本实用新型专利技术公开了一种用于打磨路沿石的打磨装置，包括机架、及设置于机架上的输送带、侧磨机构和顶磨机构，侧磨机构具有侧面磨头组、侧面挡砖机构和顶面压轮机构；侧面磨头组具有位于输送带一侧的侧磨承重梁、多个设置于侧磨承重梁上且沿输送带输送方向排列设置的侧面磨头；侧面挡砖机构具有挡板和挡板横向移动机构；顶面压轮机构具有压轮方管、多个设置于压轮方管下方的压轮，压轮压制于路沿石顶面滚动；顶磨机构具有位于输送带上方的顶磨承重梁、多个设置于顶磨承重梁上的顶面磨头；借助上述结构，本实用新型专利技术打磨装置在输送带前后段分别进行路沿石的侧面和顶侧面打磨，无需在打磨过程中人工翻动路沿石更改打磨侧面，打磨效果好，提高打磨效率。提高打磨效率。提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨路沿石的打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨加工
，尤其是指一种用于打磨路沿石的打磨装置。
技术介绍
[0002]路沿石一般指路边石，通常用于路面边缘的界石，也称道牙石或缘石，它是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。
[0003]路沿石在铺设时，有两个侧面是裸露在外，是朝上的顶侧面和朝向马路的边侧面，其他侧面被遮挡住；为了保证路沿石裸露在外的两个侧面平整光滑，因此，在生产路沿石时，需要将路沿石的顶侧面或边侧面打磨平整光滑；传统的打磨方式多为手动打磨，然而手动打磨需耗费大量的人力而且工作效率低；随着科技的发达，打磨装置的普遍运用，使得生产效率得到提高；但是，现有的打磨装置设置有一排磨头，只能打磨完一个面然后再人工将砖块翻过来继续打磨另外一个面，打磨工序复杂，浪费了大量的人力，费时费力，打磨效率低；然而两侧面同时打磨时，由于打磨时路沿石会出现跳动，两侧面打磨会相互影响，无法打磨平滑，打磨效果差；因此，现有路沿石的打磨效率低且打磨效果差。
[0004]有鉴于此，本设计人针对上述打磨装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于打磨路沿石的打磨装置，在输送带前后段分别进行路沿石的侧面和顶侧面打磨，无需在打磨过程中人工翻动路沿石来更改打磨侧面，打磨效果好且提高打磨效率。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种用于打磨路沿石的打磨装置，包括有机架、及设置于机架上的输送带、侧磨机构和顶磨机构，所述侧磨机构具有侧面磨头组、侧面挡砖机构和顶面压轮机构；所述侧面磨头组具有位于输送带一侧的侧磨承重梁、多个设置于侧磨承重梁上且沿输送带输送方向排列设置的侧面磨头；所述侧面挡砖机构具有抵挡于路缘石侧面的挡板和推动挡板在输送带上横向移动的挡板横向移动机构；所述顶面压轮机构具有压轮方管、多个设置于压轮方管下方的压轮，所述压轮压制于路沿石顶面滚动；所述顶磨机构具有位于输送带上方的顶磨承重梁、多个设置于顶磨承重梁上且沿输送带输送方向排列设置的顶面磨头。
[0008]所述挡板横向移动机构具有两横向导杆、两固定座、一同步联动杆、两同步齿轮及一同步联动杆电机；两所述横向导杆架设于机架上且横设于挡板两端的上方，且所述横向导杆的朝下侧面设置有齿条部；两所述固定座分别锁固于挡板顶面的两端部，所述固定座的顶部设置有活动套设于横向导杆上的环部；所述同步联动杆的两端通过轴承枢接于两固定座上，且两所述同步齿轮固定于同步联动杆两端且位于固定座内与齿条部啮合转动，所
述同步联动杆电机的输出轴和同步联动杆的其中一端连接。
[0009]所述挡板一侧设置有挡板方管，所述固定座锁固于挡板方管顶面的两端。
[0010]所述挡板方管两端设置有两从动轮和驱动从动轮转动的从动轮驱动电机。
[0011]所述顶面压轮机构还具有两压轮立柱、两手摇导柱及多个设置于压轮方管下方的压轮支架；两所述压轮立柱直立固定于挡板的顶面，且所述压轮立柱的顶部向侧面磨头方向延伸一延伸片；两所述手摇导柱的底端固定于所述压轮方管的两端，且每一所述手摇导柱的侧面延伸一锁固于延伸片的连接片；所述手摇导柱的顶端设置有手轮，转动手轮，手摇导柱的底端推动压轮方管上下运动进而带动压轮上下运动。
[0012]所述压轮方管一侧设置有多个感应路沿石位置的感应开关，所述感应开关具有锁固于压轮方管一侧的直角轴承座、设置于直角轴承座下方的开关座和设置于开关座上开关感应柱，所述感应开关感应路沿石位置且连接控制侧面磨头进行打磨工作。
[0013]所述直角轴承座上开设有一供开关感应柱顶部凸出的通孔，所述开关感应柱在开关座上上下调整。
[0014]所述顶磨机构具有推动顶面磨头纵向移动的顶面磨头纵向移动机构和推动顶面磨头横向移动的顶面磨头横向移动机构；所述顶面磨头纵向移动机构具有多个第二上推动气缸和多个第二下推动气缸，每一所述顶面磨头的左右两侧分别设置一第二上推动气缸和一第二下推动气缸；所述顶面磨头横向移动机构具有两横向导轨、两轴承座、一同步导杆、两导杆齿轮、及驱动同步导杆转动的同步导杆电机；两所述横向导轨横向架设于机架上，且所述横向导轨的朝上侧面设置有齿条结构；两所述轴承座分别锁固于顶磨承重梁的两端部，所述同步导杆的两端枢接于两轴承座上，且所述同步导杆两端伸出位于轴承座分别组装一导杆齿轮，所述导杆齿轮与齿条结构啮合转动，所述同步导杆电机的输出轴和同步导杆的其中一端连接。
[0015]所述输送带分为边侧面打磨工位和顶侧面打磨工位，所述边侧面打磨工位位于输送带输送方向的前段，所述顶侧面打磨工位位于输送带输送方向的后段；所述侧磨机构设置于侧面打磨工位上，所述顶磨机构设置于顶侧面打磨工位上。
[0016]所述输送带靠近侧面磨头的侧边和所述侧面磨头之间具有间距，所述路沿石一侧面受挡板抵顶，所述路沿石的待磨侧面凸出于输送带靠近侧面磨头的侧边。
[0017]采用上述结构后，本技术打磨装置在打磨路沿石时，将路沿石放置在输送带上输送，先经过侧磨机构时，路沿石一侧面抵顶于挡板上，侧面磨头伸出并对路沿石待打磨侧面进行打磨；后经过顶磨机构时，顶磨磨头向下移动，顶面磨头对路沿石的待打磨顶面进行打磨；可分别将路沿石裸露在外的两个侧面进行打磨，无需在打磨过程中人工翻动路沿石更改打磨侧面，打磨效果好且提高打磨效率；而且，所述挡板横向移动机构可以调整挡板于输送带上的横向位置，进而调整挡板和侧面磨头之间的间距，可适用于不同规格路沿石；所述顶面压轮机构的压轮可压制在路沿石顶面，可尽量减少路沿石在打磨过程中出现跳动情况或者降低跳动幅度，且压轮滚动状态可以辅助路沿石在输送带上顺畅输送。
附图说明
[0018]图1为本技术打磨装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术打磨装置另一方向的结构示意图；
[0020]图3为本技术打磨装置又一方向的结构示意图；
[0021]图4为本技术打磨装置的俯视示意图；
[0022]图5为本技术打磨装置的侧磨机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术打磨装置的侧磨机构的正视示意图；
[0024]图7为本技术打磨装置的侧磨机构的侧视示意图；
[0025]图8为本技术打磨装置的顶面压轮机构的结构示意图；
[0026]图9为本技术打磨装置的顶面压轮机构另一方向的结构示意图；
[0027]图10为本技术打磨装置的顶磨机构的结构示意图。
[0028]符号说明
[0029]机架10；输送带20；侧磨机构1；顶磨机构2；侧面磨头组11；侧面挡砖机构12；顶面压轮机构13；侧磨承重梁111；侧面磨头112；挡板121；挡板横向移动机构122；压轮方管131；压轮132；顶磨承重梁21；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于打磨路沿石的打磨装置，其特征在于：包括有机架、及设置于机架上的输送带、侧磨机构和顶磨机构，所述侧磨机构具有侧面磨头组、侧面挡砖机构和顶面压轮机构；所述侧面磨头组具有位于输送带一侧的侧磨承重梁、多个设置于侧磨承重梁上且沿输送带输送方向排列设置的侧面磨头；所述侧面挡砖机构具有抵挡于路缘石侧面的挡板和推动挡板在输送带上横向移动的挡板横向移动机构；所述顶面压轮机构具有压轮方管、多个设置于压轮方管下方的压轮，所述压轮压制于路沿石顶面滚动；所述顶磨机构具有位于输送带上方的顶磨承重梁、多个设置于顶磨承重梁上且沿输送带输送方向排列设置的顶面磨头。2.如权利要求1所述一种用于打磨路沿石的打磨装置，其特征在于：所述挡板横向移动机构具有两横向导杆、两固定座、一同步联动杆、两同步齿轮及一同步联动杆电机；两所述横向导杆架设于机架上且横设于挡板两端的上方，且所述横向导杆的朝下侧面设置有齿条部；两所述固定座分别锁固于挡板顶面的两端部，所述固定座的顶部设置有活动套设于横向导杆上的环部；所述同步联动杆的两端通过轴承枢接于两固定座上，且两所述同步齿轮固定于同步联动杆两端且位于固定座内与齿条结构啮合转动，所述同步联动杆电机的输出轴和同步联动杆的其中一端连接。3.如权利要求2所述一种用于打磨路沿石的打磨装置，其特征在于：所述挡板一侧设置有挡板方管，所述固定座锁固于挡板方管顶面的两端。4.如权利要求3所述一种用于打磨路沿石的打磨装置，其特征在于：所述挡板方管两端设置有两从动轮和驱动从动轮转动的从动轮驱动电机。5.如权利要求2所述一种用于打磨路沿石的打磨装置，其特征在于：所述顶面压轮机构还具有两压轮立柱、两手摇导柱及多个设置于压轮方管下方的压轮支架；两所述压轮立柱直立固定于挡板的顶面，且所述压轮立柱的顶部向侧面磨头方向延伸一延伸片；两所述手摇导柱的底端固定于所述压轮方管的两端，且每一所述手摇导柱的侧面延伸一锁固于延伸片的连接片；所述手摇导柱的顶端设置有手轮，转动手轮，手...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文峰，傅金发，
申请(专利权)人：泉州达锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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