钢筋锁片的锥面一次加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢筋锁片的锥面一次加工成型设备，包括箱体底座，所述箱体底座的顶侧固定安装有支撑板一，所述支撑板一的顶侧固定安装有固定板一，所述固定板一的顶侧设置有两个限位件，所述箱体底座的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有连接板，所述连接板的底侧固定安装有压料组件。该钢筋锁片的锥面一次加工成型设备，通过导料柱带动原料进行传送，然后在凹槽内侧的斜面刀具与辊筒的挤压下一次性双斜面粗铣成型，节省时间及节省力气，同时提高粗铣加工效率，并且加工产生的废弃材料会通过废料箱的吸入进行激光去除，不仅减少员工的清理难度，同时也不会对环境造成污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
钢筋锁片的锥面一次加工成型设备


[0001]本技术涉及锁片
，具体为钢筋锁片的锥面一次加工成型设备。

技术介绍

[0002]锁具的一种，大多为圆形或方形的铁质薄片。多用来锁住抽屉或者冰箱门锁具的一种，配合锁扣、锁使用，大多为圆形或方形，多用来锁住抽屉或冰箱门，古代多用来锁住木质抽屉，现代社会中主要和锁、锁扣配合使用，用于锁住抽屉、冰箱、冰柜的门，材质为铁质。
[0003]如今，在对处理好的钢板进行粗加工时，需要先将其进行加工成型，然后在进行对钢板两侧进行斜面加工，加工工序繁琐，导致人员操作时需要运送更换机器，浪费人力和时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢筋锁片的锥面一次加工成型设备，具有一次成型的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢筋锁片的锥面一次加工成型设备，包括箱体底座，所述箱体底座的顶侧固定安装有支撑板一，所述支撑板一的顶侧固定安装有固定板一，所述固定板一的顶侧设置有两个限位件，所述箱体底座的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有连接板，所述连接板的底侧固定安装有压料组件，所述压料组件与限位件之间固定安装有连接块，所述连接板的顶侧固定安装有调节器，所述调节器的正侧通过转轴连接有旋转盘，所述箱体底座的顶侧固定安装有支撑板二，所述支撑板二的顶侧固定安装有固定板二，所述固定板二的顶侧固定安装有限位柱，所述限位柱的外侧设置有斜板，所述固定板二的顶侧设置有导料柱，所述支架的正侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有固定件，所述固定件与调节器之间固定安装有连接杆一，所述固定件的正侧固定安装有圆筒，所述箱体底座的正侧设置有废料箱，所述废料箱的顶侧固定安装有固定座，所述固定座的后侧设置有导箱，所述箱体底座的顶侧设置有辊筒，通过导料柱带动原料进行传送，然后在凹槽内侧的斜面刀具与辊筒的挤压下一次性双斜面粗铣成型，节省时间及节省力气，同时提高粗铣加工效率，并且加工产生的废弃材料会通过废料箱的吸入进行激光去除，不仅减少员工的清理难度，同时也不会对环境造成污染。
[0006]为了有利于通过斜面刀具的作用下进行粗铣加工，作为本技术的钢筋锁片的锥面一次加工成型设备优选的，所述圆筒总设置有三个，所述圆筒的外侧开设有三个凹槽，且所述凹槽的内侧设置有斜面刀具。
[0007]为了防止加工过程中摇晃影响加工效果，作为本技术的钢筋锁片的锥面一次加工成型设备优选的，所述箱体底座的底侧设置有固定底盘，且所述固定底盘总安装有六个，分别安装于箱体底座底侧的四角位置和废料箱的左右两侧。
[0008]为了通过调节器调节圆筒与滚筒之间的间距，作为本技术的钢筋锁片的锥面一次加工成型设备优选的，所述调节器分别以两个为一组分别安装有三组，且一组调节器
之间通过轴承连接有连接杆二。
[0009]为了有利于放置原料时对原料进行限位，作为本技术的钢筋锁片的锥面一次加工成型设备优选的，所述限位柱、斜板为一组，总设置有两组，且所述斜板为向外倾斜结构。
[0010]为了利于为输送原料进行导向作用，作为本技术的钢筋锁片的锥面一次加工成型设备优选的，所述导料柱总安装有两个，分别安装于固定板二顶侧的前后两端，所述辊筒分别三个为一组总设置有三组，分别与圆筒相对平行安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过导料柱带动原料进行传送，然后在凹槽内侧的斜面刀具与辊筒的挤压下一次性双斜面粗铣成型，节省时间及节省力气，同时提高粗铣加工效率，并且加工产生的废弃材料会通过废料箱的吸入进行激光去除，不仅减少员工的清理难度，同时也不会对环境造成污染。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术右视结构示意图。
[0016]图中：1、箱体底座；2、支撑板一；3、固定板一；4、限位件；5、支架；6、连接板；7、压料组件；8、连接块；9、调节器；10、旋转盘；11、支撑板二；12、固定板二；13、限位柱；14、斜板；15、导料柱；16、滑槽；17、固定件；18、连接杆一；19、圆筒；20、导箱；21、固定座；22、废料箱；23、固定底盘；24、凹槽；25、连接杆二；26、辊筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：钢筋锁片的锥面一次加工成型设备，包括箱体底座1，箱体底座1的顶侧固定安装有支撑板一2，支撑板一2的顶侧固定安装有固定板一3，固定板一3的顶侧设置有两个限位件4，箱体底座1的顶侧固定安装有支架5，支架5的顶端固定安装有连接板6，连接板6的底侧固定安装有压料组件7，压料组件7与限位件4之间固定安装有连接块8，连接板6的顶侧固定安装有调节器9，调节器9的正侧通过转轴连接有旋转盘10，箱体底座1的顶侧固定安装有支撑板二11，支撑板二11的顶侧固定安装有固定板二12，固定板二12的顶侧固定安装有限位柱13，限位柱13的外侧设置有斜板14，固定板二12的顶侧设置有导料柱15，支架5的正侧开设有滑槽16，滑槽16的内侧设置有固定件17，固定件17与调节器9之间固定安装有连接杆一18，固定件17的正侧固定安装有圆筒19，箱体底座1的正侧设置有废料箱22，废料箱22的顶侧固定安装有固定座21，固定座21的后侧设置有导箱20，箱体底座1的顶侧设置有辊筒26。
[0019]本实施例中：加工产生的废弃材料会通过废料箱22的吸入进行激光去除，不仅减
少员工的清理难度，同时也不会对环境造成污染。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，圆筒19总设置有三个，圆筒19的外侧开设有三个凹槽24，且凹槽24的内侧设置有斜面刀具。
[0021]本实施例中：待原料通过辊筒26和圆筒19时，通过圆筒19外侧凹槽24中设置的斜面刀具进行双斜面粗铣成型，通过三组平行安装的圆筒19可以使整平后的原料实现一次性双斜面粗铣成型。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，箱体底座1的底侧设置有固定底盘23，且固定底盘23总安装有六个，分别安装于箱体底座1底侧的四角位置和废料箱22的左右两侧。
[0023]本实施例中：通过斜面刀具的作用下进行粗铣加工，并且通过固定底盘23将装置进行固定，防止加工过程中摇晃影响加工效果。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，调节器9分别以两个为一组分别安装有三组，且一组调节器9之间通过轴承连接有连接杆二25，限位柱13、斜板14为一组，总设置有两组，且斜板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋锁片的锥面一次加工成型设备，包括箱体底座(1)，其特征在于：所述箱体底座(1)的顶侧固定安装有支撑板一(2)，所述支撑板一(2)的顶侧固定安装有固定板一(3)，所述固定板一(3)的顶侧设置有两个限位件(4)，所述箱体底座(1)的顶侧固定安装有支架(5)，所述支架(5)的顶端固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的底侧固定安装有压料组件(7)，所述压料组件(7)与限位件(4)之间固定安装有连接块(8)，所述连接板(6)的顶侧固定安装有调节器(9)，所述调节器(9)的正侧通过转轴连接有旋转盘(10)，所述箱体底座(1)的顶侧固定安装有支撑板二(11)，所述支撑板二(11)的顶侧固定安装有固定板二(12)，所述固定板二(12)的顶侧固定安装有限位柱(13)，所述限位柱(13)的外侧设置有斜板(14)，所述固定板二(12)的顶侧设置有导料柱(15)，所述支架(5)的正侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内侧设置有固定件(17)，所述固定件(17)与调节器(9)之间固定安装有连接杆一(18)，所述固定件(17)的正侧固定安装有圆筒(19)，所述箱体底座(1)的正侧设置有废料箱(22)，所述废料箱(22)的顶侧固定安装有固定座(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦立法，庄新村，马静，
申请(专利权)人：威海华邦精冲科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：