本实用新型专利技术公开了一种用于管道生产的冲压成型装置，包括支撑台和支撑腿，所述支撑台顶部两侧表面位置对称安装有立柱，所述立柱内部底端表面位置设有第一螺杆。本实用新型专利技术通过，采用了第三电机、夹环、塑形槽、压块，在实际使用过程中，通过夹环可以对代加工的管道进行有效的束缚，然后通过表面的塑形槽可以辅助压块进行冲压作业，避免管道的冲压形状过度变化，保证冲压的效果，然后在冲压完成之后，通过第三电机的转动会带动夹环将管道进行调转，便于另一端的冲压作业，不再需要人工手动的进行调转，不仅提高了作业效率以及作业精度而且还能够保证人员的作业安全，具有冲压调向、冲压效果好的优点。效果好的优点。效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道生产的冲压成型装置
[0001]本技术涉及管道生产设备
，具体来说，涉及一种用于管道生产的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
[0003]在管道生产过程中需要根据不同的用途来对管道进行不同的冲压成型作业，针对需要将管道两端冲压成不同尺寸时，现有的装置在对管道进行处理时需要人工来对管道进行翻转，高温的金属管道容易对人员造成烫伤，而且翻转完成之后管道的位置会存在一定的差异，影响整体的冲压效果，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于管道生产的冲压成型装置，具备冲压调向、冲压效果好、稳定性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述冲压调向、冲压效果好、稳定性强的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种用于管道生产的冲压成型装置，包括支撑台和支撑腿，所述支撑台顶部两侧表面位置对称安装有立柱，所述立柱内部底端表面位置设有第一螺杆，所述第一螺杆顶部位于立柱内部中间位置固定安装有第一电机，所述第一螺杆外周套接有滑座，所述滑座一端贯穿立柱一侧与连接板相连接，所述连接板一侧表面两端位置对称安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定安装有安装盒，所述安装盒内部中间位置固定安装有第三电机，所述第三电机一端转动连接有夹环，所述夹环两侧表面位置均倾斜设有塑形槽。
[0010]进一步的，所述立柱顶部表面位置固定安装有顶板，所述顶板底部表面中间位置固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部表面位置固定安装有承载板，所述承载板两端表面位置对称设有滑筒，所述滑筒与立柱相套接，所述承载板内部位置以及支撑台内部位置均设有第二电机，所述第二电机一端连接有第二螺杆，所述第二螺杆外周滑动连接有调节板，所述调节板表面位置均匀设有若干组压块。
[0011]进一步的，所述支撑台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0012]进一步的，所述压块尺寸逐渐变大。
[0013]进一步的，所述夹环由金属材质构成。
[0014]进一步的，所述支撑台顶部表面位置、立柱一侧表面位置以及承载板底部表面位置均设有供移动使用的滑槽。
[0015]进一步的，所述滑筒位于第一电机外周上方。
[0016]进一步的，所述压块由金属材质构成。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种用于管道生产的冲压成型装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了第三电机、夹环、塑形槽、压块，在实际使用过程中，通过夹环可以对代加工的管道进行有效的束缚，然后通过表面的塑形槽可以辅助压块进行冲压作业，避免管道的冲压形状过度变化，保证冲压的效果，然后在冲压完成之后，通过第三电机的转动会带动夹环将管道进行调转，便于另一端的冲压作业，不再需要人工手动的进行调转，不仅提高了作业效率以及作业精度而且还能够保证人员的作业安全，具有冲压调向、冲压效果好的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了夹环、压块，在实际使用过程中，通过位于下方的压块可以对管道的底部进行限制固定，避免管道在冲压时发生移动，保证作业的精度，而且在此基础上，通过夹环的夹持可以对管道的外围进行固定，进一步防止其移动，确保作业的高效进行，具有稳定性强的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种用于管道生产的冲压成型装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的夹环的结构示意图；
[0024]图3是本技术的调节板和压块的结构示意图；
[0025]图4是本技术的安装盒的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、支撑台；2、立柱；3、第一螺杆；4、滑座；5、连接板；6、第一液压杆；7、第一电机；8、滑筒；9、顶板；10、承载板；11、第二电机；12、第二螺杆；13、第二液压杆；14、调节板；15、压块；16、安装盒；17、第三电机；18、支撑腿；19、夹环；20、塑形槽。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种用于管道生产的冲压成型装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种用于管道生产的冲压成型装置，包括支撑台1和支撑腿18，支撑台1顶部两侧表面位置对称安装有立柱2，立柱2内部底端表面位置设有第一螺杆3，第一螺杆3顶部
位于立柱2内部中间位置固定安装有第一电机7，第一螺杆3外周套接有滑座4，滑座4一端贯穿立柱2一侧与连接板5相连接，连接板5一侧表面两端位置对称安装有第一液压杆6，第一液压杆6一端固定安装有安装盒16，安装盒16内部中间位置固定安装有第三电机17，第三电机17一端转动连接有夹环19，夹环19两侧表面位置均倾斜设有塑形槽20。
[0031]在一个实施例中，立柱2顶部表面位置固定安装有顶板9，顶板9底部表面中间位置固定安装有第二液压杆13，第二液压杆13底部表面位置固定安装有承载板10，承载板10两端表面位置对称设有滑筒8，滑筒8与立柱2相套接，承载板10内部位置以及支撑台1内部位置均设有第二电机11，第二电机11一端连接有第二螺杆12，第二螺杆12外周滑动连接有调节板14，调节板14表面位置均匀设有若干组压块15，通过调节板14的相应移动可以对管道的固定尺寸以及冲压尺寸进行灵活的调整。
[0032]在一个实施例中，支撑台1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿18，通过支撑腿18可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
[0033]在一个实施例中，压块15尺寸逐渐变大，压块15的尺寸调整是为了方便对管道两端进行不同程度的冲压作业，便于后续管道的使用。
[0034]在一个实施例中，夹环19由金属材质构成，通过夹环19可以对代加工的管道进行固定夹持固定作业，方便后续的冲压使用。
[0035]在一个实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道生产的冲压成型装置，包括支撑台(1)和支撑腿(18)，其特征在于，所述支撑台(1)顶部两侧表面位置对称安装有立柱(2)，所述立柱(2)内部底端表面位置设有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)顶部位于立柱(2)内部中间位置固定安装有第一电机(7)，所述第一螺杆(3)外周套接有滑座(4)，所述滑座(4)一端贯穿立柱(2)一侧与连接板(5)相连接，所述连接板(5)一侧表面两端位置对称安装有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)一端固定安装有安装盒(16)，所述安装盒(16)内部中间位置固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)一端转动连接有夹环(19)，所述夹环(19)两侧表面位置均倾斜设有塑形槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于管道生产的冲压成型装置，其特征在于，所述立柱(2)顶部表面位置固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)底部表面中间位置固定安装有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)底部表面位置固定安装有承载板(10)，所述承载板(10)两端表面位置对称设有滑筒(8)，所述滑筒(8)与立柱(2)相套接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐夏萍，罗莉，罗正宁，程良君，
申请(专利权)人：惠州市欣辉祥铁管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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