自保温喷丝板制造技术

本实用新型专利技术提供自保温喷丝板，所述自保温喷丝板包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上方固定有第一支撑环，第一支撑环上方分别设置有第一连接筒以及第二连接筒，第一连接筒以及第二连接筒之间设置有连接板，第二连接筒套设在第一连接筒外部，加热棒一端贯穿第二连接筒并延伸至第一连接筒表面，第一连接筒内部设置有限位机构，支撑板设置在第一连接筒内部，支撑板内部贯穿开设有通料孔，且支撑板上方固定有涡状轨道，第一限位杆底部固定有多个限位块，第一支撑环内壁开设有多个限位槽，本实用新型专利技术通过设置加热棒以及填充导热材料可对黏流态的高聚物熔体或溶液进行快速的加热，从而黏流态的高聚物熔体或溶液在输送时受温度影响则会发生固化。发生固化。发生固化。

【技术实现步骤摘要】
自保温喷丝板


[0001]本技术涉及喷丝板领域，尤其涉及自保温喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0003]而现有技术中的喷丝板通常是将喷丝板直接安装在喷嘴上的，当喷嘴较长时，黏流态的高聚物熔体或溶液在输送时受温度影响就会发生固化，最终导致从喷丝板中喷出的丝条质量受到影响。
[0004]因此，有必要提供一种新的自保温喷丝板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供自保温喷丝板。
[0006]本技术提供的自保温喷丝板包括：喷丝板本体，所述喷丝板本体上方固定有第一支撑环，第一支撑环上方设置有第一连接筒以及第二连接筒，第一连接筒以及第二连接筒之间设置有连接板，第二连接筒套设在第一连接筒外部，且第一连接筒与第二连接筒之间通过连接板相连接，第二连接筒一侧设置有加热棒，加热棒一端贯穿第二连接筒并延伸至第一连接筒表面，第一连接筒内部设置有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括支撑板，支撑板设置在第一连接筒内部，且支撑板外壁与第一连接筒内壁转动连接，支撑板内部贯穿开设有通料孔，且支撑板上方固定有涡状轨道，连接筒表面开设有多个滑槽，滑槽内部滑动设置有第一限位杆，第一限位杆底部固定有多个限位块，且限位块位于涡状轨道内部，第一支撑环内壁开设有多个限位槽，且限位槽与第一限位杆位置相对应。
[0008]优选的，限位机构还包括转动机构，转动机构包括多个连接杆以及第一限位板，第一限位板位于通料孔内部，多个所述连接杆一端均固定在通料孔的孔壁上，多个所述连接杆另一端均固定在第一限位板上，喷丝板本体一侧设置有转轴，且转轴贯穿喷丝板本体的一端开设有卡槽，卡槽与第一限位板之间设置有第二限位杆，且第二限位杆一端固定在第一限位板表面，第二限位杆另一端位于卡槽内部，转轴位于喷丝板本体外的一端安装有锁紧机构。
[0009]优选的，所述第一连接筒与第二连接筒之间的空隙中可填充导热材料。
[0010]优选的，所述第一支撑环与第二连接筒相接触的一面安装有防漏垫。
[0011]优选的，所述锁紧机构包括第二限位板与螺栓，所述转轴位于喷丝板本体外的一端与第二限位板相连接，螺栓螺纹端贯穿第二限位板并延伸至喷丝板本体内部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的自保温喷丝板具有如下有益效果：1、通过设置加热棒以及填充导热材料可对黏流态的高聚物熔体或溶液进行快速的加热，从而黏流态的高聚物熔体或溶液在输送时受温度影响就会发生固化。
[0013]2、当喷丝板本体受到损坏时，可快速的对其进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的自保温喷丝板的一种较佳实施例的主要结构示意图一；图2为本技术提供的自保温喷丝板的一种较佳实施例第一连接筒的结构示意图；图3为图2所示的A的结构示意图；图4为本技术提供的自保温喷丝板的一种较佳实施例限位机构的主要结构示意图一；图5为图4所示的B的结构示意图；图6为本技术提供的自保温喷丝板的一种较佳实施例限位机构的主要结构示意图二；图7为本技术提供的自保温喷丝板的一种较佳实施例的主要结构示意图二。
[0015]图中标号：1、喷丝板本体；2、第一支撑环；3、第一连接筒；4、支撑板；5、通料孔；6、涡状轨道；7、滑槽；8、第一限位杆；9、限位块；10、限位槽；11、第二连接筒；12、加热棒；13、连接杆；14、第一限位板；15、转轴；16、卡槽；17、第二限位杆；18、第二限位板；19、螺栓；20、加热棒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：参考图1
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7，自保温喷丝板，包括：喷丝板本体1，喷丝板本体1上方固定有第一支撑环2，第一支撑环2上方分别设置有第一连接筒3以及第二连接筒11，第二连接筒11在实际使用时固定在喷嘴上且与喷嘴相连通，使得黏流态的高聚物熔体或溶液可进入第二连接筒11内部，第一连接筒3以及第二连接筒11之间设置有连接板12，第二连接筒11套设在第一连接筒3外部，且第一连接筒3与第二连接筒11之间通过连接板12相连接，第一连接筒3与第二连接筒11之间的空隙中可填充导热材料，增加对黏流态的高聚物熔体或溶液加热效率，第一支撑环2与第二连接筒11相接触的一面安装有防漏垫，可有效防止在使用时黏流态的高聚物熔体或溶液漏出。
[0018]第二连接筒11一侧设置有加热棒20，加热棒20一端贯穿第二连接筒11并延伸至第一连接筒3表面，第一连接筒3内部设置有限位机构，限位机构包括支撑板4，支撑板4设置在第一连接筒3内部，且支撑板4外壁与第一连接筒3内壁转动连接，支撑板4内部贯穿开设有通料孔5，且支撑板4上方固定有涡状轨道6，连接筒3表面开设有多个滑槽7，滑槽7内部滑动设置有第一限位杆8，第一限位杆8底部固定有多个限位块9，且限位块9位于涡状轨道6内部，第一支撑环2内壁开设有多个限位槽10，且限位槽10与第一限位杆8位置相对应，限位机构还包括转动机构，转动机构包括多个连接杆13以及第一限位板14，第一限位板14位于通料孔5内部，多个连接杆13一端固定在通料孔5的孔壁上，多个连接杆13另一端均固定在第一限位板14上，喷丝板本体1一侧设置有转轴15，且转轴15贯穿喷丝板本体1的一端开设有卡槽16，卡槽16与第一限位板14之间设置有第二限位杆17，且第二限位杆17一端固定在第一限位板14表面，第二限位杆17另一端位于卡槽16内部，转轴15位于喷丝板本体1外的一端安装有锁紧机构，锁紧机构包括第二限位板18与螺栓19，转轴15位于喷丝板本体1外的一端与第二限位板18相连接，螺栓19螺纹端贯穿第二限位板18并延伸至喷丝板本体1内部。
[0019]本技术提供的工作原理如下：使用该装置，首先将第一连接筒3一端与第一支撑环2表面相接触，将第二限位杆17卡入卡槽16的内部，再转动第二限位板18带动着转轴15转动，转轴15在转动时会带动着第一限位板14转动，第一限位板14转动会带动连接杆13转动，当连接杆13转动时，会使得支撑板4在第一连接筒3内部转动，当支撑板4在转动时，固定在其上面的涡状轨道6也发生转动，由于涡状轨道6的中心距离其轨道线的距离是不断发生改变的，因此在涡状轨道6转动时，其会带着限位块9移动，进而使得第一限位杆8沿着滑槽7进入限位槽10内部，继续转动螺栓19使其进入喷丝板本体1的内部即可完成喷丝板本体1的安装工作，在使用时加热棒20可对第一连接筒3表面进行加热，第一连接筒3对位于其内部的黏流态的高聚物熔体或溶液进行加热。
[0020]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自保温喷丝板，包括：喷丝板本体（1），其特征在于，所述喷丝板本体（1）上方固定有第一支撑环（2），第一支撑环（2）上方分别设置有第一连接筒（3）以及第二连接筒（11），第一连接筒（3）以及第二连接筒（11）之间设置有连接板（12），第二连接筒（11）套设在第一连接筒（3）外部，且第一连接筒（3）与第二连接筒（11）之间通过连接板（12）相连接，第二连接筒（11）一侧设置有加热棒（20），加热棒（20）一端贯穿第二连接筒（11）并延伸至第一连接筒（3）表面，第一连接筒（3）内部设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的自保温喷丝板，其特征在于，所述限位机构包括支撑板（4），支撑板（4）设置在第一连接筒（3）内部，且支撑板（4）外壁与第一连接筒（3）内壁转动连接，支撑板（4）内部贯穿开设有通料孔（5），且支撑板（4）上方固定有涡状轨道（6），第一连接筒（3）表面开设有多个滑槽（7），滑槽（7）内部滑动设置有第一限位杆（8），第一限位杆（8）底部固定有多个限位块（9），且限位块（9）位于涡状轨道（6）内部，第一支撑环（2）内壁开设有多个限位槽（10），且限位槽（10）与第一限位杆（8）位置相对应。3.根据权利要求2所述的自保温喷丝板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗山，殷万里，苗广会，张英，
申请(专利权)人：吉铨精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：