本实用新型专利技术公开了一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置，涉及铝棒型材领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有伸缩立杆，所述伸缩立杆的底端螺栓连接有滚动轮，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平焊接有顶盒体，所述顶盒体的顶面均匀开设有通接槽道，在采用了可调节式的结构使得可以满足多种规格的设备辅助使用，同时在通透式的传输辊的结构使得水平输送时之间会有缝隙位置，在多缝隙位置可以对水平运动的材料进行上下面双风冷处理，而滚动结构可以便于移动到指定位置使用，使得整体的使用时更加的便于搬运，在上下面上风冷结构使得冷却的效率大大提高，有助于材料挤压成型的定型使用。的定型使用。的定型使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置
[0001]本技术涉及铝棒型材
，具体是一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置。
技术介绍
[0002]铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
[0003]对于现在的铝棒在进行制作时，需要对材料进行挤压成型处理，挤压后会导致材料表面形成高温状态，传统的冷却和输送均是采用了分体化结构，使得在输送后再进行另外的冷却处理，让其冷却的效果不够高效，同时在传输带结构的水平传输运动时，会导致材料水平传输时底部为密封结构，不利于热量的扩散，而在单面的风冷结构使得冷却的效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的铝棒在进行制作时，需要对材料进行挤压成型处理，挤压后会导致材料表面形成高温状态，传统的冷却和输送均是采用了分体化结构，使得在输送后再进行另外的冷却处理，让其冷却的效果不够高效，同时在传输带结构的水平传输运动时，会导致材料水平传输时底部为密封结构，不利于热量的扩散，而在单面的风冷结构使得冷却的效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有伸缩立杆，所述伸缩立杆的底端螺栓连接有滚动轮，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平焊接有顶盒体，所述顶盒体的顶面均匀开设有通接槽道，所述支撑底板的底面水平螺栓连接有底盒体，所述支撑底板顶面对称开设有传输槽，所述传输槽的内侧边水平卡接有传输辊轮，所述支撑底板的一侧边水平螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体在远离支撑底板的一侧边螺栓连接有套接盒，所述侧盒体的内侧边卡接有主传输轮，所述主传输轮的外侧边套接有传输带，所述套接盒的内侧边螺栓连接有传输电机，所述套接盒的内侧边均匀设置有辅助轮，所述顶盒体和底盒体的内侧边水平焊接有内水平杆，所述内水平杆的一侧边螺栓连接有风扇电机，所述风扇电机的输出端固定套接有风扇叶，所述伸缩立杆的侧边设置有限位孔，所述伸缩立杆的插接杆端侧边卡接有卡位块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：支撑底板呈口字形框体结构设置，且伸缩立杆的个数为四根，且四根伸缩立杆相互之间平行设置，四根伸缩立杆的顶端固定设置在
支撑底板的底面四边角位置，滚动轮的个数与伸缩立杆的个数保持一致设置，且滚动轮的侧边设置有刹停结构。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆均竖直向设置在支撑底板的顶面四边角位置，顶盒体与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，且顶盒体的底面设置为开口结构。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述通接槽道的内部与顶盒体的内部相互之间保持通接设置，底盒体水平固定设置在支撑底板的底面中线位置，且底盒体与顶盒体均保持一致设置，传输槽水平对称开设在支撑底板的顶面两侧边位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输辊轮的个数为多个，且多个传输辊轮相互之间平行设置，多个传输辊轮均水平保持设置在同一水平面位置，多个传输辊轮的一端轴端均一一对应固定插接设置在主传输轮和辅助轮的中心位置，套接盒固定设置在侧盒体的侧边靠近一端位置，传输电机的输出端延伸焊接设置在主传输轮的中心位置，且传输带水平套接设置在主传输轮和辅助轮的外侧边齿接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述限位孔呈一字形竖直向排布设置在伸缩立杆的底杆侧边位置，卡位块对应插接设置在限位孔的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过对支撑底板推动后使得底端的滚动轮移动到指定位置，在踩踏刹停板结构后将其滚动轮固定住，然后在对伸缩立杆拉伸后使得延伸到指定高度，在卡位块卡接到限位孔的内部后稳定住，在支撑底板的一端水平对接设置在设备出料口位置，在设备挤压成型出料后水平传输到支撑底板的顶面位置，而材料水平设置在传输辊轮的顶面位置，在传输电机的转动下使得主传输轮转动，让传输带带动着辅助轮转动作用，使得多根传输辊轮向同一个方向传输运动，在水平传输运动时顶盒体和底盒体的内部风扇电机的转动，使得风扇叶转动对中心位置水平运动的材料进行风冷处理，在采用了可调节式的结构使得可以满足多种规格的设备辅助使用，同时在通透式的传输辊的结构使得水平输送时之间会有缝隙位置，在多缝隙位置可以对水平运动的材料进行上下面双风冷处理，而滚动结构可以便于移动到指定位置使用，使得整体的使用时更加的便于搬运，在上下面上风冷结构使得冷却的效率大大提高，有助于材料挤压成型的定型使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置的套接盒侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置的支撑底板俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置的顶盒体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置的伸缩立杆正视剖面连接细节
的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、伸缩立杆；3、滚动轮；4、支撑立杆；5、顶盒体；6、通接槽道；7、底盒体；8、传输槽；9、传输辊轮；10、侧盒体；11、套接盒；12、主传输轮；13、传输带；14、传输电机；15、辅助轮；16、内水平杆；17、风扇电机；18、风扇叶；19、限位孔；20、卡位块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面垂直向下焊接有伸缩立杆2，伸缩立杆2的底端螺栓连接有滚动轮3，支撑底板1呈口字形框体结构设置，且伸缩立杆2的个数为四根，且四根伸缩立杆2相互之间平行设置，四根伸缩立杆2的顶端固定设置在支撑底板1的底面四边角位置，滚动轮3的个数与伸缩立杆2的个数保持一致设置，且滚动轮3的侧边设置有刹停结构，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑立杆4，支撑立杆4的顶端水平焊接有顶盒体5，支撑立杆4的个数为四根，且四根支撑立杆4相互之间平行设置，四根支撑立杆4均竖直向设置在支撑底板1的顶面四边角位置，顶盒体5与支撑底板1相互之间叠加式平行排布设置，且顶盒体5的底面设置为开口结构，顶盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面垂直向下焊接有伸缩立杆(2)，所述伸缩立杆(2)的底端螺栓连接有滚动轮(3)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有支撑立杆(4)，所述支撑立杆(4)的顶端水平焊接有顶盒体(5)，所述顶盒体(5)的顶面均匀开设有通接槽道(6)，所述支撑底板(1)的底面水平螺栓连接有底盒体(7)，所述支撑底板(1)顶面对称开设有传输槽(8)，所述传输槽(8)的内侧边水平卡接有传输辊轮(9)，所述支撑底板(1)的一侧边水平螺栓连接有侧盒体(10)，所述侧盒体(10)在远离支撑底板(1)的一侧边螺栓连接有套接盒(11)，所述侧盒体(10)的内侧边卡接有主传输轮(12)，所述主传输轮(12)的外侧边套接有传输带(13)，所述套接盒(11)的内侧边螺栓连接有传输电机(14)，所述套接盒(11)的内侧边均匀设置有辅助轮(15)，所述顶盒体(5)和底盒体(7)的内侧边水平焊接有内水平杆(16)，所述内水平杆(16)的一侧边螺栓连接有风扇电机(17)，所述风扇电机(17)的输出端固定套接有风扇叶(18)，所述伸缩立杆(2)的侧边设置有限位孔(19)，所述伸缩立杆(2)的插接杆端侧边卡接有卡位块(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机的型材双风冷定位输送装置，其特征在于，支撑底板(1)呈口字形框体结构设置，且伸缩立杆(2)的个数为四根，且四根伸缩立杆(2)相互之间平行设置，四根伸缩立杆(2)的顶端固定设置在支撑底板(1)的底面四边角位置，滚动轮(3)的个数与伸缩立杆(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：史亚峰，庞立强，孙艳茹，刁大朋，崔巍，白艳超，韩子夜，黄亚倩，李靖，
申请(专利权)人：泽翼铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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