一种螺旋焊管自动倒棱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管自动倒棱系统，包括两个对称设置的倒棱装置，倒棱装置包括倒棱机和夹管组件，倒棱机和夹管组件的下方设有机箱平台，机箱平台上设有机头轨道，倒棱机滑动连接在机头轨道上，夹管组件的底部连接在机箱平台上，机箱平台滑动连接在机箱轨道上，倒棱机和机箱平台均通过驱动组件控制移动，倒棱机和夹管组件之间设有管头到位开关；两个倒棱装置之间设有两组托管组件；两个托管组件之间设有两组翻管组件。本实用新型专利技术提高了自动化设备的使用，提高工作效率，有效的缩减用工，降低工人劳动强度，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管自动倒棱系统


[0001]本技术涉及管材端面加工设备
，尤其涉及一种螺旋焊管自动倒棱系统。

技术介绍

[0002]螺旋焊管平头倒棱机用于将螺旋焊管的管端进行切削加工，加工出平端面和斜面焊接坡口；现有的螺旋焊管平头倒棱机很多都效率比较低，因为很多倒棱机快进转工进依靠人工观察，需要两个人进行手工转换，由于钢管管端不能准确定位，为了不让平头和倒棱刀碰着钢管而损坏刀具，早早的就转成工进，而工进的速度很慢，所以浪费了很多的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种螺旋焊管自动倒棱系统，解决上述的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种螺旋焊管自动倒棱系统，包括两个对称设置的倒棱装置，所述倒棱装置包括倒棱机和夹管组件，所述倒棱机和夹管组件的下方设有机箱平台，所述机箱平台上设有机头轨道，所述倒棱机滑动连接在所述机头轨道上，所述夹管组件的底部连接在所述机箱平台上，所述机箱平台滑动连接在机箱轨道上，所述倒棱机和机箱平台均通过驱动组件控制移动，其特征在于：所述倒棱机和夹管组件之间设有管头到位开关，所述管头到位开关连接在所述倒棱机上；两个所述倒棱装置之间设有两组托管组件，所述托管组件包括托管座和滚动安装在所述托管座上的托管辊，所述托管座的下方连接有托管油缸，所述托管座相对应所述托管辊中心的位置上设有光电开关；两个所述托管组件之间设有两组翻管组件。
[0006]进一步的，所述倒棱机包括倒棱机头和安装在所述倒棱机头内侧的倒棱刀盘，所述倒棱机头滑动连接在所述机头轨道上，所述倒棱刀盘通过倒棱机动力电机驱动，所述倒棱机动力电机安装在所述倒棱机头上。
[0007]进一步的，所述管头到位开关通过连接杆安装在所述倒棱机头上，且所述管头到位开关置于所述倒棱刀盘的前端上方。
[0008]进一步的，所述夹管组件包括上夹管器和下夹管器，所述下夹管器固定在所述机箱平台上，所述上夹管器和下夹管器之间通过夹紧气缸相连接，所述夹紧气缸的底部固定在所述下夹管器的侧壁上，所述夹紧气缸的伸缩端连接在所述上夹管器的侧壁上。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和滚珠丝杠，所述倒棱机和机箱平台分别通过驱动电机和滚珠丝杠的驱动在所述机头轨道和机箱轨道上滑动。
[0010]进一步的，所述翻管组件包括翻管座和铰接在所述翻管座上的L型翻管件，所述L型翻管件一端的下方设有翻管油缸，所述翻管油缸的伸缩端铰接在所述L 型翻管件一端的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术提高了自动化设备的使用，提高工作效率，有效的缩减用工，降低工人劳动强度，降低生产成本。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术螺旋焊管自动倒棱系统结构示意图；
[0015]附图标记说明：1、机箱平台；2、机头轨道；3、管头到位开关；4、托管座；5、托管辊；6、托管油缸；7、光电开关；8、倒棱机头；9、倒棱刀盘；10、倒棱机动力电机；11、连接杆；12、上夹管器；13、下夹管器；14、夹紧气缸；15、机箱轨道；16、翻管座；17、L型翻管件；18、翻管油缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种螺旋焊管自动倒棱系统，包括两个对称设置的倒棱装置，所述倒棱装置包括倒棱机和夹管组件。所述倒棱机和夹管组件的下方设有机箱平台1，所述机箱平台1上设有机头轨道2，所述倒棱机滑动连接在所述机头轨道2 上，所述倒棱机包括倒棱机头8和安装在所述倒棱机头8内侧的倒棱刀盘9，所述倒棱机头8滑动连接在所述机头轨道2上，所述倒棱刀盘9通过倒棱机动力电机10驱动，所述倒棱机动力电机10安装在所述倒棱机头8上。
[0018]所述夹管组件的底部连接在所述机箱平台1上，所述夹管组件包括上夹管器 12和下夹管器13，所述下夹管器13固定在所述机箱平台1上，所述上夹管器12 和下夹管器13之间通过夹紧气缸14相连接，所述夹紧气缸14的底部固定在所述下夹管器13的侧壁上，所述夹紧气缸14的伸缩端连接在所述上夹管器12的侧壁上。
[0019]所述机箱平台1滑动连接在机箱轨道15上。
[0020]所述倒棱机和机箱平台1均通过驱动组件控制移动，所述驱动组件包括驱动电机和滚珠丝杠，所述倒棱机和机箱平台1分别通过驱动电机和滚珠丝杠的驱动在所述机头轨道2和机箱轨道15上滑动。
[0021]所述倒棱机和夹管组件之间设有管头到位开关3，所述管头到位开关3通过连接杆11安装在所述倒棱机头8上，且所述管头到位开关3置于所述倒棱刀盘9 的前端上方。
[0022]两个所述倒棱装置之间设有两组托管组件，所述托管组件包括托管座4和滚动安装在所述托管座4上的托管辊5，所述托管座4的下方连接有托管油缸6，所述托管座4相对应所述托管辊5中心的位置上设有光电开关7。
[0023]两个所述托管组件之间设有两组翻管组件，所述翻管组件包括翻管座16和铰接在所述翻管座16上的L型翻管件17，所述L型翻管件17一端的下方设有翻管油缸18，所述翻管油缸18的伸缩端铰接在所述L型翻管件17一端的底部。
[0024]所述倒棱机、驱动组件、夹管组件、托管组件和翻管组件均通过控制箱控制本技术的动作过程如下：
[0025]将钢管推入托管辊5的中心，当光电开关7感应到托管辊5上有钢管时，将信息反馈到控制箱内的可编程控制器中，然后工人按动控制按钮，托管油缸6推动托管座4上升至倒棱位后，驱动组件控制机箱平台1移动，直至管头到位开关 3感应到管头后，托管油缸6下降(此处为时间控制)，然后夹紧气缸14控制上夹管器12下降将钢管夹在上夹管器12和下夹管器13之间，然后倒棱机头8快进，倒棱刀盘9同时启动，倒棱机头8快进至漫进接近管头到位开关3后转换为慢进，靠时间控制将钢管两侧铣出坡口，到达设定时间后，倒棱机头8退至倒棱起始位，然后上机关器12上升，托管油缸6推动托管辊将钢管托住，机箱平台1 复位，然后翻管油18缸控制L型翻管件17转动进行翻管，完成自动倒棱。
[0026]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管自动倒棱系统，包括两个对称设置的倒棱装置，所述倒棱装置包括倒棱机和夹管组件，所述倒棱机和夹管组件的下方设有机箱平台(1)，所述机箱平台(1)上设有机头轨道(2)，所述倒棱机滑动连接在所述机头轨道(2)上，所述夹管组件的底部连接在所述机箱平台(1)上，所述机箱平台(1)滑动连接在机箱轨道(15)上，所述倒棱机和机箱平台(1)均通过驱动组件控制移动，其特征在于：所述倒棱机和夹管组件之间设有管头到位开关(3)，所述管头到位开关(3)连接在所述倒棱机上；两个所述倒棱装置之间设有两组托管组件，所述托管组件包括托管座(4)和滚动安装在所述托管座(4)上的托管辊(5)，所述托管座(4)的下方连接有托管油缸(6)，所述托管座(4)相对应所述托管辊(5)中心的位置上设有光电开关(7)；两个所述托管组件之间设有两组翻管组件。2.根据权利要求1所述的螺旋焊管自动倒棱系统，其特征在于：所述倒棱机包括倒棱机头(8)和安装在所述倒棱机头(8)内侧的倒棱刀盘(9)，所述倒棱机头(8)滑动连接在所述机头轨道(2)上，所述倒棱刀盘(9)通过倒棱机动力电机(10)驱动，所述倒棱机动力电机(10)安装在所述倒棱机头(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪顺，王远志，翟永利，文国强，
申请(专利权)人：迁安正大通用钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：