一种电缆线灌环氧密封结构制造技术

本申请公开了一种电缆线灌环氧密封结构，涉及电缆密封结构的领域，其包括电缆护套以及电缆线，电缆护套内设有相互连通的贯穿腔以及灌胶腔；电缆线包括若干根线芯及包裹若干根线芯的保护套；保护套穿过贯穿腔并伸入灌胶腔内，保护套位于灌胶腔内的一端设有截断口，每根线芯均从截断口穿出，截断口封堵有密封胶；每根线芯均包裹有绝缘层，每根线芯的绝缘层位于灌胶腔内的一段均设有隔断；每根线芯的绝缘层位于灌胶腔内的一段均包裹有第一热缩管，灌胶腔内以及每根第一热缩管内均填充有环氧胶。通过将截断口通过密封胶密封取代传统独立密封圈密封，并在绝缘层上剥离出隔断，取代传统铜针对接的方式，提高电缆的密封性以及电缆密封的操作便捷性。封的操作便捷性。封的操作便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线灌环氧密封结构


[0001]本申请涉及电缆密封结构的领域，更具体地说，它涉及一种电缆线灌环氧密封结构。

技术介绍

[0002]污水泵、深井泵等长时间处于潮湿环境的泵体，其供电的电缆需要良好的密封性，才能够保障污水泵、深井泵等泵体维持稳定的运转。
[0003]为了减少水汽通过电缆端部渗透至电缆内部的可能。传统电缆的线芯线间隙之间采用独立的密封垫圈进行密封，但独立的密封垫圈在线芯的线间隙之间很难安装到位，易导致环氧胶渗漏至线芯线间隙之间并于线芯线间隙之间凝固。在电缆发生折弯时，凝固的环氧胶易导致电缆线芯绝缘层破裂，出现短路以及漏电等情况。且传统电缆灌环氧胶前，需先剪断电缆线芯，后采用铜针对接，铜针对接时需要使用冲压机配合，这种结构对于操作要求较高且存在安全隐患，有待改善。

技术实现思路

[0004]为了提高电缆的密封性以及电缆密封的操作便捷性，本申请提供一种电缆线灌环氧密封结构。
[0005]本申请提供的一种电缆线灌环氧密封结构，采用如下的技术方案：一种电缆线灌环氧密封结构，包括电缆护套以及电缆线，所述电缆护套内设有相互连通的贯穿腔以及灌胶腔；所述电缆线包括若干根线芯及包裹若干根线芯的保护套；所述保护套穿过贯穿腔并伸入灌胶腔内，所述保护套位于灌胶腔内的一端设有截断口，每根所述线芯均从截断口穿出，所述截断口封堵有密封胶；每根所述线芯均包裹有绝缘层，每根所述线芯的绝缘层位于灌胶腔内的一段均设有隔断，所述隔断通过剥离绝缘层形成；每根所述线芯的绝缘层位于灌胶腔内的一段均包裹有第一热缩管，所述灌胶腔内以及每根第一热缩管内均填充有环氧胶。
[0006]通过上述技术方案，将截断口通过密封胶密封取代传统独立密封圈密封，由于密封胶凝固前具有较好的流动性，相比于独立密封圈能够更好的封堵线芯之间的间隙，密封性能更好，更能够有效减少环氧胶相对保护套内的线芯间隙的渗透；并且在绝缘层上剥离出隔断，取代传统铜针对接的方式，使得环氧胶在隔断处渗透至线芯内部，通过环氧胶凝固后在隔断处形成阻水层，减少水汽通过线芯内部渗透的可能性，使得电缆整体的密封性更好，并且相比于传统铜针对接的方式，在绝缘层上剥离出隔断的操作更加便捷；且在每个绝缘层外圈均有包裹第一热缩管，阻隔相邻线芯之间的接触，减少短路、漏电的可能。
[0007]可选的，所述保护套位于灌胶腔内的一段外圈包裹有第二热缩管。
[0008]通过上述技术方案，设置第二热缩管，对保护套位于灌胶腔内的一端进行包裹，减
少保护套与环氧胶的接触，降低环氧胶固化后导致保护套破裂的可能性，使得保护套的整体性以及密封性更好，进而使得电缆整体的密封性更好。
[0009]可选的，所述灌胶腔的内壁设有环形凸台。
[0010]通过上述技术方案，设置环形凸台，环氧胶填充至灌胶腔内固化后，会与环形凸台之间形成相适配的环形凹槽，环形凹槽和环形凸台相互配合，可以有效的减少固化后的环氧胶相对灌胶腔之间的轴向窜动，使得凝固后的环氧胶结构稳定性更好，进而保障电缆整体的密封性，使得电缆整体密封性更好。
[0011]可选的，所述灌胶腔的内壁设有多个环形筋条。
[0012]通过上述技术方案，设置环形筋条，实际灌胶腔内填充环氧胶，环氧胶固化后，能够形成与环形筋条相互配合的环形嵌槽，通过环形筋条和环形嵌槽的相互嵌配，增强凝固后的环氧胶相对于灌胶腔的结构稳定性。
[0013]可选的，多个所述环形筋条于灌胶腔内壁上沿轴向均匀分布。
[0014]通过上述技术方案，使得灌胶腔内凝固后环氧胶与多个环形筋条之间形成多个环形嵌槽沿轴向上的分布更加均匀，进而使得凝固后的环氧胶沿轴向上受到的支撑力分布的更加均匀，使得整体稳定性更好。
[0015]可选的，所述贯穿腔和灌胶腔的连接处设有抵接环，所述抵接环与保护套外圈相抵接；所述第二热缩管靠近贯穿腔腔口的一端与抵接环密封固定。
[0016]通过上述技术方案，抵接环与保护套外圈相抵，且第二热缩管和抵接环密封固定，使得贯穿腔和灌胶腔的连接处得以密封，减少环氧胶相对贯穿腔的渗透，且保证灌胶腔相对于贯穿腔的密封性。
[0017]可选的，所述电缆护套的外圈设有抵接斜面，所述抵接斜面于轴向上的位置与抵接环于轴向上的位置对应设置，所述抵接斜面的直径由贯穿腔至灌胶腔方向逐渐增大；所述电缆护套套设有抵紧螺母，所述抵紧螺母用于连接泵体，所述抵紧螺母和抵接斜面之间设有抵紧垫片，所述抵紧垫片内圈开设有与抵接斜面相适配的抵紧斜面。
[0018]通过上述技术方案，设置抵紧螺母以及抵接斜面，实际电缆护套安装时，需要抵紧螺母与泵体上的螺纹孔配合拧紧，抵紧螺母拧紧后，抵紧螺母可以将抵紧垫片上的抵紧斜面抵紧于抵接斜面，使得抵紧斜面对抵接斜面施加抵紧力，抵紧力的径向分力会作用于抵紧环，使得抵紧环的内圈于保护套的外圈上抵得更紧，提高灌胶腔相对贯穿腔的密封性。
[0019]可选的，所述灌胶腔靠近贯穿腔一端的腔壁为内斜面，所述内斜面和抵接斜面均为圆台面，所述内斜面母线和轴线的夹角等于抵接斜面母线和轴线的夹角。
[0020]通过上述技术方案，设置内斜面，使得内斜面的母线和轴线的夹角和抵接斜面的母线和轴线的夹角，即内斜面沿轴向上的剖切面平行于抵接斜面沿轴向上的剖切面，进而抵紧垫片上的抵紧斜面对抵接斜面施加抵紧力，抵紧力会作用于内斜面，再通过内斜面作用于环氧胶，对环氧胶形成远离贯穿腔方向的收紧力，减少环氧胶和内斜面之间的缝隙，使得灌胶腔和贯穿腔之间的密封性更好。
[0021]可选的，所述灌胶腔内设有橡胶环套，所述橡胶环套的外圈抵紧于灌胶腔的内壁，所述橡胶环套的内圈抵紧于第一热缩管的外圈以及第二热缩管的外圈；所述灌胶腔内的环氧胶填充于橡胶环套内。
[0022]通过上述技术方案，设置橡胶环套，由于凝固后的环氧胶处于不同工作环境下会出现收缩、膨胀以及开裂等情况，有一定的可能造成电缆整体的密封性下降，通过将第一热缩管内的环氧胶填充于橡胶环套内，待环氧胶凝固后会发生膨胀，会挤压橡胶环套，使得橡胶环套被压缩，并且发生膨胀的环氧胶可以将橡胶环套分别抵紧于灌胶腔的内壁、第一热缩管的外圈以及第二热缩管的外圈；进而当凝固后的环氧胶发生收缩时，橡胶环套能够依靠自身弹性对环氧胶的收缩量进行补偿；当凝固后的环氧胶发生膨胀时，橡胶环套能够被压缩并补偿环氧胶的膨胀量，使得电缆整体的密封性能受到环境工况的影响更小，适应性更好。
[0023]可选的，所述橡胶环套的内圈以及外圈均设有若干个灌胶孔。
[0024]通过上述技术方案，设置若干个灌胶孔，当橡胶环套内填充环氧胶后，环氧胶能够通过灌胶孔从橡胶环套中渗出一部分，与灌胶腔的内壁、第一热缩管的外圈以及第二热缩管的外圈接触，由于环氧胶具有较强的粘附力，可以使得橡胶环套、凝固后的环氧胶、灌胶腔内壁、第一热缩管的外圈以及第二热缩管外圈之间的结构稳定性更好。
[0025]可选的，所述橡胶环套内沿轴向依次设有若干个分隔环，每个所述分隔环上均沿周向分布有若干个灌胶口。
[0026]通过上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线灌环氧密封结构，包括电缆护套(1)以及电缆线(2)，其特征在于：所述电缆护套(1)内设有相互连通的贯穿腔(3)以及灌胶腔(4)；所述电缆线(2)包括若干根线芯(21)及包裹若干根线芯(21)的保护套(23)；所述保护套(23)穿过贯穿腔(3)并伸入灌胶腔(4)内，所述保护套(23)位于灌胶腔(4)内的一端设有截断口(5)，每根所述线芯(21)均从截断口(5)穿出，所述截断口(5)封堵有密封胶(6)；每根所述线芯(21)均包裹有绝缘层(22)，每根所述线芯(21)的绝缘层(22)位于灌胶腔(4)内的一段均设有隔断(7)，所述隔断(7)通过剥离绝缘层(22)形成；每根所述线芯(21)的绝缘层(22)位于灌胶腔(4)内的一段均包裹有第一热缩管(8)，所述灌胶腔(4)内以及每根第一热缩管(8)内均填充有环氧胶。2.根据权利要求1所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：所述保护套(23)位于灌胶腔(4)内的一段外圈包裹有第二热缩管(9)。3.根据权利要求1所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：所述灌胶腔(4)的内壁设有环形凸台(10)。4.根据权利要求1所述的一种电缆线灌环氧密封结构，其特征在于：所述灌胶腔(4)的内壁设有多个环形筋条(11)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小伍，郭亚平，陈金强，
申请(专利权)人：青蛙泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：