本实用新型专利技术涉及熔喷无纺布生产领域，且公开了一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，包括热熔箱，所述热熔箱的底端固定连接有喷丝板，所述热熔箱正面和背面的上端固定连接有加热连通管，所述加热连通管的背面固定连接有高压连通管，所述热熔箱顶端的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的两侧活动连接有紧固螺栓，所述热熔箱顶端的中间位置处固定连接有进料管。该熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，通过加热管将外部热气输送至进料管内部，对其内部物料进行预热，同时启动微型电机带动搅拌杆转动，使得搅拌叶和搅动块转动，对进料管内部的物料进行搅动，使其均匀加热，避免物料在进料管内部因遇冷而粘附，实现其防堵作业，提高其实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构
[0001]本技术涉及熔喷无纺布生产领域，具体为一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构。
技术介绍
[0002]熔喷无纺布是一种采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，其在现如今的使用需求量十分巨大，而其在生产加工过程中，往往需要使用相应的喷丝机构进行加工，其是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
[0003]现有的熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构在使用时不便搅动防堵，在通过进料管将物料输送至熔喷箱内部时，由于进料管处温度较低，易使得物料在这部分因遇冷粘附在进料管内壁，进而可能会使得进料管处物料发生堵塞，影响后续的输送速率，进而影响熔喷的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，具备便于搅动防堵等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于搅动防堵的目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，包括热熔箱，所述热熔箱的底端固定连接有喷丝板，所述热熔箱正面和背面的上端固定连接有加热连通管，所述加热连通管的背面固定连接有高压连通管，所述加热连通管的底端固定连接有喷气管，所述喷气管的底端与热熔箱连通，所述热熔箱顶端的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的两侧活动连接有紧固螺栓，所述连接杆内部的上端活动连接有防松动结构，所述热熔箱顶端的中间位置处固定连接有进料管，所述进料管的内部活动连接有防堵机构。
[0008]所述防堵机构包括加热管，所述加热管固定连接在进料管的背面，所述进料管一侧的下端固定连接有微型电机，所述微型电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至进料管内部的搅拌杆，所述搅拌杆表面的两侧固定连接有搅拌叶，通过加热管将外部热气输送至进料管内部，对进料管内部物料进行预热，同时启动微型电机带动搅拌杆转动，使得搅拌叶转动，对进料管内部的物料进行搅动，使其均匀加热，避免物料在进料管内部因遇冷而粘附，保证物料可以顺畅且快速输送至热熔箱内部。
[0009]优选的，所述搅拌叶的数量为四个，且搅拌叶关于搅拌杆的竖向中轴线对称分布，便于对进料管内部物料更为充分的搅动。
[0010]优选的，所述搅拌叶的两侧固定连接有搅动块，且搅动块与竖直方向的倾斜角度
为五十度，增大搅拌叶与进料管内部物料的搅动面积，提高其搅匀效果。
[0011]优选的，所述防松动结构包括预留槽，所述预留槽开设在连接杆内部的上端，且预留槽的内部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧两侧的预留槽内部滑动连接有滑动块，且滑动块一侧固定连接有延伸至预留槽外部的防松动块，通过拨动拨块，使得防松动块移动滑动至合适位置处，再通过紧固螺栓实现连接杆的与相应设备的安装固定，之后利用复位弹簧的弹力，使得滑动块滑动带动防松动块恢复原位，进而将紧固螺栓底端进行限位压紧，避免紧固螺栓在后续使用过程中可能的螺纹松动，保证连接杆安装后的牢固稳定性。
[0012]优选的，所述防松动块的形状为矩形，且防松动块通过滑动块与预留槽的内部之间构成滑动结构，使得防松动块的滑动移动更为平稳。
[0013]优选的，所述防松动块底端的一侧固定连接有拨块，且拨块关于连接杆的竖向中轴线对称分布，便于更好的拨动防松动块，进而便于对紧固螺栓的拆卸动作。
[0014]优选的，所述连接杆横截面的形状为T型，且连接杆的底端与热熔箱顶端之间呈焊接一体化结构，保证二者连接的紧密性，提高其连接的机械强度。
[0015]优选的，所述加热连通管俯视图的形状为O型，且加热连通管内壁与热熔箱的正面和背面之间固定连接，便于对高压、高温气体的连通输送，使其可以更好由喷气管输送至热熔箱内部。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，具备以下有益效果：
[0018]1、该熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，通过设置的微型电机、加热管、搅拌叶、搅拌杆和搅动块，通过加热管将外部热气输送至进料管内部，对进料管内部物料进行预热，同时启动微型电机带动搅拌杆转动，使得搅拌叶转动带动搅动块转动，对进料管内部的物料进行搅动，且搅动更为充分，使其均匀加热，避免物料在进料管内部因遇冷而粘附，保证物料可以顺畅且快速输送至热熔箱内部，实现其防堵作业，便于后续喷丝作业的顺利进行，提高其实用性，从而解决了不便搅动防堵的问题。
[0019]2、该熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，通过设置的防松动块、拨块、滑动块、复位弹簧和预留槽，通过拨动拨块，使得防松动块移动滑动至合适位置处，再通过紧固螺栓实现连接杆的与相应设备的安装固定，之后松动复位弹簧，利用复位弹簧的弹力，使得滑动块滑动带动防松动块恢复原位，进而将紧固螺栓底端进行限位压紧，避免紧固螺栓在后续使用过程中可能的螺纹松动，实现其防松动处理，保证连接杆安装后的牢固稳定性，避免因松动导致安装不牢的隐患，从而解决了固定螺栓可能会发生松动的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的搅拌杆处局部立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的进料管处局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的连接杆处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、防松动结构；101、防松动块；102、拨块；103、滑动块；104、复位弹簧；105、
预留槽；2、连接杆；3、防堵机构；301、微型电机；302、加热管；303、搅拌叶；304、搅拌杆；305、搅动块；4、加热连通管；5、喷丝板；6、喷气管；7、热熔箱；8、进料管；9、紧固螺栓；10、高压连通管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构的较佳实施例如图1至图5所示：一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，包括热熔箱7，热熔箱7的底端固定连接有喷丝板5，热熔箱7正面和背面的上端固定连接有加热连通管4，加热连通管4的背面固定连接有高压连通管10，加热连通管4的底端固定连接有喷气管6，喷气管6的底端与热熔箱7连通，热熔箱7顶端的两侧固定连接有连接杆2，连接杆2的两侧活动连接有紧固螺栓9，连接杆2内部的上端活动连接有防松动结构1，热熔箱7顶端的中间位置处固定连接有进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，包括热熔箱(7)，其特征在于：所述热熔箱(7)的底端固定连接有喷丝板(5)，所述热熔箱(7)正面和背面的上端固定连接有加热连通管(4)，所述加热连通管(4)的背面固定连接有高压连通管(10)，所述加热连通管(4)的底端固定连接有喷气管(6)，所述喷气管(6)的底端与热熔箱(7)连通，所述热熔箱(7)顶端的两侧固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的两侧活动连接有紧固螺栓(9)，所述连接杆(2)内部的上端活动连接有防松动结构(1)，所述热熔箱(7)顶端的中间位置处固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)的内部活动连接有防堵机构(3)；所述防堵机构(3)包括加热管(302)，所述加热管(302)固定连接在进料管(8)的背面，所述进料管(8)一侧的下端固定连接有微型电机(301)，所述微型电机(301)输出端通过联轴器固定连接有延伸至进料管(8)内部的搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)表面的两侧固定连接有搅拌叶(303)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，其特征在于：所述搅拌叶(303)的数量为四个，且搅拌叶(303)关于搅拌杆(304)的竖向中轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布熔融高速挤出喷丝机构，其特征在于：所述搅拌叶(303)的两侧固定连接有搅动块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，杨照军，许广珠，刘新，唐莹莹，杨兆伟，
申请(专利权)人：宿迁市美达净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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