一种自动泄压装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于泄压装置技术领域，提供了一种自动泄压装置，包括：管道，其底部设有安装座，管道内滑动设有活塞；泄压组件，其包括滑动设于安装座内的升降块，升降块上设有第一齿条，安装座内转动设有转轴，转轴上设有第一齿轮，转轴两端设有第二齿轮，安装座内滑动设有第二齿条，安装座内设有阻隔座，阻隔座两侧滑动设有密封板，阻隔座内转动设有绳轴，绳轴与密封板间设有连绳，绳轴两端均设有第三齿轮，升降块底部设有锁定板，锁定板与安装座间转动设有连接轴，锁定板上设有内棘齿，连接轴上设有棘爪，升降块上设有螺纹管，连接轴底部设有螺纹。借此，本发明专利技术不仅能够实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，还能够实现分段泄压。分段泄压。分段泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种自动泄压装置


[0001]本专利技术涉及泄压装置
，尤其涉及一种自动泄压装置。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在现代铸造成型工艺中，为提高铸造件的产品质量，经常会通过额外增加压力将熔融的金属液压入铸造型腔内，以使生产的铸造件获得更高的强度和硬度，为保护人员及设备安全，需要用到泄压装置。
[0003]铸造不同的零件时，需要额外增加的压力也不同，现有的泄压装置不能实现梯级调节，应用范围较窄，而且现有的泄压装置大多结构较为复杂，并且不能实现自动复位，不仅增加了使用者的工作负担，还降低了工作效率。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种自动泄压装置，其结构简单，使用方便，不仅能够实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，保证良好的泄压效果和工作效率，还能够实现分段泄压，扩大了本装置的应用范围。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种自动泄压装置，包括：管道，其一侧设有进入管，所述管道的底部设有安装座，所述安装座上设有若干泄压管和泄压组件，所述管道内滑动设有活塞，活塞与管道侧壁间设有第一弹簧；泄压组件，其包括升降块和锁定板，所述升降块滑动设于安装座内，所述升降块的侧壁上设有第一齿条，所述安装座内转动设有转轴，所述转轴上设有第一齿轮，所述转轴的两端均设有第二齿轮，所述安装座内滑动设有第二齿条，所述安装座内设有阻隔座，所述阻隔座的两侧侧壁内均滑动设有密封板，密封板与阻隔座间设有第三弹簧，所述阻隔座内转动设有绳轴，绳轴与密封板间设有连绳，所述绳轴的两端均设有第三齿轮，所述升降块的底部设有锁定板，所述锁定板与安装座间转动设有连接轴，所述锁定板上设有内棘齿，所述连接轴上设有棘爪，所述升降块的底部设有螺纹管，所述连接轴的底部设有螺纹，所述升降块与所述安装座间设有第二弹簧。
[0007]根据本专利技术的自动泄压装置，所述安装座内设有连通腔，所述泄压管设于所述连通腔的底部。
[0008]根据本专利技术的自动泄压装置，所述阻隔座设于所述连通腔内，所述阻隔座垂直于活塞的侧壁均连接连通腔侧壁，所述阻隔座平行于活塞的侧壁均设有容纳槽，所述密封板设于所述容纳槽内，所述连通腔的侧壁设有与密封板配合的密封槽。
[0009]根据本专利技术的自动泄压装置，所述密封板除靠近绳轴的侧壁外，其余侧壁上均设有第二密封条，所述密封槽的顶面和底面均设有第一密封条。
[0010]根据本专利技术的自动泄压装置，所述安装座内设有滑槽，所述升降块滑动设于滑槽内，所述滑槽一侧设有避让槽，所述转轴、所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第二齿条均
设于避让槽内。
[0011]根据本专利技术的自动泄压装置，所述管道内设有若干穿过活塞的限位杆，所述限位杆的两端均连接管道的内壁。
[0012]根据本专利技术的自动泄压装置，所述升降块的底部设有水平的贯穿槽，所述贯穿槽的底部设有配合槽，所述锁定板设于所述配合槽内。
[0013]根据本专利技术的自动泄压装置，所述进入管通过密封轴承转动连接所述管道。
[0014]根据本专利技术的自动泄压装置，所述泄压管通过密封轴承转动连接所述安装座。
[0015]本专利技术的目的在于提供一种自动泄压装置，通过设置进入管、泄压管和密封轴承，在保证密封效果的前提下，缩短使用者的安装时间，提高工作效率；通过设置泄压组件，不仅能够根据活塞的运动情况实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，提高了工作效率，还能够实现分段泄压，扩大本专利技术的应用范围。综上所述，本专利技术的有益效果为：不仅能够实现自动泄压，而且能实现升降块和密封板的自动复位，保证良好的泄压效果和工作效率，还能够实现分段泄压，扩大了本装置的应用范围。
附图说明
[0016]图1是本专利技术外部结构示意图，图2是本专利技术内部结构剖视图，图3是图2的A部分结构放大示意图，图4是升降块处结构剖视放大图，图5是密封板处结构示意图，图6是密封板处结构剖视图。
[0017]在图中：1
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管道，11
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进入管，12
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安装座，13
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泄压管，14
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避让槽，15
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限位杆，16
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活塞，17
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第一弹簧，2
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泄压组件，21
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升降块，211
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贯穿槽，212
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第一齿条，213
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螺纹管，22
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锁定板，23
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连接轴，24
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第二弹簧，25
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转轴，251
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第一齿轮，252
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第二齿轮，26
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第二齿条，27
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阻隔座，271
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容纳槽，272
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第一密封条，28
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密封板，281
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第二密封条，282
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连绳，283
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第三弹簧，29
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绳轴，291
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第三齿轮。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]参见图1~图6，本专利技术提供了一种自动泄压装置，包括管道1和泄压组件2，管道1一侧侧壁设有进入管11，管道1底部设有安装座12，安装座12内设有若干连通腔，连通腔底部均设有泄压管13，安装座12内设有与泄压管13配合的泄压组件2，管道1内部滑动设有活塞16，活塞16与远离进入管11的管道1侧壁间连接有第一弹簧17，第一弹簧17处于自然状态时，活塞16位于靠近进入管11的管道1一端。
[0020]参见图1~图6，泄压组件2包括升降块21、贯穿槽211、第一齿条212、螺纹管213、锁定板22、连接轴23、第二弹簧24、转轴25、第一齿轮251、第二齿轮252、第二齿条26、阻隔座27、容纳槽271、密封板28、连绳282、第三弹簧283、绳轴29和第三齿轮291。管道1底面设有滑槽，滑槽设于连通腔远离活塞16的一侧，滑槽内滑动设有升降块21，升降块21平行于活塞16的顶边均设有倒角，滑槽靠近活塞16一侧的侧壁上设有避让槽14，升降块21靠近避让槽14一侧的侧壁上设有第一齿条212（第一齿条212的运动范围限定于避让槽14内部，升降块21
往复升降运动过程中，第一齿条212不与其他结构产生干涉），避让槽14内转动设有转轴25，转轴25上设有与第一齿条212啮合的第一齿轮251，升降块21能够带动转轴25旋转。转轴25两端均设有第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动泄压装置，其特征在于，包括：管道，其一侧设有进入管，所述管道的底部设有安装座，所述安装座上设有若干泄压管和泄压组件，所述管道内滑动设有活塞，活塞与管道侧壁间设有第一弹簧；泄压组件，其包括升降块和锁定板，所述升降块滑动设于安装座内，所述升降块的侧壁上设有第一齿条，所述安装座内转动设有转轴，所述转轴上设有第一齿轮，所述转轴的两端均设有第二齿轮，所述安装座内滑动设有第二齿条，所述安装座内设有阻隔座，所述阻隔座的两侧侧壁内均滑动设有密封板，密封板与阻隔座间设有第三弹簧，所述阻隔座内转动设有绳轴，绳轴与密封板间设有连绳，所述绳轴的两端均设有第三齿轮，所述升降块的底部设有锁定板，所述锁定板与安装座间转动设有连接轴，所述锁定板上设有内棘齿，所述连接轴上设有棘爪，所述升降块的底部设有螺纹管，所述连接轴的底部设有螺纹，所述升降块与所述安装座间设有第二弹簧。2.根据权利要求1所述的自动泄压装置，其特征在于，所述安装座内设有连通腔，所述泄压管设于所述连通腔的底部。3.根据权利要求2所述的自动泄压装置，其特征在于，所述阻隔座设于所述连通腔内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海鹏，李坤，李宝贵，
申请(专利权)人：潍坊市凯隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：