本实用新型专利技术公开了一种高效的铝型材加热装置，涉及铝型材领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面水平均匀设置有底垫块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的一侧边开设有进料孔，所述进料孔的内侧边固定卡接有密封胶板，所述处理箱体在远离进料孔的一侧边水平焊接有支撑平板，所述处理箱体在远离进料孔的一侧边斜焊接有支撑斜杆，采用密封式的结构下使得在内部加热时，热量不会较快的溢散掉，形成了可以充分利用热量再从使用，同时包裹式的加热使得加热的更加快速高效，且主动化的滚动传输送料使得可以让上料更加的均速，便于可以均匀对铝材加热操作，而在带有水平主动传输结构使得可以对加热后的铝材转移便于后续加工使用。后续加工使用。后续加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的铝型材加热装置
[0001]本技术涉及铝型材
，具体是一种高效的铝型材加热装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
[0003]对于现在的铝型材在进行加工时，需要对材料进行加热处理，传统的就是敞开式的上下面同时加热结构，对中心水平运动的铝型材进行加热操作，而上下面的同时加热使得会让加热区域有死角情况，无法形成高效的加热处理，且敞开式的结构使得加热的热量容易溢散，无法进行后续的再次利用，形成了浪费资源的情况，同时在加热后的铝型材会形成整体的变形情况，而在拉伸式的传输结构会造成形态变化不利于后续的加工操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效的铝型材加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的铝型材在进行加工时，需要对材料进行加热处理，传统的就是敞开式的上下面同时加热结构，对中心水平运动的铝型材进行加热操作，而上下面的同时加热使得会让加热区域有死角情况，无法形成高效的加热处理，且敞开式的结构使得加热的热量容易溢散，无法进行后续的再次利用，形成了浪费资源的情况，同时在加热后的铝型材会形成整体的变形情况，而在拉伸式的传输结构会造成形态变化不利于后续的加工操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效的铝型材加热装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面水平均匀设置有底垫块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的一侧边开设有进料孔，所述进料孔的内侧边固定卡接有密封胶板，所述处理箱体在远离进料孔的一侧边水平焊接有支撑平板，所述处理箱体在远离进料孔的一侧边斜焊接有支撑斜杆，所述支撑平板的顶面均匀水平卡接有传输辊，所述处理箱体的内侧边固定套接有保温内层，所述保温内层的内侧边套接有加热层，所述处理箱体在远离进料孔的一侧边开设有出料孔，所述出料孔的内侧底面水平卡接有主动滚轴，所述加热层的内侧边水平卡接有加热管道，所述保温内层的一侧开口内侧边均匀卡接有传输压轮，所述处理箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面垂直向上插接有连接螺杆，所述处理箱体的一侧边水平螺栓连接有侧传输盒，所述侧传输盒在远离处理箱体的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述侧传输盒的内侧边卡接有主传输轮，所述侧传输盒的内侧边卡接有辅助轮，所述主传输轮和辅助轮的外侧边水平套接有传输带。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，进料孔呈贯穿式开设在处理箱体的一侧
边中心位置，且进料孔的内部与加热层的中心通槽保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑平板的一侧边水平焊接设置在出料孔的开口端底面位置，支撑斜杆的个数为两根，且两根支撑斜杆均倾斜状设置在支撑平板的底面靠近两侧边位置，传输辊的个数为多根，且多根传输辊相互之间平行设置，多根传输辊水平等距排布在同一水平面位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述出料孔的一端水平对接设置在加热层的中心通槽开口端保持通接设置，主动滚轴与多根传输辊相互之间平行设置，且主动滚轴的一轴端水平插接设置在主传输轮的中心位置，加热管道呈弹簧螺旋状水平设置在加热层的中心通槽内侧壁位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输压轮呈环状排布设置在保温内层的一侧槽孔内侧壁，且传输压轮设置在靠近进料孔的一开口端位置，底螺孔竖直向对应开设在处理箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接，侧传输盒水平设置在处理箱体和支撑平板的一侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧盒体固定设置在侧传输盒的一侧边靠近一端位置，传输电机的输出端水平焊接设置在主传输轮的中心位置，辅助轮均一一对应固定套接设置在多根传输辊的一端轴端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将铝材的一端水平从进料孔插入到处理箱体的内侧边，在密封胶板的隔离下使得内部的温度不会快速溢散，在插入的铝材端进行卡接到传输压轮之间位置，在传输压轮的滚动传输下使得对挤压住的铝材进行水平传输作用，让铝材的一端水平延伸至加热层的内侧加热管道的内侧边，在控制面板的设置下使得加热管道加热到指定温度，对水平运动的铝材进行加热处理，加热处理后的铝材端水平延伸至出料孔的内侧边，让加热后的铝材水平设置在主动滚轴的顶面，在传输电机的转动下使得带动着主传输轮转动，让传输带带动着辅助轮的滚动，从而使得在主动滚轴滚动后让顶面的铝材水平方向移动，而在多根的传输辊的滚动下使得可以对加热后的铝材进行水平传输转移操作，在采用了密封式的结构下使得在内部加热时，热量不会较快的溢散掉，形成了可以充分利用热量再从使用，同时包裹式的加热使得加热的更加快速高效，且主动化的滚动传输送料使得可以让上料更加的均速，便于可以均匀对铝材加热操作，而在带有水平主动传输结构使得可以对加热后的铝材转移便于后续加工使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种高效的铝型材加热装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种高效的铝型材加热装置的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种高效的铝型材加热装置的处理箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种高效的铝型材加热装置的支撑平板俯视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理箱体；2、底垫块；3、控制面板；4、进料孔；5、密封胶板；6、支撑平板；7、支撑斜杆；8、传输辊；9、保温内层；10、加热层；11、出料孔；12、主动滚轴；13、加热管道；14、
传输压轮；15、底螺孔；16、连接螺杆；17、侧传输盒；18、侧盒体；19、传输电机；20、主传输轮；21、辅助轮；22、传输带。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种高效的铝型材加热装置，包括处理箱体1，处理箱体1的底面水平均匀设置有底垫块2，处理箱体1的一侧边镶嵌有控制面板3，处理箱体1的一侧边开设有进料孔4，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔15的底开口端，进料孔4呈贯穿式开设在处理箱体1的一侧边中心位置，且进料孔4的内部与加热层10的中心通槽保持通接设置，进料孔4的内侧边固定卡接有密封胶板5，处理箱体1在远离进料孔4的一侧边水平焊接有支撑平板6，处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的铝型材加热装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面水平均匀设置有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(3)，所述处理箱体(1)的一侧边开设有进料孔(4)，所述进料孔(4)的内侧边固定卡接有密封胶板(5)，所述处理箱体(1)在远离进料孔(4)的一侧边水平焊接有支撑平板(6)，所述处理箱体(1)在远离进料孔(4)的一侧边斜焊接有支撑斜杆(7)，所述支撑平板(6)的顶面均匀水平卡接有传输辊(8)，所述处理箱体(1)的内侧边固定套接有保温内层(9)，所述保温内层(9)的内侧边套接有加热层(10)，所述处理箱体(1)在远离进料孔(4)的一侧边开设有出料孔(11)，所述出料孔(11)的内侧底面水平卡接有主动滚轴(12)，所述加热层(10)的内侧边水平卡接有加热管道(13)，所述保温内层(9)的一侧开口内侧边均匀卡接有传输压轮(14)，所述处理箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(15)，所述底垫块(2)的顶面垂直向上插接有连接螺杆(16)，所述处理箱体(1)的一侧边水平螺栓连接有侧传输盒(17)，所述侧传输盒(17)在远离处理箱体(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(18)，所述侧盒体(18)的内侧边螺栓连接有传输电机(19)，所述侧传输盒(17)的内侧边卡接有主传输轮(20)，所述侧传输盒(17)的内侧边卡接有辅助轮(21)，所述主传输轮(20)和辅助轮(21)的外侧边水平套接有传输带(22)。2.根据权利要求1所述的一种高效的铝型材加热装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(15)的底开口端，进料孔(4)呈贯穿式开设在处理箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：史亚峰，庞立强，孙艳茹，刁大朋，崔巍，白艳超，韩子夜，黄亚倩，李靖，
申请(专利权)人：泽翼铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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