【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用焊接辅助装置
[0001]本技术涉及管道焊接领域，具体的是一种管道生产用焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]管道焊接技术是工业生产中常用的技术，实际在管道焊接过程中，容易造成同轴度偏差过大，影响后续产品的质量，需要精确定位的工装才能完成。现有的管道焊接大多还是由焊接工人纯手工焊接，这样的生产速度很慢且焊接质量不高，导致效率质量双低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种管道生产用焊接辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种管道生产用焊接辅助装置，包括操作台，所述操作台的底部设有升降机构，所述操作台的顶部设有调节机构，所述操作台的顶部固定设置有焊接机器人，所述操作台的顶部铰接设置有多组结构相同的支撑杆，多组所述支撑杆呈两两对应设置，多组所述支撑杆位于焊接机器人两侧，位于同侧的两组所述支撑杆的顶部均铰接设置有结构相同的限位板，位于同侧的两个所述限位板相近的一端位置通过铰链呈铰接设置，所述操作台的顶部...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道生产用焊接辅助装置，包括操作台(3)，其特征在于，所述操作台(3)的底部设有升降机构，所述操作台(3)的顶部设有调节机构，所述操作台(3)的顶部固定设置有焊接机器人(11)，所述操作台(3)的顶部铰接设置有多组结构相同的支撑杆(13)，多组所述支撑杆(13)呈两两对应设置，多组所述支撑杆(13)位于焊接机器人(11)两侧，位于同侧的两组所述支撑杆(13)的顶部均铰接设置有结构相同的限位板(14)，位于同侧的两个所述限位板(14)相近的一端位置通过铰链(15)呈铰接设置，所述操作台(3)的顶部上方设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用焊接辅助装置，其特征在于，所述升降机构包括第一支撑腿(1)和升降气缸(2)，所述操作台(3)的底部四个角均设置有结构相同的第一支撑腿(1)，四个所述第一支撑腿(1)的顶部内壁固定均设置有结构相同的四个升降气缸(2)，四个所述升降气缸(2)输出轴的顶端均与操作台(3)底部的四个角呈固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种管道生产用焊接辅助装置，其特征在于，所述调节机构包括第一电机(5)、第一双向螺纹杆(7)、第一固定杆(8)和第一滑动板(9)，所述操作台(3)的顶部固定设置有第一保护壳(4)与多个第一固定块(6)，所述第一保护壳(4)内固定设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿第一保护壳(4)，所述第一电机(5)输出轴位于第一保护壳(4)外的一端通过联轴器固定套接有第一双向螺纹杆(7)，所述第一双向螺纹杆(7)远离电机的一端与相近的第一固定块(6)侧壁呈转动设置，两个所述结构相同的第一固定块(6)之间固定设置有第一固定杆(8)，所述第一双向螺纹杆(7)与第一固定杆(8)分别位于限位板(14)的两侧，所述第一固定杆(8)上滑动贯穿有两块结构相同的第一滑动板(9)，两个所述第一滑动板(9)远离第一固定杆(8)的一端分别与第一双向螺纹杆(7)上旋距相同且旋向相反的两段螺纹呈螺纹贯穿设置。4.根据权利要求3所述的一种管道生产用焊接辅助装置，其特征在于，所述操作台(3)的顶部上方固定设置有第二固定块(16)，两个所述第二固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐夏萍，罗莉，罗正宁，程良君，
申请(专利权)人：惠州市欣辉祥铁管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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