一种方形金属件用冲压台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形金属件用冲压台，涉及方形金属件用冲压台技术领域。包括设备本体，所述设备本体的上部分右侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有升降杆，所述升降杆的尾部侧边固定连接有挤压块，所述滑槽板的心部分固定连接且贯穿有气泵，所述气泵的底部固定连接有冲压杆，所述滑槽板的下表面固定连接有第一固定套，所述设备本体中间部分固定连接有壳体。该方形金属件用冲压台将材料放置到冲压台上，启动气泵带动冲压杆和冲压块开始下降接近材料，同时挤压杆推动挤压板进行平移，同时挤压块同步平移将推杆下压，达到使推块带动夹块靠近材料起到夹紧效果。夹块靠近材料起到夹紧效果。夹块靠近材料起到夹紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方形金属件用冲压台


[0001]本技术涉及方形金属件用冲压台
，具体为一种方形金属件用冲压台。

技术介绍

[0002]手动冲床，是对材料施以压力，使其塑性变形而得到所需要的形状与精度，将材料放置冲压台上，由机器加压，使其变形，加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本身吸收，手动冲床广泛应用于各个领域，主要是针对板材、通过磨具，能做出出落料、冲孔、成型、拉升、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等。
[0003]现有技术中的冲压台在对材料进行冲压时冲压力的作用可能会使材料抖动或者出现偏移，从而因材料抖动或者偏移造成冲压位置或冲压角度的误差，这样可能会损耗材料，造成材料的浪费并且会消耗人效和时效，大大拖长了材料冲压的时间以及合格率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方形金属件用冲压台，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方形金属件用冲压台包括设备本体，所述设备本体的上部分右侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有升降杆，所述升降杆的尾部侧边固定连接有挤压块，所述滑槽板的心部分固定连接且贯穿有气泵，所述气泵的底部固定连接有冲压杆，所述滑槽板的下表面固定连接有第一固定套，所述设备本体中间部分固定连接有壳体，所述冲压杆的下表面固定连接有冲压块，所述设备本体的下部分设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括：
[0008]推杆，所述推杆贯穿壳体，所述推杆尾端铰接有固定杆，所述固定杆的尾部铰接有推块；
[0009]第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接在设备本体的侧面，所述第三弹簧的另一端固定连接在推块的尾部；
[0010]第二固定套，所述固定套固定连接在推块的下表面，所述推块的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有夹块的下表面；
[0011]导向杆，所述导向杆固定在设备主体的内壁，所述导向杆贯穿第二固定套。
[0012]优选的，所述推块的头部滑动连接且贯穿有夹块。
[0013]优选的，所述滑槽板的内部固定连接有固定板。
[0014]优选的，所述固定板侧面固定连接有第一弹簧。
[0015]优选的，所述升降杆靠近冲压杆的侧面固定连接有挤压板。
[0016]优选的，所述冲压杆的侧边固定连接有挤压杆，所述挤压杆的下表面和挤压板的上表面贴合。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种方形金属件用冲压台。具备以下有益效果：
[0019](1)、该方形金属件用冲压台在需要进行材料冲压时，将材料放置到冲压台上，启动气泵带动冲压杆和冲压块开始下降接近材料，同时挤压杆推动挤压板进行平移，同时挤压块同步平移将推杆下压，达到使推块带动夹块靠近材料起到夹紧效果。
[0020](2)、该方形金属件用冲压台需要进行不同大小的金属材料的冲压时，当冲压杆持续压下时，冲压块与夹块接触时，卡块会随之在推块内部向下滑动变形，以达到在冲压块持续冲压情况下不会被卡住并且夹块会持续夹紧材料的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体装置结构示意图；
[0022]图2为本技术正视结构示意图；
[0023]图3为本技术剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A的结构放大示意图。
[0025]图中：1、设备本体；2、壳体；3、第一弹簧；4、滑块；5、第一固定套；6、夹紧机构；7、升降杆；8、挤压板；9、挤压块；10、气泵；11、滑槽板；12、冲压杆；13、冲压块；14、固定板；15、挤压杆；61、推杆；62、固定杆；63、夹块；64、第二弹簧；65、支撑架；66、导向杆；67、第二固定套；68、第三弹簧；69、推块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种方形金属件用冲压台：一种方形金属件用冲压台，包括设备本体1，设备本体1的上部分右侧固定连接有滑槽板11，滑槽板11的内部固定连接有固定板14用于固定第一弹簧3的一端，第一弹簧3的另一端固定连接在滑块4的侧面，滑槽板11的内部滑动连接有滑块4，滑块4的下表面固定连接有升降杆7，升降杆7靠近冲压杆12的侧面固定连接有挤压板8，保证冲压杆12带动挤压杆15下移时可以通过对挤压板8的挤压使带动挤压块8平移再挤压升降杆7下降带动推块69平移以夹紧材料，升降杆7的尾部侧边固定连接有挤压块9，滑槽板11的心部分固定连接且贯穿有气泵10，气泵10的底部固定连接有冲压杆12，滑槽板11的下表面固定连接有第一固定套5，设备本体1中间部分固定连接有壳体2，冲压杆12的下表面固定连接有冲压块13，冲压杆12的侧边固定
连接有挤压杆15，挤压杆15的下表面和挤压板8的上表面贴合，保证挤压杆15下移时可以对挤压板8起到同步挤压的作用，设备本体1的下部分设置有夹紧机构6。
[0029]上述夹紧机构6包括推杆61，推杆61贯穿壳体2，推杆61尾端铰接有固定杆62，固定杆62的尾部铰接有推块69，第三弹簧68的一端固定连接在设备本体1的侧面，第三弹簧68的另一端固定连接在推块69的尾部，第二固定套67，第二固定套67固定连接在推块69的下表面，推块69的下表面固定连接有支撑架65，推块69的头部滑动连接且贯穿有夹块63，该方形金属件用冲压台需要进行不同大小的金属材料的冲压时，当冲压杆12持续压下时，冲压块13与夹块63接触时，夹块63会随之在推块69内部向下滑动变形，以达到在冲压块13持续冲压情况下不会被卡住并且夹块63会持续夹紧材料的效果，推块69和夹块63设置有两组且以冲压杆12竖直中心线为对称轴对称设置，达到推块69移动时带动夹块63对材料进行夹紧防止抖动偏移，支撑架65的上表面固定连接有第二弹簧64的一端，第二弹簧64的另一端固定连接有夹块63的下表面，导向杆66，设备本体1内壁固定连接有导向杆66，导向杆66贯穿第二固定套67，该方形金属件用冲压台在需要进行材料冲压时，将材料放置到冲压台上，启动气泵10带动冲压杆12和冲压块13开始下降接近材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形金属件用冲压台，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的上部分右侧固定连接有滑槽板(11)，所述滑槽板(11)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的下表面固定连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的尾部侧边固定连接有挤压块(9)，所述滑槽板(11)的心部分固定连接且贯穿有气泵(10)，所述气泵(10)的底部固定连接有冲压杆(12)，所述滑槽板(11)的下表面固定连接有第一固定套(5)，所述设备本体(1)中间部分固定连接有壳体(2)，所述冲压杆(12)的下表面固定连接有冲压块(13)，所述设备本体(1)的下部分设置有夹紧机构(6)，所述夹紧机构(6)包括：推杆(61)，所述推杆(61)贯穿壳体(2)，所述推杆(61)尾端铰接有固定杆(62)，所述固定杆(62)的尾部铰接有推块(69)；第三弹簧(68)，所述第三弹簧(68)的一端固定连接在设备本体(1)的侧面，所述第三弹簧(68)的另一端固定连接在推块(69)的尾部；第二固定套(67)，所述第二固定套(67)固定连接在推块(69...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：青岛华博创科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：