一种桥门式起重机主梁检测结构制造技术

本申请属于起重机检测的技术领域，涉及一种桥门式起重机主梁检测结构，其包括用于横架在主梁下方的固定盒，固定盒内设置有移动套盒，移动套盒的一侧设置有安装座，安装座上负载有红外测距传感器，红外测距传感器的上方为测距区；安装座与移动套盒滑移连接以将安装座抽出或塞入移动套盒内；移动套盒连接有驱动移动套盒沿固定盒移动从而带动红外测距传感器移动并检测与主梁的距离的移动机构。本申请具有自动检测、操作简便、安全性高的效果。安全性高的效果。安全性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种桥门式起重机主梁检测结构


[0001]本申请涉及起重机检测的领域，尤其是涉及一种桥门式起重机主梁检测结构。

技术介绍

[0002]桥门式起重机是横架于料场上空进行物料吊运的起重设备，广泛应用于物料的起重、运输、装卸等生产活动。
[0003]主梁是桥门式起重机的重要部件，在桥门式起重机投入使用后，由于主梁结构内应力、超负荷及不合理使用、高温工作环境等影响，导致主梁上拱度的减少，导致起重机主梁形变，不仅影响到正常的生产活动，严重时将引发重大生产事故，威胁到人们的生命安全。所以，起重机需要定期进行检验。
[0004]目前针对起重机主梁的检测，常用的检测方法有传统拉钢丝法、吊钩悬尺法以及磁铁悬尺法，但由于起重机的主梁位置高度过高，以及作业环境中风力的影响，导致检测不便、影响测量准确值。因此，目前缺乏一种能够自行检查桥门式起重机主梁的拱度的检测结构。

技术实现思路

[0005]为了能够自动检测起重机主梁，本申请提供一种桥门式起重机主梁检测结构。
[0006]本申请提供的一种桥门式起重机主梁检测结构采用如下的技术方案：
[0007]一种桥门式起重机主梁检测结构，包括用于横架在主梁下方的固定盒，固定盒内设置有移动套盒，移动套盒的一侧设置有安装座，安装座上负载有红外测距传感器，红外测距传感器的上方为测距区；安装座与移动套盒滑移连接以将安装座抽出或塞入移动套盒内；移动套盒连接有驱动移动套盒沿固定盒移动从而带动红外测距传感器移动并检测与主梁的距离的移动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将固定盒安装于起重机主梁的下方，移动机构驱动移动套盒沿固定盒移动，从而通过安装座带动红外测距传感器运动，利用红外测距传感器测定固定盒到起重机主梁之间的距离，并根据移动过程中不同位置与起重机主梁的测定距离分析起重机主梁是否发生形变，是否发生上拱和下挠。整个检测过程操作简便、安全系数较高。
[0009]可选的，所述移动套盒的两个内壁内凹形成滑轨，安装座的两侧的侧壁安装有与滑轨相匹配的两个滑块，两个滑块分别嵌入两个滑轨内。
[0010]通过采用上述技术方案，利用滑块在滑轨内滑移，从而实现抽出或塞入安装座，滑块和滑轨的配合滑移顺畅，而且具有耐用性高、寿命长、加工成本低的优点。
[0011]可选的，所述安装座和移动套盒之间设置有防止安装座脱出的限位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，当抽出安装座时，限位组件能够防止安装座从移动套盒内脱出，从而起到防呆作用，提高操作的便捷性和实用性。
[0013]可选的，所述限位组件包括安装座的外侧壁连接的限位块，滑轨的内壁设置有限
制限位块滑出的挡块。
[0014]通过采用上述技术方案，当抽出安装座时，限位块能够被挡块阻挡，从而使得安装座滑移至挡块与限位块抵接时停止滑动，避免了安装座发生脱出的现象，具有加工方便、制作成本较低的优点。
[0015]可选的，所述移动机构包括转动连接于固定盒上的丝杆和与丝杆相匹配的螺母套，螺母套安装于移动套盒的上半部，丝杆连接有驱动丝杆转动并带动螺母套移动的转动驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，利用丝杆和螺母套配合，具有结构紧凑、移动效率高、加工方便、制作成本低的优点。
[0017]可选的，所述转动驱动件采用电机。
[0018]通过采用上述技术方案，电机的安装体积小、效率高、使用稳定性好，并且维修与保养简单。
[0019]可选的，所述安装座的侧壁开设有容纳槽，容纳槽内安装有用于检测安装座的安装位置的水准泡。
[0020]通过采用上述技术方案，根据水准泡的移动变化，能够准确观测出固定座的安装位置的水平度，从而提高红外测距传感器的检测基准的精确度，进而提高检测的精度。
[0021]可选的，所述移动套盒的开口处设置有防护门。
[0022]通过采用上述技术方案，在不需要使用时，将安装座和红外测距传感器塞入移动套盒后，将防护门关上即可起到防护、防尘的作用，起到延长红外测距传感器的使用寿命的作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1、本申请通过设置固定盒和固定盒内可移动的红外测距传感器，利用红外测距传感器检测固定盒与起重机主梁的距离，从而测算出起重机主梁的拱度变化，具有操作便捷、稳定性好、安全性高的优点。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是图1的部分结构示意图。
[0027]图3是将安装座抽离移动套盒并沿安装座的抽拉方向的爆炸图。
[0028]附图标记说明：1、固定盒；2、移动套盒；21、滑轨；211、挡块；22、防护门；23、安装口；3、安装座；31、滑块；311、限位块；4、红外测距传感器；5、移动机构；51、丝杆；511、电机；52、螺母套；6、容纳槽；61、水准泡。
具体实施方式
[0029]以下对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种桥门式起重机主梁检测结构，参照图1，包括固定盒1，固定盒1内设置有移动套盒2，移动套盒2沿长度方向的一侧设置有安装座3，安装座3与移动套盒2滑移连接，安装座3上负载有红外测距传感器4，移动套盒2连接有驱动移动套盒2移动的移动机构5。
[0031]固定盒1水平设置，为侧面开口的盒状，使用时，固定盒1安装于主梁的下方。固定盒1内设置有与固定盒1相匹配的移动套盒2。移动套盒2的开口侧与固定盒1的开口侧一致，顶壁与底壁分别与固定盒1的顶壁和底壁的内部贴合。移动套盒2的开口侧铰接有防护门22。
[0032]参照图2，移动套盒2位于开口的一侧设置有安装座3。安装座3上负载有红外测距传感器4。红外测距传感器4的上方为测距区，底部与安装座3固定连接。安装座3与移动套盒2滑移连接。具体的，移动套盒2沿安装座3移动方向的两侧的两个内壁内凹形成滑轨21，安装座3沿抽拉方向的两侧的侧壁安装有于滑轨21相匹配的两个滑块31，两个滑块31分别嵌入两个滑轨21内。
[0033]移动套盒2连接有移动机构5。结合图3，移动机构5包括转动连接于固定盒1的丝杆51和与丝杆51相匹配的螺母套52。螺母套52固定安装于移动套盒2的上半部。移动套盒2上开设有供螺母套52穿过的安装口23。丝杆51连接有驱动丝杆51转动的转动驱动件，回看图1，本实施例中，转动驱动件采用固定安装于固定盒1的一端的侧壁上的电机511。
[0034]在固定套的限位作用下，电机511驱动丝杆51转动带动螺母套52并带动移动套盒2沿固定盒1的长度方向移动，同时带动红外测距传感器4在起重机主梁的下方移动并测定与主梁的距离。
[0035]参照图3，安装座3和移动套盒2之间设置有防止安装座3脱出的限位组件。限位组件包括固定于安装座3的外侧壁的限位块311，以及滑轨21的内壁固定的用于限制限位块311滑出的挡块211。当将安装座3从移动套盒2内抽出至极限位置时，限位块311本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥门式起重机主梁检测结构，其特征在于：包括用于横架在主梁下方的固定盒（1），固定盒（1）内设置有移动套盒（2），移动套盒（2）的一侧设置有安装座（3），安装座（3）上负载有红外测距传感器（4），红外测距传感器（4）的上方为测距区；安装座（3）与移动套盒（2）滑移连接以将安装座（3）抽出或塞入移动套盒（2）内；移动套盒（2）连接有驱动移动套盒（2）沿固定盒（1）移动从而带动红外测距传感器（4）移动并检测与主梁的距离的移动机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机主梁检测结构，其特征在于：所述移动套盒（2）的两个内壁内凹形成滑轨（21），安装座（3）的两侧的侧壁安装有与滑轨（21）相匹配的两个滑块（31），两个滑块（31）分别嵌入两个滑轨（21）内。3.根据权利要求2所述的一种桥门式起重机主梁检测结构，其特征在于：所述安装座（3）和移动套盒（2）之间设置有防止安装座（3）脱出的限位组件。4.根据权利要求3所述的一种桥门式...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺习福，王灿，熊志强，韩文涛，
申请(专利权)人：广东众智检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：