本发明专利技术公开了一种便于管道定位的金属管道焊接装置，涉及金属管道焊接技术领域，针对现有的装置实用性差，焊接效率低，劳动强度高的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有导轨，且所述导轨的外部活动连接有多个第一滑块，所述第一滑块的两侧设置有固定机构，且所述第一滑块的另一侧面固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道的内部活动连接有第三滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有焊机，所述工作台的一侧固定安装有多个电机，且所述工作台的底部安装有多个万向轮。本发明专利技术能够适用于不同长度的金属管道焊接，能够自动转动管道至未焊接部分面对焊头，且避免了完全由机器操控而导致的部分部位焊接强度不够的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于管道定位的金属管道焊接装置
[0001]本专利技术涉及金属管道焊接
，尤其涉及一种便于管道定位的金属管道焊接装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道有很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，需要对其进行对缝焊接；
[0003]现有的金属管道焊接装置的焊头无法移动，导致现有的装置不能对不同长度的金属管道进行灵活的焊接操作，同时现有的金属管道焊接装置将金属管道的部分进行焊接后，需要人工将金属管道转动至未焊接部分对准焊头，从而降低了对于金属管道进行焊接的效率，同时极大的加重了操作人员的劳动强度，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于管道定位的金属管道焊接装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，解决了现有的装置无法对不同长度的金属管道进行焊接，实用性差，且在焊接过程中需要人工转动管道至未焊接部分，焊接效率低，劳动强度高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于管道定位的金属管道焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有导轨，且所述导轨的外部活动连接有多个第一滑块，所述第一滑块的两侧设置有固定机构，且所述第一滑块的另一侧面固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道的内部活动连接有第三滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有焊机，所述工作台的一侧固定安装有多个电机，且所述工作台的底部安装有多个万向轮。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方案，所述工作台的表面设置有多个转辊槽，且所述转辊槽的一端设置有第一安装槽，所述转辊槽的另一端设置有齿轮槽和通孔，所述工作台的一侧上表面设置有第一滑动槽。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方案，所述导轨的两端固定连接有挡块，且所述导轨呈“工”字形。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方案，所述第一滑块的底面内部设置有第二滑动槽，且所述第一滑块的内部设置有红外发射器，所述红外发射器的一端连接有红外灯头。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方案，所述固定机构包括固定块，所述固定块的内部设置有螺孔，且所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆的上端固定安装有转动盘，且所述螺杆的底部固定安装有橡胶盘。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方案，所述弧形轨道的内部设置有轨道槽，且所述弧形轨道的一端固定设置有第二滑块。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方案，所述第三滑块的两侧设置有限位块，且所述第三滑块的底面设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有焊头。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方案，所述焊机与焊头电性连接。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方案，所述电机的输出端连接有传动轴，且所述传动轴的另一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮外部与第二齿轮直接接触，且所述第二齿轮的一侧连接有转动辊，所述转动辊的另一端设置有安装轴，且所述安装轴安装于第一安装槽内。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方案，所述万向轮的顶部设置有外壳，且所述外壳内设置有安装板，所述安装板的底面与万向轮相连接，且所述安装板的上表面设置有弹簧，所述弹簧内设置有阻尼杆，且所述阻尼杆的顶面与外壳的内部顶面相连接。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术通过设置了导轨、第一滑块、固定机构，使得本装置在使用时能够自由调控焊头在水平面上的位置并固定，便于管道定位，进而使得本装置能够对不同长度的金属管道进行焊接，提高了实用性。
[0018]2、本专利技术通过设置了电机、转动辊，使得本装置能够通过电机的运转带动转动辊自转，转动辊自转带动金属管道转动，进而使得本装置能够自动转动管道至未焊接部分面对焊头，焊接效率更高，且降低了工人的劳动强度。
[0019]3、本专利技术通过设置了弧形轨道、第三滑块，使得本装置的焊头能够在弧形轨道上自由移动，进而使得本装置在使用时能够由工人自主控制焊接角度，避免了完全由机器进行焊接而导致的部分部位焊接强度不够的问题，提高了焊接质量。
[0020]综上所述，该装置能够适用于不同长度的金属管道焊接，实用性更高，能够自动转动管道至未焊接部分面对焊头，焊接效率更高，降低了劳动强度，且避免了完全由机器操控而导致的部分部位焊接强度不够的问题，焊接质量更高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的分解示意图。
[0023]图3为本专利技术工作台的剖面示意图。
[0024]图4为本专利技术工作台的另一视角剖面示意图。
[0025]图5为本专利技术第一滑块的剖面示意图。
[0026]图6为本专利技术固定机构的分解示意图。
[0027]图7为本专利技术弧形轨道的剖面示意图。
[0028]图8为本专利技术第三滑块的分解示意图。
[0029]图9为本专利技术电机及其相关结构的结构示意图。
[0030]图10为本专利技术万向轮的分解示意图。
[0031]图中标号：1、工作台；101、转辊槽；102、第一安装槽；103、齿轮槽；104、通孔；105、第一滑动槽；2、导轨；201、挡块；3、第一滑块；301、第二滑动槽；302、红外发射器；303、红外灯头；4、固定机构；401、固定块；402、螺孔；403、螺杆；404、转动盘；405、橡胶盘；5、弧形轨道；501、轨道槽；502、第二滑块；6、第三滑块；601、限位块；602、第二安装槽；603、焊头；7、焊
机；8、电机；801、传动轴；802、第一齿轮；803、第二齿轮；804、转动辊；805、安装轴；9、万向轮；901、外壳；902、安装板；903、弹簧；904、阻尼杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
‑
图10，一种便于管道定位的金属管道焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有导轨2，导轨2的两端固定连接有挡块201，防止第一滑块3脱轨，且导轨2呈“工”字形，且导轨2的外部活动连接有多个第一滑块3，第一滑块3的两侧设置有固定机构4，且第一滑块3的另一侧面固定连接有弧形轨道5，弧形轨道5的内部活动连接有第三滑块6，第一滑块3的顶面固定安装有焊机7，工作台1的一侧固定安装有多个电机8，且工作台1的底部安装有多个万向轮9，工作台1的表面设置有多个转辊槽101，为转动辊804提供工作空间，且转辊槽101的一端设置有第一安装槽102，为安装轴805提供安装空间，转辊槽101的另一端设置有齿轮槽103和通孔104，工作台1的一侧上表面设置有第一滑动槽105。
[0034]如图5，图6所示，第一滑块3的底面内部设置有第二滑动槽301，与导轨2形成连接，且第一滑块3的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于管道定位的金属管道焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有导轨(2)，且所述导轨(2)的外部活动连接有多个第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的两侧设置有固定机构(4)，且所述第一滑块(3)的另一侧面固定连接有弧形轨道(5)，所述弧形轨道(5)的内部活动连接有第三滑块(6)，所述第一滑块(3)的顶面固定安装有焊机(7)，所述工作台(1)的一侧固定安装有多个电机(8)，且所述工作台(1)的底部安装有多个万向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面设置有多个转辊槽(101)，且所述转辊槽(101)的一端设置有第一安装槽(102)，所述转辊槽(101)的另一端设置有齿轮槽(103)和通孔(104)，所述工作台(1)的一侧上表面设置有第一滑动槽(105)。3.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述导轨(2)的两端固定连接有挡块(201)，且所述导轨(2)呈“工”字形。4.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述第一滑块(3)的底面内部设置有第二滑动槽(301)，且所述第一滑块(3)的内部设置有红外发射器(302)，所述红外发射器(302)的一端连接有红外灯头(303)。5.根据权利要求1所述的一种便于管道定位的金属管道焊接装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括固定块(401)，所述固定块(401)的内部设置有螺孔(402)，且所述螺孔(402)内设置有螺杆(403)，所述螺杆(403)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐夏萍，罗莉，罗正宁，程良君，
申请(专利权)人：惠州市欣辉祥铁管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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