一种仿石材陶板施釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仿石材陶板施釉装置，涉及陶板生产技术领域，包括输送架和设置在输送架顶部的喷涂架以及固定连接在喷涂架顶部导向架，导向架的顶部通过料筒固定架固定连接有储料组件，且导向架内部前后两侧壁均开设有滑槽，两个滑槽的内部共同滑动连接有承载板，通过伺服电机驱动丝杆正反往复转动，从而带动承载板左右往复运动，移动过程中，喷涂组件同时喷涂釉料，实现均匀喷涂的目的，改变了传统人工手动喷涂的方式，提高了工作效率，同时也避免了釉料的浪费。承载板往复移动过程中，齿条和齿轮啮合并受到齿条的驱动而转动，从而能够对储料罐中的釉料进行搅拌，避免釉料长时间静置发生沉淀，影响喷涂效果。影响喷涂效果。影响喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种仿石材陶板施釉装置


[0001]本技术涉及陶板生产
，具体为一种仿石材陶板施釉装置。

技术介绍

[0002]陶板是当今建筑界最新型的幕墙材料,具有环保、节能、防潮、隔音、透气、色泽丰富，持久如新，应用范围广等优点。采用干挂安装,方便更换,给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案，有利于城市的美化和建筑的生活化。为了丰富陶板的装饰性，目前仿石材的陶板越来越受到建筑行业的欢迎。
[0003]仿石材陶板生产过程中需要在其表面喷涂釉料，达到不平整的堆积效果，传统喷涂方式是通过人工手持喷枪在陶板表面进行喷涂，喷涂过程中容易出现喷涂不均匀的情况，不仅影响陶板的外观效果，而且导致釉料的用量大大增加，此外，喷涂过程中，由于釉料浓度较高，容易造成喷头的堵塞，需要人工拆卸清理后才能继续工作，处理期间设备无法工作，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种仿石材陶板施釉装置，解决了传统人工手动喷涂方式容易出现喷涂不均匀，影响陶板外观效果以及喷头容易堵塞，拆卸清理耗时耗力，降低工作效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种仿石材陶板施釉装置，包括输送架和设置在输送架顶部的喷涂架以及固定连接在喷涂架顶部导向架，所述导向架的顶部通过料筒固定架固定连接有储料组件，且导向架内部前后两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部共同滑动连接有承载板，所述承载板的内部螺纹连接有丝杆，所述导向架的左侧壁固定连接有伺服电机，所述承载板的顶部一侧固定连接有齿条，所述导向架顶部远离齿条的一侧固定连接有料泵，所述料泵的输出端分别固定连接有第一输料软管和第二输料软管，所述第一输料软管和第二输料软管的一端均固定连接有喷涂组件。
[0006]所述喷涂组件包括喷头和转动连接在喷头腔体内部的叶轮以及固定连接在喷头腔体左侧壁且位于叶轮上方的导料板，所述喷头腔体内部且位于叶轮下方固定连接有支撑架，所述支撑架顶部两侧均开设有出料口，且支撑架的顶部中间位置贯穿有防堵针，所述防堵针的顶部固定连接有弹簧压板，所述防堵针的外壁上且位于弹簧压板和支撑架之间套设有弹簧，所述弹簧压板的顶部且位于叶轮下方固定连接有球形凸块。
[0007]进一步的，所述丝杆的一端贯穿承载板转动连接在喷涂架的内壁上，且丝杆的另一端贯穿承载板并延伸至外部，所述伺服电机的驱动端转动贯穿喷涂架通过联轴器和丝杆固定连接。
[0008]进一步的，所述料泵的输入端通过管道和储料组件内部相连通，两个所述喷涂组件分别固定连接在承载板底部的前后两侧。
[0009]进一步的，所述储料组件包括储料罐和螺纹连接在储料罐顶部的盖板以及转动连
接在储料罐腔体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的底端转动贯穿储料罐并固定连接有齿轮。
[0010]进一步的，所述齿轮的一侧和齿条相啮合。
[0011]进一步的，所述导料板和喷头内壁夹角为四十五度。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种仿石材陶板施釉装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种仿石材陶板施釉装置，喷涂组件包括喷头和转动连接在喷头腔体内部的叶轮以及固定连接在喷头腔体左侧壁且位于叶轮上方的导料板，喷头腔体内部且位于叶轮下方固定连接有支撑架，支撑架顶部两侧均开设有出料口，且支撑架的顶部中间位置贯穿有防堵针，防堵针的顶部固定连接有弹簧压板，防堵针的外壁上且位于弹簧压板和支撑架之间套设有弹簧，弹簧压板的顶部且位于叶轮下方固定连接有球形凸块，通过伺服电机驱动丝杆正反往复转动，从而带动承载板左右往复运动，移动过程中，喷涂组件同时喷涂釉料，实现均匀喷涂的目的，改变了传统人工手动喷涂的方式，提高了工作效率，同时也避免了釉料的浪费。
[0015]2、一种仿石材陶板施釉装置，储料组件包括储料罐和螺纹连接在储料罐顶部的盖板以及转动连接在储料罐腔体内部的搅拌杆，搅拌杆的底端转动贯穿储料罐并固定连接有齿轮，承载板往复移动过程中，齿条和齿轮啮合并受到齿条的驱动而转动，从而能够对储料罐中的釉料进行搅拌，避免釉料长时间静置发生沉淀，影响喷涂效果。
附图说明
[0016]图1为本技术第一整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术第二整体结构示意图；
[0018]图3为本技术A部分放大立体结构示意图；
[0019]图4为本技术B部分放大立体结构示意图；
[0020]图5为本技术储料组件爆炸立体结构示意图；
[0021]图6为本技术喷涂组件剖面结构示意图。
[0022]图中：1、输送架；2、喷涂架；3、导向架；4、储料组件；41、储料罐；42、盖板；43、搅拌杆；44、齿轮；5、滑槽；6、承载板；7、丝杆；8、伺服电机；9、齿条；10、料泵；11、第一输料软管；12、第二输料软管；13、喷涂组件；131、喷头；132、叶轮；133、导料板；134、支撑架；135、出料口；136、防堵针；137、弹簧压板；138、弹簧；139、球形凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种仿石材陶板施釉装置，包括输送架1和设置在输送架1顶部的喷涂架2以及固定连接在喷涂架2顶部导向架3，导向架3的顶部通过料筒固定架固定连接有储料组件4，且导向架3内部前后两侧壁均开设有滑槽5，两个
滑槽5的内部共同滑动连接有承载板6，承载板6的内部螺纹连接有丝杆7，导向架3的左侧壁固定连接有伺服电机8，承载板6的顶部一侧固定连接有齿条9，导向架3顶部远离齿条9的一侧固定连接有料泵10，料泵10的输出端分别固定连接有第一输料软管11和第二输料软管12，第一输料软管11和第二输料软管12的一端均固定连接有喷涂组件13。丝杆7的一端贯穿承载板6转动连接在喷涂架2的内壁上，且丝杆7的另一端贯穿承载板6并延伸至外部，伺服电机8的驱动端转动贯穿喷涂架2通过联轴器和丝杆7固定连接，料泵10的输入端通过管道和储料组件4内部相连通，两个喷涂组件13分别固定连接在承载板6底部的前后两侧。输送架1包括输送架和转动连接在输送架内部两侧的两个输送辊，两个输送辊的外壁共同套设有输送带，其中一个输送辊的转轴和电机的输出轴固定连接，电机固定连接在输送架1的侧壁上，输送带穿过喷涂架2底部，喷涂架2的左侧壁固定连接有控制箱，控制箱通过导线和伺服电机8以及料泵10电性连接。
[0025]喷涂组件13包括喷头131和转动连接在喷头131腔体内部的叶轮132以及固定连接在喷头131腔体左侧壁且位于叶轮132上方的导料板133本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿石材陶板施釉装置，包括输送架(1)和设置在输送架(1)顶部的喷涂架(2)以及固定连接在喷涂架(2)顶部导向架(3)，其特征在于：所述导向架(3)的顶部通过料筒固定架固定连接有储料组件(4)，且导向架(3)内部前后两侧壁均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内部共同滑动连接有承载板(6)，所述承载板(6)的内部螺纹连接有丝杆(7)，所述导向架(3)的左侧壁固定连接有伺服电机(8)，所述承载板(6)的顶部一侧固定连接有齿条(9)，所述导向架(3)顶部远离齿条(9)的一侧固定连接有料泵(10)，所述料泵(10)的输出端分别固定连接有第一输料软管(11)和第二输料软管(12)，所述第一输料软管(11)和第二输料软管(12)的一端均固定连接有喷涂组件(13)；所述喷涂组件(13)包括喷头(131)和转动连接在喷头(131)腔体内部的叶轮(132)以及固定连接在喷头(131)腔体左侧壁且位于叶轮(132)上方的导料板(133)，所述喷头(131)腔体内部且位于叶轮(132)下方固定连接有支撑架(134)，所述支撑架(134)顶部两侧均开设有出料口(135)，且支撑架(134)的顶部中间位置贯穿有防堵针(136)，所述防堵针(136)的顶部固定连接有弹簧压板(137)，所述防堵针(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：安徽瑞高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：