一种动力刀塔刀盘内置电机机壳及加工方法技术

本申请公开了一种动力刀塔刀盘内置电机机壳及加工方法,内置电机机壳包括刀盘机壳、固定在刀盘机壳上的刀盘前轴承室和刀盘后轴承室及固定在刀盘后轴承室上的刀盘防护罩，刀盘机壳、刀盘前轴承室、刀盘后轴承室及刀盘防护罩上均设有圆弧面且圆弧面开设有弧形限位槽，所有弧形限位槽合围成环形槽。内置电机机壳的加工方法,包括步骤一：将四个部件分别加工成刀盘机壳半成品、刀盘前轴承室半成品、刀盘后轴承室半成品、刀盘防护罩半成品，刀盘机壳半成品具有圆弧面；步骤二，将四个零件半成品装配固定；步骤三，以刀盘机壳半成品圆弧面为基准，车削圆弧面及弧形限位槽。本加工方法提高了弧形限位槽的加工精度，为动力刀塔能正常换刀提供保障。常换刀提供保障。常换刀提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种动力刀塔刀盘内置电机机壳及加工方法


[0001]本申请涉及动力刀塔领域，尤其是涉及一种动力刀塔刀盘内置电机机壳及加工方法。

技术介绍

[0002]动力刀塔本身具有动力源,可独立运转刀具,能用于如铣、钻、镗等的加工,动力刀塔上设有刀盘，刀盘的圆周上分布有多个刀座，多个刀座上装的刀具不同，动力刀塔上刀盘转动用于更换加工刀具，刀座上设有用于驱动刀具转动的驱动轴，刀盘内设置内置电机用于驱动驱动轴自转，内置电机机壳外周设有环形槽供多个刀座上的驱动轴端部嵌入，在刀座转动换刀时，驱动轴绕环形槽转动。
[0003]内置电机的机壳由四个零件组成，分别为刀盘防护罩、刀盘前轴承室、刀盘后轴承室以及刀盘机壳，每个零件都具有圆弧面以及相对位置要求很高的弧形限位槽，四个零件上的弧形限位槽能拼接成一个环形槽。
[0004]内置电机机壳的传统加工方式是先单独加工四个零件，之后将加工完成的零件组装，这种加工方法加工出的弧形限位槽精度较低，组装好的内置电机机壳上容易出现相邻弧形限位槽对不准的问题，从而导致动力刀塔换刀遇阻。

技术实现思路

[0005]为了提高内置电机机壳上弧形限位槽的加工精度，本申请提供一种动力刀塔刀盘内置电机机壳及加工方法。
[0006]本申请提供的一种动力刀塔刀盘内置电机机壳及加工方法，采用如下的技术方案：第一方面一种动力刀塔刀盘内置电机机壳，包括刀盘机壳、刀盘前轴承室、刀盘后轴承室以及刀盘防护罩，所述刀盘防护罩固定在所述刀盘后轴承室上，所述刀盘前轴承室以及刀盘后轴承室均固定在所述刀盘机壳上，所述刀盘机壳位于所述刀盘前轴承室以及刀盘后轴承室之间，所述刀盘机壳、刀盘前轴承室、刀盘后轴承室以及刀盘防护罩上均设有圆弧面且所有圆弧面均位于与所述刀盘机壳同轴的一个圆柱面上，所述刀盘机壳的圆弧面、刀盘前轴承室的圆弧面、刀盘后轴承室的圆弧面以及刀盘防护罩的圆弧面上均开设有弧形限位槽，所有弧形限位槽合围构成环绕所述刀盘机壳中心轴线的环形槽。
[0007]通过采用上述技术方案，刀盘机壳的弧形限位槽、刀盘前轴承室的弧形限位槽、刀盘后轴承室的弧形限位槽以及刀盘防护罩的弧形限位槽能合围成一个环绕刀盘机壳中心轴线的环形槽，可知，弧形限位槽的加工精度较高，在刀盘转动时，四个零件上的弧形限位槽不会卡住驱动轴，使动力刀塔换刀能正常进行。
[0008]第二方面一种动力刀塔刀盘内置电机机壳的加工方法，包括以下步骤，
步骤一，取部件一加工成刀盘机壳半成品，取部件二加工成刀盘前轴承室半成品，取部件三加工成刀盘后轴承室半成品，取部件四加工成刀盘防护罩半成品，刀盘机壳半成品为柱体形状，刀盘前轴承室半成品及刀盘后轴承室半成品均为块状体，刀盘机壳半成品具有两个环绕轴线的相对圆弧面以及连接相对两个圆弧面的侧平面，刀盘后轴承室半成品的第一侧表面开设有容纳槽；步骤二，将刀盘前轴承室半成品、刀盘后轴承室半成品分别组装到刀盘机壳半成品的相对侧平面上，将刀盘防护罩半成品组装到刀盘后轴承室半成品的容纳槽内，得到机壳原装体；步骤三，选取刀盘机壳半成品上的圆弧面为基准面，以基准面到刀盘机壳半成品轴线之间的距离为半径，在机壳原装体上绕所述刀盘机壳半成品的轴线分别在刀盘防护罩半成品、刀盘前轴承室半成品以及刀盘后轴承室半成品上车削出圆弧面，绕所述刀盘机壳半成品的轴线在刀盘机壳半成品的圆弧面、刀盘前轴承室半成品的圆弧面、刀盘后轴承室半成品的圆弧面以及刀盘防护罩半成品的圆弧面上车削出弧形限位槽，所有所述弧形限位槽合围构成环绕所述刀盘机壳中心轴线的环形槽。
[0009]通过采用上述技术方案，先加工出刀盘机壳半成品、刀盘防护罩半成品、刀盘前轴承室半成品以及刀盘后轴承室半成品，再将这四个零件的半成品装配在一起，之后以刀盘机壳半成品上的圆弧面为基准，分别在刀盘防护罩半成品、刀盘前轴承室半成品以及刀盘后轴承室半成品上车削圆弧面，之后在四个零件装配体上整体车削弧形限位槽，这种方法车削出的弧形限位槽精度较高，刀盘机壳、刀盘前轴承室、刀盘后轴承室以及刀盘防护罩上的弧形限位槽能合围成一个环形槽，使动力刀塔能正常换刀；由于每个零件上都有圆弧面，单独加工需要用到五轴机床，对设备要求高，组合加工后用车床加工即可，降低了加工难度，减少了加工成本。
[0010]可选的，步骤一中，在部件二上加工出圆形凸台，在所述圆形凸台的中心加工出贯穿所述刀盘前轴承室半成品一侧表面的装配孔，所述圆形凸台与所述装配孔同轴设置；在部件一上加工出安装孔，所述安装孔分别贯穿所述刀盘机壳半成品的两个侧平面，所述安装孔的轴线与所述刀盘机壳半成品的轴线垂直且相交，所述圆形凸台用于嵌入所述安装孔的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，在刀盘机壳半成品、刀盘防护罩半成品、刀盘前轴承室半成品以及刀盘后轴承室半成品组装后，可以利用装配孔确定弧形限位槽的加工位置，这里的装配孔用于打表找正。
[0012]可选的，步骤三中，开设在所述刀盘前轴承室半成品圆弧面上的弧形限位槽穿过所述装配孔远离所述圆形凸台的一端中部，所述环形槽的轴线与所述装配孔的轴线垂直且相交。
[0013]通过采用上述技术方案，由于环形槽对应的圆是对称的，使环形槽通过装配孔中部便于确定环形槽的加工位置。
[0014]可选的，步骤一中，在部件三上加工出环形凸台，所述环形凸台位于与所述刀盘后轴承室半成品的第一侧表面相背对的第二侧表面中部，在部件三上加工出第一轴孔，所述第一轴孔位于所述容纳槽的槽底且与所述环形凸台中心相连通，所述环形凸台用于嵌入所述安装孔的一端，所述第一轴孔用于与所述安装孔对应且同轴设置。
[0015]通过采用上述技术方案，设置环形凸台便于确定刀盘后轴承室半成品在刀盘机壳半成品上的安装位置，电机的转轴穿设在安装孔内，电机转轴的一端位于第一轴孔内，电机的另一端位于装配孔内，这里的环形凸台、第一轴孔以及安装孔用于支撑并在轴向限定电机转轴的位置。
[0016]可选的，步骤一中，在部件四上加工出第一平面和与第一平面垂直连接的第一侧面，在第一平面上加工出贯穿第一侧面的第二轴孔，所述第二轴孔用于与所述第一轴孔对应且同轴设置；在部件三上加工出第一通槽，所述第一通槽位于所述刀盘后轴承室半成品的第一侧表面上且与所述容纳槽相连通，所述第一通槽贯穿与所述刀盘后轴承室半成品的第一侧表面垂直连接的第一侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案,内置电机上使用的编码器，一部分位于第二轴孔内与电机转轴相连，一部分位于第二轴孔外的安装槽内，设置与容纳槽相连通的第一通槽，方便安装编码器。
[0018]可选的，步骤一中，在部件一上加工出第一圆台和第二圆台，所述第一圆台和所述第二圆台位于所述刀盘机壳半成品轴向的两端且均与所述刀盘机壳半成品同轴设置，在所述第一圆台上加工出沿轴向的第一走线孔，在所述刀盘机壳半成品的一个侧平面上加工出沿径向的第二走线孔，所述第一走线孔与所述第二走线孔相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，第一圆台和第二圆台通过轴承与刀盘转动连接，刀盘覆盖了第一圆台、第二圆台以及内置电机机壳，第一走线孔和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力刀塔刀盘内置电机机壳，其特征在于：包括刀盘机壳(1)、刀盘前轴承室(2)、刀盘后轴承室(3)以及刀盘防护罩(4)，所述刀盘防护罩(4)固定在所述刀盘后轴承室(3)上，所述刀盘前轴承室(2)以及刀盘后轴承室(3)均固定在所述刀盘机壳(1)上，所述刀盘机壳(1)位于所述刀盘前轴承室(2)以及刀盘后轴承室(3)之间，所述刀盘机壳(1)、刀盘前轴承室(2)、刀盘后轴承室(3)以及刀盘防护罩(4)上均设有圆弧面且所有圆弧面均位于与所述刀盘机壳(1)同轴的一个圆柱面上，所述刀盘机壳(1)的圆弧面、刀盘前轴承室(2)的圆弧面、刀盘后轴承室(3)的圆弧面以及刀盘防护罩(4)的圆弧面上均开设有弧形限位槽，所有弧形限位槽合围构成环绕所述刀盘机壳(1)中心轴线的环形槽(5)。2.一种动力刀塔刀盘内置电机机壳的加工方法，应用于权利要求1所述的电机机壳，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，取部件一加工成刀盘机壳半成品(1a)，取部件二加工成刀盘前轴承室半成品(2a)，取部件三加工成刀盘后轴承室半成品(3a)，取部件四加工成刀盘防护罩半成品(4a)，刀盘机壳半成品(1a)为柱体形状，刀盘前轴承室半成品(2a)及刀盘后轴承室半成品(3a)均为块状体，刀盘机壳半成品(1a)具有两个环绕轴线的相对圆弧面以及连接相对两个圆弧面的侧平面，刀盘后轴承室半成品(3a)的第一侧表面开设有容纳槽(31)；步骤二，将刀盘前轴承室半成品(2a)、刀盘后轴承室半成品(3a)分别组装到刀盘机壳半成品(1a)的相对侧平面上，将刀盘防护罩半成品(4a)组装到刀盘后轴承室半成品(3a)的容纳槽(31)内，得到机壳原装体；步骤三，选取刀盘机壳半成品(1a)上的圆弧面为基准面，以基准面到刀盘机壳半成品(1a)轴线之间的距离为半径，在机壳原装体上绕所述刀盘机壳半成品(1a)的轴线分别在刀盘防护罩半成品(4a)、刀盘前轴承室半成品(2a)以及刀盘后轴承室半成品(3a)上车削出圆弧面，绕所述刀盘机壳半成品(1a)的轴线在刀盘机壳半成品(1a)的圆弧面、刀盘前轴承室半成品(2a)的圆弧面、刀盘后轴承室半成品(3a)的圆弧面以及刀盘防护罩半成品(4a)的圆弧面上车削出弧形限位槽，所有所述弧形限位槽合围构成环绕所述刀盘机壳(1)中心轴线的环形槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种动力刀塔刀盘内置电机机壳的加工方法，其特征在于：步骤一中，在部件二上加工出圆形凸台(21)，在所述圆形凸台(21)的中心加工出贯穿所述刀盘前轴承室半成品(2a)一侧表面的装配孔(22)，所述圆形凸台(21)与所述装配孔(22)同轴设置；在部件一上加工出安装孔(11)，所述安装孔(11)分别贯穿所述刀盘机壳半成品(1a)的两个侧平面，所述安装孔(11)的轴线与所述刀盘机壳半成品(1a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞建军，孙健，孙国庆，屈宝国，
申请(专利权)人：超同步股份有限公司，
类型：发明
国别省市：