一种无纺布缠绕成管机的自动对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布缠绕成管机的自动对齐装置，包括两块对称设置的L型支撑板以及构造于两块L型支撑板顶端的圆板，两块L型支撑板的另一端均构造有耳板，耳板朝向L型支撑板的一侧居中构造有侧板，侧板内居中构造有调节板，调节板内居中开设有调节槽，且调节板的顶端居中固定安装有电机三，电机三通过电机轴连接有可旋转安装于调节槽内的螺纹轴，螺纹轴的外缘面上螺纹配合安装有调节块，调节块的一侧构造有矩形凸板，矩形凸板远离调节块的一面居中可旋转安装有用于对无纺布进行张紧的张紧辊，该无纺布缠绕成管机的自动对齐装置，结构合理，有利于降低无纺布卷绕过程中出现偏移的情况，提升缠绕成卷效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布缠绕成管机的自动对齐装置


[0001]本技术属于无纺布缠绕成管机
，具体涉及一种无纺布缠绕成管机的自动对齐装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称:PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]目前在进行无纺布的生产过程中，为了将生产完成的无纺布进行收集，需要将无纺布进行卷绕成管，目前在对无纺布进行缠绕成管操作时，由于成管的直径逐渐增大，这就导致要求对无纺布的张紧力进行调节，否则容易导致无纺布在卷绕过程中偏移，从而影响缠绕成卷效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布缠绕成管机的自动对齐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种无纺布缠绕成管机的自动对齐装置，包括两块对称设置的L型支撑板以及构造于两块L型支撑板顶端的圆板；
[0007]两块所述L型支撑板的另一端均构造有耳板，所述耳板朝向L型支撑板的一侧居中构造有侧板，所述侧板内居中构造有调节板，所述调节板内居中开设有调节槽，且调节板的顶端居中固定安装有电机三，所述电机三通过电机轴连接有可旋转安装于调节槽内的螺纹轴，所述螺纹轴的外缘面上螺纹配合安装有调节块，所述调节块的一侧构造有矩形凸板，所述矩形凸板远离调节块的一面居中可旋转安装有用于对无纺布进行张紧的张紧辊。
[0008]进一步地，两块所述耳板相向的一面顶部之间对称可旋转安装有两个定位辊，两个所述定位辊相背的一端均通过电机轴连接有固定安装于耳板一侧的电机二，且两个定位辊的外缘面上均等距构造有用于对无纺布进行横向限位的凸环。
[0009]进一步地，所述侧板的下端面对称构造有支撑杆，所述支撑杆远离侧板的一端构造连接于L型支撑板。
[0010]进一步地，两块所述圆板中的一块侧面可拆卸安装有安装板，所述安装板远离圆板的一面居中固定安装有电机一，所述电机一通过电机轴连接有可旋转安装于两块圆板之间的收卷辊。
[0011]进一步地，所述安装板内呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入圆板内的连接螺栓，两块所述耳板相向的一面底部之间构造连接有连接板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于L型支撑板、圆板、侧板、
调节板、调节槽、电机三、螺纹轴、调节块、矩形凸板以及张紧辊的设置，在对无纺布进行缠绕成管操作时，随着成管直径逐渐增大，可通过启动电机三，使得电机三的电机轴转动带动螺纹轴旋转，从而使得螺纹配合安装于螺纹轴外缘面上的调节块移动，带动矩形凸板和张紧辊移动，从而通过对张紧辊高度的调节实现对无纺布张紧力的调节，从而有助于降低无纺布卷绕过程中出现偏移，提升缠绕成卷效果；
[0013]得益于耳板、电机二、定位辊以及凸环的设置，无纺布可自两个定位辊之间穿过，并通过启动电机二，使得电机二的电机轴转动带动定位辊旋转，从而使得定位辊带动凸环旋转，通过凸环可限制无纺布在缠绕过程中出现横向偏移，从而有助于对齐缠绕，避免偏移影响成卷效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、L型支撑板；2、圆板；3、安装板；4、连接螺栓；5、电机一；6、收卷辊；7、电机二；8、定位辊；9、凸环；10、连接板；11、侧板；12、调节板；13、调节槽；14、电机三；15、螺纹轴；16、调节块；17、矩形凸板；18、张紧辊；19、耳板；20、支撑杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，该无纺布缠绕成管机的自动对齐装置，包括两块对称设置的L型支撑板1以及构造于两块L型支撑板1顶端的圆板2，两块L型支撑板1的另一端均构造有耳板19，耳板19朝向L型支撑板1的一侧居中构造有侧板11，侧板11内居中构造有调节板12，调节板12内居中开设有调节槽13，且调节板12的顶端居中固定安装有电机三14，电机三14通过电机轴连接有可旋转安装于调节槽13内的螺纹轴15，螺纹轴15的外缘面上螺纹配合安装有调节块16，调节块16的一侧构造有矩形凸板17，矩形凸板17远离调节块16的一面居中可旋转安装有用于对无纺布进行张紧的张紧辊18，得益于L型支撑板1、圆板2、侧板11、调节板12、调节槽13、电机三14、螺纹轴15、调节块16、矩形凸板17以及张紧辊18的设置，在对无纺布进行缠绕成管操作时，随着成管直径逐渐增大，可通过启动电机三14，使得电机三14的电机轴转动带动螺纹轴15旋转，从而使得螺纹配合安装于螺纹轴15外缘面上的调节块16移动，带动矩形凸板17和张紧辊18移动，从而通过对张紧辊18高度的调节实现对无纺布张紧力的调节，从而有助于降低无纺布卷绕过程中出现偏移，提升缠绕成卷效果。
[0020]如图1所示，两块耳板19相向的一面顶部之间对称可旋转安装有两个定位辊8，两个定位辊8相背的一端均通过电机轴连接有固定安装于耳板19一侧的电机二7，且两个定位辊8的外缘面上均等距构造有用于对无纺布进行横向限位的凸环9，得益于耳板19、电机二7、定位辊8以及凸环9的设置，无纺布可自两个定位辊8之间穿过，并通过启动电机二7，使得电机二7的电机轴转动带动定位辊8旋转，从而使得定位辊8带动凸环9旋转，通过凸环9可限制无纺布在缠绕过程中出现横向偏移，从而有助于对齐缠绕，避免偏移影响成卷效果，侧板
11的下端面对称构造有支撑杆20，支撑杆20远离侧板11的一端构造连接于L型支撑板1。
[0021]如图1所示，两块圆板2中的一块侧面可拆卸安装有安装板3，安装板3远离圆板2的一面居中固定安装有电机一5，电机一5通过电机轴连接有可旋转安装于两块圆板2之间的收卷辊6，安装板3内呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入圆板2内的连接螺栓4，两块耳板19相向的一面底部之间构造连接有连接板10。
[0022]工作原理：该无纺布缠绕成管机的自动对齐装置，使用时，可将无纺布的一端自两个定位辊8之间穿过，并将其固定于收卷辊6的外缘面上，通过启动电机二7，使得电机二7的电机轴转动带动定位辊8旋转，从而使得定位辊8带动凸环9旋转，通过凸环9可限制无纺布在缠绕过程中出现横向偏移，从而有助于对齐缠绕，并同时启动电机一5，使得电机一5的电机轴转动带动收卷辊6旋转，从而通过收卷辊6对无纺布进行缠绕成管操作，且在缠绕过程中通过张紧辊18对无纺布的表面进行施压，从而实现对无纺布的张紧，随着成管直径逐渐增大，可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布缠绕成管机的自动对齐装置，包括两块对称设置的L型支撑板(1)以及构造于两块L型支撑板(1)顶端的圆板(2)；其特征在于：两块所述L型支撑板(1)的另一端均构造有耳板(19)，所述耳板(19)朝向L型支撑板(1)的一侧居中构造有侧板(11)，所述侧板(11)内居中构造有调节板(12)，所述调节板(12)内居中开设有调节槽(13)，且调节板(12)的顶端居中固定安装有电机三(14)，所述电机三(14)通过电机轴连接有可旋转安装于调节槽(13)内的螺纹轴(15)，所述螺纹轴(15)的外缘面上螺纹配合安装有调节块(16)，所述调节块(16)的一侧构造有矩形凸板(17)，所述矩形凸板(17)远离调节块(16)的一面居中可旋转安装有用于对无纺布进行张紧的张紧辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布缠绕成管机的自动对齐装置，其特征在于：两块所述耳板(19)相向的一面顶部之间对称可旋转安装有两个定位辊(8)，两个所述定位辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣峰，
申请(专利权)人：泽克梭天津汽车部品有限公司，
类型：新型
国别省市：