一种圆盘形零件的去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术属于去毛刺机构技术领域，具体涉及一种圆盘形零件的去毛刺机，包括底座，底座上设有机架，机架顶部安装有冲压机构；冲压机构包括第一传动机构和冲压筒，冲压筒设置为下端呈开口状的空腔结构；限位机构包括定位座和限位柱，限位柱固定在定位座上，限位柱能够竖向滑动套设在冲压筒内腔；打磨机构包括第二传动机构、转轴和打磨圆柱，转轴以限位柱为中心周向分布在底座内，且转轴的底端与底座转动连接，转轴的上端贯穿底座和定位座并套设有打磨圆柱，打磨圆柱的外周壁能够与待打磨孔的内壁相抵接，打磨圆柱上表面的竖向位置低于限位柱上表面；第二传动机构的驱动端能够驱动转轴转动，减少人工劳动，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘形零件的去毛刺机


[0001]本技术属于去毛刺机构
，具体涉及一种圆盘形零件的去毛刺机。

技术介绍

[0002]类似如图5所示的圆盘形零件，在加工过程中所形成的毛刺，通常是通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺。这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种圆盘形零件的去毛刺机，以解决现有人工去毛刺的方法劳动强度大，效率低的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种圆盘形零件的去毛刺机，包括
[0005]底座，所述底座内部呈空腔设置，所述底座上设有机架，所述机架顶部安装有冲压机构；
[0006]冲压机构，所述冲压机构包括第一传动机构和冲压筒，所述第一传动机构的驱动端与冲压筒连接，所述冲压筒设置为下端呈开口状的空腔结构；
[0007]限位机构，所述限位机构包括定位座和限位柱，所述定位座下端固定在底座上表面，所述限位柱固定在定位座上表面的中心位置，用于套接圆盘形零件的中心孔，所述限位柱能够竖向滑动套设在冲压筒内腔，所述定位座内部呈空腔设置；
[0008]打磨机构，所述打磨机构包括第二传动机构、转轴和打磨圆柱，所述转轴设置为多个，所述转轴以限位柱为中心周向分布在底座内，且转轴的底端与底座内部底端转动连接，所述转轴的上端贯穿底座和定位座伸出定位座外并套设有打磨圆柱，所述打磨圆柱的外周壁能够与圆盘形零件待打磨孔的内壁相抵接，所述打磨圆柱的上表面的竖向位置低于所述限位柱的上表面；
[0009]所述第二传动机构设置在底座内，且所述第二传动机构的驱动端能够驱动转轴转动。
[0010]进一步，所述第一传动机构为气缸，所述气缸的伸缩端贯穿机架顶部与冲压筒连接。
[0011]进一步，所述第二传动机构包括转动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述转动电机的底部与底座内部底端固定连接，所述转动电机的输出端固定套接有第一齿轮，多个所述转轴下部外均套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0012]进一步，还包括收集机构，所述收集机构包括下料口和集料盒，所述下料口设置为两个且分布在底座上表面的前后两侧，所述下料口贯穿底座的顶部延伸至底座内部，且所述底座内部对应所述下料口设有集料盒。
[0013]进一步，所述底座的左侧面开设有箱门。
[0014]进一步，所述转轴的底部通过轴承与底座内部的底端转动连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、通过定位座和限位柱的配合使用，对圆盘形零件进行限位，通过第一传动机构和冲压筒的配合使用，对圆盘形零件进行冲压去毛刺，通过第二传动机构、转轴和打磨圆柱的配合使用，由第二传动机构驱动转轴转动，并带动打磨圆柱转动，在冲压筒配合工作下，打磨圆柱的外周壁对待打磨孔的内壁进行摩擦，从而对圆盘形零件上待打磨孔冲孔进行去毛刺，能够同时圆盘形零件上的多个待打磨孔进行去毛刺，工作效率高。
[0017]2、通过设置转动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合带动转轴转动，使得打磨圆柱随着转轴转动对待打磨孔内壁进行去毛刺，达到同时对多个待打磨孔进行去毛刺的效果。
附图说明
[0018]图1本技术的整体结构示意图；
[0019]图2本技术的工作状态示意图(圆盘形零件放置在限位机构上)；
[0020]图3本技术的工作状态示意图(冲压筒完成冲压)；
[0021]图4为本技术的局部剖视图；
[0022]图5为本技术的圆盘形零件的结构示意图
[0023]附图标注如下：
[0024]底座1、机架11、箱门12、冲压机构2、冲压筒21、气缸22、限位机构3、定位座31、限位柱32、打磨机构4、转动电机41、转轴42、打磨圆柱43、第一齿轮44、第二齿轮45、收集机构5、下料口51、集料盒52、圆盘形零件6、中心孔61、待打磨孔62。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1～5图所示，一种圆盘形零件的去毛刺机，包括
[0029]底座1，所述底座1内部呈空腔设置，所述底座1上设有机架11，所述机架11顶部安装有冲压机构2；
[0030]冲压机构2，所述冲压机构2包括第一传动机构和冲压筒21，所述第一传动机构的驱动端与冲压筒21连接，所述冲压筒21设置为下端呈开口状的空腔结构；
[0031]限位机构3，所述限位机构3包括定位座31和限位柱32，所述定位座31 下端固定在底座1上表面，所述限位柱32固定在定位座31上表面的中心位置，用于套接圆盘形零件6的中心孔61，所述限位柱32能够竖向滑动套设在冲压筒 21内腔，所述定位座31内部呈空腔设置；
[0032]打磨机构4，所述打磨机构4包括第二传动机构、转轴42和打磨圆柱43，所述转轴42设置为多个，所述转轴42以限位柱32为中心周向分布在底座1内，且转轴42的底端与底座1内部底端转动连接，所述转轴42的上端贯穿底座1 和定位座31伸出定位座31外并套设有打磨圆柱43，所述打磨圆柱43的外周壁能够与圆盘形零件6待打磨孔62的内壁相抵接，所述打磨圆柱43的上表面的竖向位置低于所述限位柱32的上表面；
[0033]所述第二传动机构设置在底座1内，且所述第二传动机构的驱动端能够驱动转轴42转动。
[0034]作为优选方案，所述第一传动机构为气缸22，所述气缸22的伸缩端贯穿机架11顶部与冲压筒21连接。采用气缸22作为传动机构，实现对冲压筒21的传动，结构简单易操作，具体的，在冲压筒下端面设置缓冲垫，能够对待打磨工件起到一定程度的缓冲作用，避免造成磨损。
[0035]作为优选方案，所述第二传动机构包括转动电机41、第一齿轮44和第二齿轮45，所述转动电机41的底部与底座1内部底端固定连接，所述转动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘形零件的去毛刺机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内部呈空腔设置，所述底座(1)上设有机架(11)，所述机架(11)顶部安装有冲压机构(2)；冲压机构(2)，所述冲压机构(2)包括第一传动机构和冲压筒(21)，所述第一传动机构的驱动端与冲压筒(21)连接，所述冲压筒(21)设置为下端呈开口状的空腔结构；限位机构(3)，所述限位机构(3)包括定位座(31)和限位柱(32)，所述定位座(31)下端固定在底座(1)上表面，所述限位柱(32)固定在定位座(31)上表面的中心位置，用于套接圆盘形零件(6)的中心孔(61)，所述限位柱(32)能够竖向滑动套设在冲压筒(21)内腔，所述定位座(31)内部呈空腔设置；打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括第二传动机构、转轴(42)和打磨圆柱(43)，所述转轴(42)设置为多个，所述转轴(42)以限位柱(32)为中心周向分布在底座(1)内，且转轴(42)的底端与底座(1)内部底端转动连接，所述转轴(42)的上端贯穿底座(1)和定位座(31)伸出定位座(31)外并套设有打磨圆柱(43)，所述打磨圆柱(43)的外周壁能够与圆盘形零件(6)待打磨孔(62)的内壁相抵接，所述打磨圆柱(43)的上表面的竖向位置低于所述限位柱(32)的上表面；所述第二传动机构设置在底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真，
申请(专利权)人：重庆永瀚机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：