一种风阀及风气联动阀制造技术

本发明专利技术涉及一种风阀及风气联动阀，风阀包括风筒、总调节阀、切换阀。切换阀包括隔板、齿轮、轴。隔板设置在风筒内的后部，且该隔板将风筒内的后部分割成上下排列的二个气道，风筒中部的两侧各开设有一个贯穿的第一安装孔，二个第一安装孔内设有移动块，移动块为H形，H形的两侧都为移动条，H形的中部为遮盖板。移动条处于风筒外，且移动条完全覆盖第一安装孔，遮盖板处于风筒内，且遮盖板与隔板相接触，其中一个移动条上设有齿条，齿轮套设于轴上，且齿轮与齿条相配合。本发明专利技术风筒内风量变化是线性变化不会改变气压即风筒内气压均衡，使得燃烧器燃烧效果更佳，且本发明专利技术还可以自由调节燃烧器的进风量与泄风量。的进风量与泄风量。的进风量与泄风量。

【技术实现步骤摘要】
一种风阀及风气联动阀


[0001]本专利技术涉及燃烧器的风阀设备领域，特别是涉及一种能保持风筒内风压均衡，自由调节燃烧器的进风量与泄风量的风阀及风气联动阀。

技术介绍

[0002]现有的风气联动阀的风阀一般都是圆管三通结构，三通设有一旋转体，通过旋转角度不同来改变燃烧气的进风量。由于它们的风量变化是非线性的管内气压也会有改变，所以一般做不到风气配比在任意角度都是最佳，导致燃烧效果不够好。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中圆管内风量变化是非线性的管内气压会发生改变，导致燃烧效果不佳等不足，提供一种保持风筒内风压均衡，自由调节燃烧器的进风量与泄风量使得燃烧效果更佳的风阀及风气联动阀。
[0004]一种风阀，包括风筒、总调节阀和切换阀，所述切换阀包括隔板、齿轮、轴，隔板设置在风筒内的后部，且该隔板将风筒内的后部分割成上下排列的二个气道，且二个气道分别为上气道和下气道，风筒中部的两侧各开设有一个贯穿的第一安装孔，二个第一安装孔对齐分布，二个第一安装孔内设有移动块，所述移动块为H形，H形的两侧都为移动条，H形的中部为遮盖板，所述移动条处于风筒外，且移动条完全覆盖第一安装孔，一个移动条对应一个第一安装孔，所述遮盖板处于风筒内，且遮盖板与隔板相接触，其中一个移动条上设有齿条，齿轮套设于轴上，且齿轮与齿条相配合，当齿轮带动齿条运动到最上部时，遮盖板将上气道与风筒内的前部完全隔开，当齿轮带动齿条运动到最下部时，遮盖板将下气道与风筒内的前部完全隔开。
[0005]所述总调节阀包括调节板，风筒的前部一侧开设有贯穿的第二安装孔，且第二安装孔的宽度为风筒宽度的1/3～9/10，调节板通过调节组件设置于第二安装孔内，且调节板的顶部高于或等于风筒的顶部，调节板的底部低于或等于风筒的底部，调节板的宽度大于第二安装孔的宽度。
[0006]在其中一个实施例中，所述调节组件包括至少一个调节分组件。
[0007]每个所述调节分组件包括固定板、螺栓组件，调节板上开设有调节槽，固定板设置在风筒上对应第二安装孔的一侧，固定板上设有安装孔，螺栓组件穿过安装孔、调节槽将调节板设置于第二安装孔内。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二安装孔的宽度为风筒宽度的2/3。
[0009]在其中一个实施例中，所述风筒的截面为长方形，所述调节板为长方体形。
[0010]在其中一个实施例中，所述调节分组件的数量为2个。
[0011]一种风气联动阀，包括上述的风阀和气阀，所述气阀与风阀的轴联动。
[0012]本专利技术的优点和有益效果：
[0013]本专利技术风筒内风量变化是线性变化不会改变气压即风筒内气压均衡，使得燃烧器
燃烧效果更佳，且本专利技术还可以自由调节燃烧器的进风量与泄风量。
附图说明
[0014]图1是实施例1一个角度的结构示意图。
[0015]图2是实施例1另一个角度的结构示意图。
[0016]图3是实施例1的爆炸结构示意图。
[0017]图4是实施例1的俯视图。
[0018]图5是图4的A
‑
A剖视图。
[0019]图6是图4的B
‑
B剖视图。
[0020]图7是图4的C
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C剖视图。
[0021]图8是实施例1上气道与风筒内的前部完全隔开时的局部状态示意图。
[0022]图9是实施例1下气道与风筒内的前部完全隔开时的局部状态示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0025]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图9，一种风阀，包括风筒1、总调节阀2和切换阀3。所述切换阀3包括隔板31、齿轮32、轴33。隔板31设置在风筒1内的后部，且该隔板31将风筒1内的后部分割成上下排列的二个气道如图4和图7，且二个气道分别为上气道11和下气道12。风筒1中部的两侧各开设有一个贯穿的第一安装孔34如图3，二个第一安装孔34对齐分布。二个第一安装孔34内设有移动块35，所述移动块35为H形如图3、图5和图8。如图8，H形的两侧都为移动条351，H形的中部为遮盖板352。所述移动条351处于风筒1外，且移动条351完全覆盖第一安装孔34，一个移动条351对应一个第一安装孔34。所述遮盖板352处于风筒1内，且遮盖板352与隔板31相接触如图7。其中一个移动条351上设有齿条36，齿轮32套设于轴33上，且齿轮32与齿条36相配合如图8。当齿轮32带动齿条36运动到最上部时，如图8遮盖板352将上气道11与风筒1内的前部完全隔开。当齿轮32带动齿条36运动到最下部时，如图9遮盖板352将下气道12与风筒1内的前部完全隔开。
[0028]具体的，如图1和图2，所述总调节阀2包括调节板21，风筒1的前部一侧开设有贯穿
的第二安装孔22，且第二安装孔22的宽度a为风筒1宽度b的1/2。
[0029]如图1。调节板21通过调节组件23设置于第二安装孔22内，且调节板21的顶部高于或等于风筒1的顶部，调节板21的底部低于或等于风筒1的底部。调节板21的宽度c大于第二安装孔22的宽度a如图1。
[0030]其中，如图2，所述调节组件23包括二个调节分组件。
[0031]具体的，每个所述调节分组件包括固定板231、螺栓组件232，调节板21上开设有调节槽233，固定板231设置在风筒1上对应第二安装孔22的一侧，固定板231上设有安装孔，螺栓组件232穿过安装孔、调节槽233将调节板23设置于第二安装孔22内。
[0032]其中，所述风筒1的截面为长方形，所述调节板21为长方体形。
[0033]实施例2
[0034]一种风气联动阀，包括上述的风阀和气阀，所述气阀与风阀的轴33联动。
[0035]本专利技术的工作原理及其工作过程
[0036]风在风筒内先经总调节阀再经切换阀。
[0037]总调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风阀，其特征在于，包括风筒、总调节阀和切换阀，所述切换阀包括隔板、齿轮、轴，隔板设置在风筒内的后部，且该隔板将风筒内的后部分割成上下排列的二个气道，且二个气道分别为上气道和下气道，风筒中部的两侧各开设有一个贯穿的第一安装孔，二个第一安装孔对齐分布，二个第一安装孔内设有移动块，所述移动块为H形，H形的两侧都为移动条，H形的中部为遮盖板，所述移动条处于风筒外，且移动条完全覆盖第一安装孔，一个移动条对应一个第一安装孔，所述遮盖板处于风筒内，且遮盖板与隔板相接触，其中一个移动条上设有齿条，齿轮套设于轴上，且齿轮与齿条相配合，当齿轮带动齿条运动到最上部时，遮盖板将上气道与风筒内的前部完全隔开，当齿轮带动齿条运动到最下部时，遮盖板将下气道与风筒内的前部完全隔开；所述总调节阀包括调节板，风筒的前部一侧开设有贯穿的第二安装孔，且第二安装孔的宽度为风筒宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳惠斌，杨笑，
申请(专利权)人：滨州博兴麦格朋克智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：