一种钢管上料旋转小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管上料旋转小车，包括在轨道上行走的小车，小车的上方通过旋转组件安装有旋转平台，旋转平台上设有料台和挡架，料台的一端通过铰接件铰接在旋转平台上，另一端与放管升降油缸的伸缩端相连接，放管升降油缸的底部铰接在旋转平台上，挡架的底部连接有旋转管，旋转管的两端贯穿铰接件后与驱动组件相连接，驱动组件安装在旋转平台上，料台和挡架形成V形的存放钢管的区间。本实用新型专利技术利用料台和挡架承接钢管，并通过小车快速运输，再利用放管升降油缸使料台上升倾斜，放管挡料油缸使挡架放平，便于钢管快速的滚到酸洗的排料架上，节省人工，高效快捷。高效快捷。高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管上料旋转小车


[0001]本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种钢管上料旋转小车。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；钢管生产中为了提高钢管表面平整度、提高钢管耐腐蚀性能，多会对钢管表面进行酸洗表面处理，酸洗过程需要将待酸洗的钢管运送至酸洗池内，若钢管上料采用人工上料则会降低工作效率，工人劳动强度大，增加成本，因此需要一种能够快速、高效的上料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢管上料旋转小车，使钢管上料变得快速、高效还能节省成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种钢管上料旋转小车，包括在轨道上行走的小车，所述小车的上方通过旋转组件安装有旋转平台，所述旋转平台上设有料台和挡架，所述料台的一端通过铰接件铰接在所述旋转平台上，另一端与放管升降油缸的伸缩端相连接，所述放管升降油缸的底部铰接在所述旋转平台上，所述挡架的底部连接有旋转管，所述旋转管的两端贯穿所述铰接件后与驱动组件相连接，所述驱动组件安装在所述旋转平台上，所述料台和挡架形成V形的存放钢管的区间。
[0006]进一步的，所述旋转组件包括设置在所述小车内部的伺服电机、齿轮箱和减速机，所述伺服电机、齿轮箱和减速机之间相互连接，所述减速机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶部通过轴承贯穿所述小车的顶部后连接在所述旋转平台的底面上。
[0007]进一步的，所述小车的顶面和旋转平台之间设有辅助轮，所述辅助轮安装在所述旋转平台的底面上，所述辅助轮在所述小车的顶面上滚动。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括放管挡料油缸，所述放管挡料油缸设置在所述料台的两侧，所述放管挡料油缸的底部铰接在所述料台上，所述所述放管挡料油缸的伸缩端通过连接板与所述旋转管的端部相连接。
[0009]进一步的，所述放管挡料油缸的底部通过三角架铰接在所述料台上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]本技术利用料台和挡架承接钢管，并通过小车快速运输，再利用放管升降油缸使料台上升倾斜，放管挡料油缸使挡架放平，便于钢管快速的滚到酸洗的排料架上，节省人工，高效快捷。
附图说明
[0012]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术钢管上料旋转小车结构示意图；
[0014]图2为本技术钢管上料旋转小车放管示意图；
[0015]附图标记说明：1、轨道；2、小车；3、旋转平台；4、料台；5、挡架；6、铰接件；7、放管升降油缸；8、旋转管；9、辅助轮；10、放管挡料油缸；11、连接板；12、三角架。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
2所示，一种钢管上料旋转小车，包括在轨道1上行走的小车2，小车可以利用电机驱动小车底部的滚轮在轨道上行走，或者采用其它的现有的驱动方式均可。
[0019]所述小车的上方通过旋转组件安装有旋转平台3，所述旋转组件包括设置在所述小车2内部的伺服电机、齿轮箱和减速机，所述伺服电机、齿轮箱和减速机之间相互连接，所述减速机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶部通过轴承贯穿所述小车2的顶部后连接在所述旋转平台3的底面上。
[0020]所述小车2的顶面和旋转平台3之间设有辅助轮9，所述辅助轮9安装在所述旋转平台3的底面上，所述辅助轮9在所述小车2的顶面上滚动。
[0021]所述旋转平台3上设有料台4和挡架5，所述料台4的一端通过铰接件6铰接在所述旋转平台3上，另一端与放管升降油缸7的伸缩端相连接，所述放管升降油缸7的底部铰接在所述旋转平台3上。所述挡架5的底部连接有旋转管 8，所述旋转管8的两端贯穿所述铰接件6后与驱动组件相连接，所述驱动组件安装在所述旋转平台3上，所述驱动组件包括放管挡料油缸10，所述放管挡料油缸10设置在所述料台4的两侧，所述放管挡料油缸10的底部通过三角架12 铰接在所述料台4上，所述三角架12连接在所述旋转平台3上，所述所述放管挡料油缸10的伸缩端通过连接板11与所述旋转管8的端部相连接。
[0022]所述料台4和挡架5形成V形的存放钢管的区间。
[0023]本技术的动作过程如下：
[0024]使用时，利用天车将钢管吊运到料台4上放稳摘钩，然后小车2在轨道1 上移动，期间旋转组件控制旋转平台3旋转90
°
，当小车2行走到酸洗设备的排架管位置时停止移动，小车2停稳后，放管挡料油缸10控制挡架放下，使挡架5和料台4的底部处于同一平面上，然后
放管升降油缸7控制料台4的另一端上升，使料台4倾斜，钢管靠自重滚到酸洗的排料架上，实现旋转上料的效果。
[0025]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管上料旋转小车，其特征在于：包括在轨道(1)上行走的小车(2)，所述小车的上方通过旋转组件安装有旋转平台(3)，所述旋转平台(3)上设有料台(4)和挡架(5)，所述料台(4)的一端通过铰接件(6)铰接在所述旋转平台(3)上，另一端与放管升降油缸(7)的伸缩端相连接，所述放管升降油缸(7)的底部铰接在所述旋转平台(3)上，所述挡架(5)的底部连接有旋转管(8)，所述旋转管(8)的两端贯穿所述铰接件(6)后与驱动组件相连接，所述驱动组件安装在所述旋转平台(3)上，所述料台(4)和挡架(5)形成V形的存放钢管的区间。2.根据权利要求1所述的钢管上料旋转小车，其特征在于：所述旋转组件包括设置在所述小车(2)内部的伺服电机、齿轮箱和减速机，所述伺服电机、齿轮箱和减速机之间相互连接，所述减速机的输出端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪顺，王远志，翟永利，文国强，
申请(专利权)人：迁安正大通用钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：