本实用新型专利技术公开了一种加工中空铝型材的废料回收装置，包括架体，所述架体的内侧靠近底端安装有支撑机构，所述架体的内靠近一侧安装有稳定机构，所述架体的内侧靠近顶端安装有熔炼炉，所述熔炼炉的一侧靠近中间安装有转杆，所述熔炼炉的正面中间靠近底端开设有插槽，所述熔炼炉的顶面安装有倾倒嘴，所述稳定机构包括与架体连接的转盒和与熔炼炉连接的底盘，所述转盒内安装有滑轮，所述滑轮与转盒之间安装有两个转轴，所述底盘的外侧开设有滑槽；本实用新型专利技术所述的一种加工中空铝型材的废料回收装置具备稳定熔炼炉的结构，增强了熔炼炉的稳定性，同时，具备便捷卡住熔炼炉的结构，能够便捷的将熔炼炉卡住保持不动。能够便捷的将熔炼炉卡住保持不动。能够便捷的将熔炼炉卡住保持不动。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中空铝型材的废料回收装置
[0001]本技术涉及铝型材废料回收领域，特别涉及一种加工中空铝型材的废料回收装置。
技术介绍
[0002]加工中空铝型材的废料回收装置主要是通过火焰加高温炉墙进行高温辐射传热使炉料熔化，通过将加工中空铝型材的废料放入装置内，通过高温对加工中空铝型材的废料进行熔炼；
[0003]但是现有的加工中空铝型材的废料回收装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的加工中空铝型材的废料回收装置在使用时，不具备稳定熔炼炉的结构，熔炼炉的稳定性不够优良，而且，不具备便捷卡住熔炼炉的结构，将熔炼炉卡住的步骤较为繁琐，给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种加工中空铝型材的废料回收装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种加工中空铝型材的废料回收装置，包括架体，所述架体的内侧靠近底端安装有支撑机构，所述架体的内靠近一侧安装有稳定机构，所述架体的内侧靠近顶端安装有熔炼炉，所述熔炼炉的一侧靠近中间安装有转杆，所述熔炼炉的正面中间靠近底端开设有插槽，所述熔炼炉的顶面安装有倾倒嘴，所述稳定机构包括与架体连接的转盒和与熔炼炉连接的底盘，所述转盒内安装有滑轮，所述滑轮与转盒之间安装有两个转轴，所述底盘的外侧开设有滑槽，所述底盘的一侧靠近底端和滑轮的一侧靠近顶端均开设有一个插孔。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述稳定机构包括与架体连接的固定块，固定块内开设有推移槽，推移槽内安装有卡环，卡环的内侧安装有插杆，卡环的外侧靠近前端与后端均安装有一个卡板，卡环的顶端安装有联动板，联动板的顶面安装有推移板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述熔炼炉的顶面开设有与倾倒嘴对应的熔炼槽体，转轴贯穿转盒的内侧，滑轮通过转轴卡在转盒上，滑轮和转轴均与转盒呈活动设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滑轮的顶端位于滑槽内，滑槽与插槽呈对应设置，熔炼炉通过转杆与架体呈活动设置，底盘与滑轮呈活动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述插杆的一端位于插孔内，推移槽贯穿固定块的两侧和顶面，卡环通过两个卡板卡在固定块内，推移板的底面与固定块的顶面接触。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述插杆与滑轮和底盘均呈活动设置，卡环一侧的长度大于插孔内插杆的长度，卡环、插杆、卡板、联动板和推移板均与固定块呈活动设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置支撑机构配合底盘使用，在倾倒熔化后的中空铝型材的废料过程中，底盘在滑轮上移动，使得滑轮
在滑槽内滚动，通过滑轮对底盘起到支撑作用，使得装置具备稳定熔炼炉的结构，增强熔炼炉的稳定性，同时，设置稳定机构配合支撑机构使用，在固定块上推移推移板，推移板带动卡环、联动板和卡板在推移槽内移动，使得插杆插入底盘和滑轮内，将熔炼炉卡住，使得装置具备便捷卡住熔炼炉的结构，能够便捷的将熔炼炉卡住保持不动。
附图说明
[0013]图1为本技术一种加工中空铝型材的废料回收装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种加工中空铝型材的废料回收装置的支撑机构与稳定机构的结构拆分图；
[0015]图3为本技术一种加工中空铝型材的废料回收装置的稳定机构的剖视拆分图。
[0016]图中：1、架体；2、支撑机构；3、稳定机构；4、熔炼炉；5、转杆；6、插槽；7、倾倒嘴；8、转盒；9、底盘；10、滑轮；11、转轴；12、滑槽；13、插孔；14、固定块；15、推移槽；16、卡环；17、插杆；18、卡板；19、联动板；20、推移板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种加工中空铝型材的废料回收装置，包括架体1，架体1的内侧靠近底端安装有支撑机构2，架体1的内靠近一侧安装有稳定机构3，架体1的内侧靠近顶端安装有熔炼炉4，熔炼炉4的一侧靠近中间安装有转杆5，熔炼炉4的正面中间靠近底端开设有插槽6，熔炼炉4的顶面安装有倾倒嘴7，稳定机构3包括与架体1连接的转盒8和与熔炼炉4连接的底盘9，转盒8内安装有滑轮10，滑轮10与转盒8之间安装有两个转轴11，底盘9的外侧开设有滑槽12，底盘9的一侧靠近底端和滑轮10的一侧靠近顶端均开设有一个插孔13。
[0019]在本实施例中，为了将熔炼炉4卡在架体1上保持不动，设置了稳定机构3，稳定机构3包括与架体1连接的固定块14，固定块14内开设有推移槽15，推移槽15内安装有卡环16，卡环16的内侧安装有插杆17，卡环16的外侧靠近前端与后端均安装有一个卡板18，卡环16的顶端安装有联动板19，联动板19的顶面安装有推移板20。
[0020]在本实施例中，为了将熔炼后的中空铝型材的废料倒出，达到便捷倾倒的目的，熔炼炉4的顶面开设有与倾倒嘴7对应的熔炼槽体，转轴11贯穿转盒8的内侧，滑轮10通过转轴11卡在转盒8上，滑轮10和转轴11均与转盒8呈活动设置。
[0021]在本实施例中，为了保证滑轮10的稳定性，保证底盘9能够在滑轮10上移动，滑轮10的顶端位于滑槽12内，滑槽12与插槽6呈对应设置，熔炼炉4通过转杆5与架体1呈活动设置，底盘9与滑轮10呈活动设置。
[0022]在本实施例中，为了通过插杆17将滑轮10和底盘9卡住，达到底盘9稳定不动的目的，插杆17的一端位于插孔13内，推移槽15贯穿固定块14的两侧和顶面，卡环16通过两个卡板18卡在固定块14内，推移板20的底面与固定块14的顶面接触。
[0023]在本实施例中，为了方便对插杆17进行移动，使得插杆17与滑轮10和底盘9分离，插杆17与滑轮10和底盘9均呈活动设置，卡环16一侧的长度大于插孔13内插杆17的长度，卡
环16、插杆17、卡板18、联动板19和推移板20均与固定块14呈活动设置。
[0024]需要说明的是，本技术为一种加工中空铝型材的废料回收装置，在使用时，首先，启动熔炼炉4，将中空铝型材的废料放入熔炼炉4内，使得熔炼炉4对中空铝型材的废料进行熔炼，使得中空铝型材的废料的熔化，在固定块14上推移推移板20，推移板20带动卡环16、联动板19和卡板18在推移槽15内移动，使得插杆17脱离底盘9和滑轮10，通过转杆5转动熔炼炉4，使得熔炼炉4在架体1上倾倒，底盘9在滑轮10上移动，使得滑轮10在滑槽12内滚动，将熔化后的中空铝型材的废料从倾倒嘴7内倒出，在将熔化后的中空铝型材的废料从熔炼炉4中倒出后，将熔炼炉4复位，在转盒8上转动滑轮10，使得滑轮10上插孔13与底盘9上插孔13对齐，在固定块14上推移推移板20，推移板20带动卡环16、联动板19和卡板18在推移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中空铝型材的废料回收装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)的内侧靠近底端安装有支撑机构(2)，所述架体(1)的内靠近一侧安装有稳定机构(3)，所述架体(1)的内侧靠近顶端安装有熔炼炉(4)，所述熔炼炉(4)的一侧靠近中间安装有转杆(5)，所述熔炼炉(4)的正面中间靠近底端开设有插槽(6)，所述熔炼炉(4)的顶面安装有倾倒嘴(7)，所述稳定机构(3)包括与架体(1)连接的转盒(8)和与熔炼炉(4)连接的底盘(9)，所述转盒(8)内安装有滑轮(10)，所述滑轮(10)与转盒(8)之间安装有两个转轴(11)，所述底盘(9)的外侧开设有滑槽(12)，所述底盘(9)的一侧靠近底端和滑轮(10)的一侧靠近顶端均开设有一个插孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种加工中空铝型材的废料回收装置，其特征在于：所述稳定机构(3)包括与架体(1)连接的固定块(14)，固定块(14)内开设有推移槽(15)，推移槽(15)内安装有卡环(16)，卡环(16)的内侧安装有插杆(17)，卡环(16)的外侧靠近前端与后端均安装有一个卡板(18)，卡环(16)的顶端安装有联动板(19)，联动板(19)的顶面安装有推移板(20)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：史亚峰，庞立强，孙艳茹，刁大朋，崔巍，白艳超，韩子夜，黄亚倩，李靖，
申请(专利权)人：泽翼铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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