接在按键套管(21)内，所述按键杆(22)的一端向远离第一机架(41)的方向伸出按键套管(21)的另一端的端面，从而形成用于按压的按键部(221)，所述传动机构(3)包括拉绳(31)、第一绕绳柱(32)和第二绕绳柱(33)，所述第一机架(41)的水平部(412)位于竖直部(411)的另一侧，所述第一绕绳柱(32)的一端安装在水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，谢雄春，周永添，田付良，彭禄丁，陈江涛，
申请(专利权)人：优品精密橡胶零件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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