本发明专利技术涉及阀门领域。集成有泄放通道的加氢管路的拉断体,包括顺序连接的拉断阀体以及用于连接加氢枪的气管，拉断阀体上开设有气流通道，拉断阀体内滑动连接有用于封堵气流通道的顶针，顶针与拉断阀体之间安装有复位弹簧；拉断阀体上开设有泄放通道，泄放通道用于联通大气以及气流通道，泄放通道位于顶针以及气管之间；拉断阀体上可拆卸连接有封堵泄放通道的阀瓣。通过增设有泄放通道以及阀瓣具有主动泄放拉断体内部压力的功能。当拉断阀体内封闭有气体无法排放时，开启阀瓣，使内部介质气体通过泄放通道中排出，使管道内恢复空压，以便于后续操作与故障处理。后续操作与故障处理。后续操作与故障处理。
【技术实现步骤摘要】
集成有泄放通道的加氢管路的拉断体
[0001]本专利技术涉及阀门领域，具体是拉断阀。
技术介绍
[0002]拉断阀结构中，拉断体组件通常通过接管与后端加氢枪等部件相连接，拉断体端与其后端部件间共同形成了一段管路，而现阶段现有70MPa拉断阀及加氢枪均不存在主动泄放结构，即拉断体与加氢枪所形成的管路无法独立的主动泄放它们之间的压力。此种条件下，加氢系统在正常工作状态下，系统可以通过加氢机对管路内压力进行正常排放，但当拉断阀在工作中被外力作用发生拉断动作后，因加氢枪与拉断体的端口为保证不向外部泄漏，均采用的单向流通设计，顾拉断体与加氢枪所形成的管路将瞬间处于一种封闭状态，从而使管道内部积存有一定高压介质，若此段压力无法泄放，受此压力作用的影响，将致使无法快速的将拉断体与主阀体进行重新连接，无法快速实现加氢系统的正常工作状态恢复，这与拉断阀设计时所要求的故障处理的快捷性相悖。
[0003]传统拉断阀拉断体因不存在独立主动泄放构件，存在以下缺陷：
[0004]1)拉断动作后，拉断体与加氢枪间封闭有高压气体，不便进行故障处理，即无法快速使加氢系统恢复工作；
[0005]2)拉断动作后，拉断体与加氢枪间封闭的气体须半破坏泄放，存在损伤危险。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供集成有泄放通道的加氢管路的拉断体，以解决以上至少一个技术问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术提供了集成有泄放通道的加氢管路的拉断体,包括顺序连接的拉断阀体以及用于连接加氢枪的气管，所述拉断阀体上开设有气流通道，其特征在于，所述拉断阀体内滑动连接有用于封堵所述气流通道的顶针，所述顶针与所述拉断阀体之间安装有复位弹簧；
[0008]所述拉断阀体上开设有泄放通道，所述泄放通道用于联通大气以及所述气流通道，所述泄放通道位于所述顶针以及所述气管之间；
[0009]所述拉断阀体上可拆卸连接有封堵所述泄放通道的阀瓣。
[0010]本专利技术通过增设泄放通道以及阀瓣使具有主动泄放拉断体内部压力的功能。
[0011]阀瓣与拉断阀体通常状态下处于旋紧状态，相互间达到密封效果，保证正常状态下不泄漏。当拉断阀体内封闭有气体无法排放时，开启阀瓣，使内部介质气体通过泄放通道中排出，使管道内恢复空压，以便于后续操作与故障处理。
[0012]进一步优选的，所述阀瓣包括沿着轴向顺序连接的封堵部、滑动部以及螺旋部；
[0013]所述螺旋部设有连接所述拉断阀体的外螺纹；
[0014]所述封堵部的外径小于所述滑动部的外径，所述滑动部的外径小于所述螺旋部的外径。
[0015]便于安装。
[0016]进一步优选的，所述封堵部的顶部为外径渐变的圆锥状。
[0017]进一步优选的，所述螺旋部开设有六棱柱槽。
[0018]便于旋转操作。
[0019]进一步优选的，所述泄放通道包括倒T形通道以及泄放口；
[0020]所述倒T形通道包括径向向外设置的径向流道以及导流方向为轴向的轴向流道；
[0021]所述径向流道的一端与所述气流通道对接，所述径向流道的另一端与所述轴向流道的中央对接，所述轴向流道邻近所述气管的一端与所述泄放口对接；
[0022]所述泄放口的导流方向平行于所述轴向流道的导流方向。
[0023]进一步优选的，所述拉断阀体上开设有安装所述阀瓣的安装孔，所述安装孔与所述泄放通道导通；
[0024]所述安装孔包括滑动连接滑动部的滑槽以及螺纹连接所述螺旋部的螺纹孔；
[0025]所述滑槽的内壁安装有密封圈。
[0026]便于保证阀瓣的安装密封效果。
[0027]进一步优选的，所述顶针从邻近所述气管侧至远离所述气管侧包括顺序连接的弹簧支撑部、导流部、密封部以及滑动部；
[0028]所述复位弹簧套设在所述弹簧支撑部的外围；
[0029]所述弹簧支撑部是中空柱状结构；
[0030]所述导流部上开设有贯穿孔，所述贯穿孔导通所述中空柱状结构以及所述顶针的外壁；
[0031]所述密封部用于在复位弹簧的作用下抵住拉断阀体的内壁；
[0032]所述滑动部是开设有导流切面的圆柱面。
[0033]便于通过密封部实现气流通道的封堵，当顶针向气管侧移动时，贯穿孔实现气流的导通。气流依次途径导流切面、导流孔以及中空柱状结构，向气管输送。
[0034]进一步优选的，所述拉断阀体与拉断主阀可拆卸连接；
[0035]所述拉断主阀包括从邻近所述拉断阀体侧至远离所述拉断阀体侧顺序连接的卡爪护套、连接壳体、连接阀体以及进气阀体；
[0036]所述连接阀体的左端可拆卸连接有阀芯组件，所述阀芯组件、所述连接阀体以及所述进气阀体设有从左至右贯穿导通的进气流道；
[0037]所述拉断主阀还包括与所述阀芯组件滑动连接的滑动阀体以及用于卡住所述拉断阀体的卡爪；
[0038]所述连接阀体上转动连接有旋转件，所述旋转件上设有凸轮部，所述连接阀体上有抵住所述滑动阀体的顶杆，所述顶杆与所述凸轮部相抵，且所述旋转件位于所述凸轮部的上下两侧均设有嵌入所述顶杆的限位部；
[0039]所述卡爪护套以及所述连接壳体均与螺套螺纹连接，所述螺套与所述滑动阀体之间安装有第一复位弹簧。
[0040]便于通过螺套的螺旋位置，实现第一复位弹簧弹力的调节，进而调节拉断力。
[0041]进一步优选的，所述滑动阀体的左端通过第二复位弹簧连接有主阀顶针，所述主阀顶针用于抵住所述滑动阀体的出气端，所述滑动阀体上位于所述主阀顶针所抵住所述滑
动阀体的位置设有第二密封面，所述主阀顶针抵住所述滑动阀体的第二密封面时，所述主阀顶针的端部延伸出所述滑动阀体的左端部。
[0042]便于实现单向锁止。
[0043]进一步优选的，所述阀芯组件上设有径向向外延伸的气孔；
[0044]所述阀芯组件的外壁设有限位传动阀体的第一限位面；
[0045]所述滑动阀体上设有限位阀芯组件的第二限位面，所述气孔位于所述第一限位面的右方；
[0046]所述主阀顶针抵住所述滑动阀体的第二密封面时，所述气孔与位于第一限位面和第二限位面之间的区域导通。
[0047]保证气密性。
附图说明
[0048]图1为本专利技术具体实施例1的一种结构示意图；
[0049]图2为本专利技术具体实施例1的顶针的一种结构示意图；
[0050]图3为本专利技术具体实施例2的一种结构示意图。
[0051]其中；1为气管，为拉断阀体，3为复位弹簧4为顶针，5为第一密封件，6为接口阀体、7为第二密封件，8为阀瓣，9为加氢枪接口；A为泄放口；
[0052]41为滑动部，42为导流切面，43为导流部，44为弹簧支撑部；
[0053]11为限位爪，12为导向爪，13为滑动阀体，14为主阀顶针，15为第二复位弹簧，16为卡爪护套，17为连接壳体，18为第一复位弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集成有泄放通道的加氢管路的拉断体,包括顺序连接的拉断阀体以及用于连接加氢枪的气管，所述拉断阀体上开设有气流通道，其特征在于，所述拉断阀体内滑动连接有用于封堵所述气流通道的顶针，所述顶针与所述拉断阀体之间安装有复位弹簧；所述拉断阀体上开设有泄放通道，所述泄放通道用于联通大气以及所述气流通道，所述泄放通道位于所述顶针以及所述气管之间；所述拉断阀体上可拆卸连接有封堵所述泄放通道的阀瓣。2.根据权利要求1所述的集成有泄放通道的加氢管路的拉断体，其特征在于：所述阀瓣包括沿着轴向顺序连接的封堵部、滑动部以及螺旋部；所述螺旋部设有连接所述拉断阀体的外螺纹；所述封堵部的外径小于所述滑动部的外径，所述滑动部的外径小于所述螺旋部的外径。3.根据权利要求2所述的集成有泄放通道的加氢管路的拉断体，其特征在于：所述封堵部的顶部为外径渐变的圆锥状。4.根据权利要求1所述的集成有泄放通道的加氢管路的拉断体，其特征在于：所述泄放通道包括倒T形通道以及泄放口；所述倒T形通道包括径向向外设置的径向流道以及导流方向为轴向的轴向流道；所述径向流道的一端与所述气流通道对接，所述径向流道的另一端与所述轴向流道的中央对接，所述轴向流道邻近所述气管的一端与所述泄放口对接；所述泄放口的导流方向平行于所述轴向流道的导流方向。5.根据权利要求2所述的集成有泄放通道的加氢管路的拉断体，其特征在于：所述拉断阀体上开设有安装所述阀瓣的安装孔，所述安装孔与所述泄放通道导通；所述安装孔包括滑动连接滑动部的滑槽以及螺纹连接所述螺旋部的螺纹孔；所述滑槽的内壁安装有密封圈。6.根据权利要求2所述的集成有泄放通道的加氢管路的拉断体，其特征在于：所述螺旋部开设有棱柱槽。7.根据权利要求1所述的集成有泄放通道的加氢管路的拉断体，其特征在于：所述顶针从邻近所述气管侧至远离所述气管侧包括顺序连接的弹簧支撑部、导流部、密封部以及滑动部；所述复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹帅超，张伟鹏，罗学武，吴淑民，陈海涛，
申请(专利权)人：上海百图低温阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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