一种高效率冲压五金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率冲压五金模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部通过螺栓固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有支撑柱，且下模座的上方位置处设置有上模座，所述上模座的顶部中央位置处设置有连接头，且上模座的底部中央位置处设置有冲压头，所述上模座的顶部靠近冲压头的一侧位置处贯穿有限位杆，所述限位杆的底端设置有压环。该高效率冲压五金模具，通过压环和冲压头的相互配合，可以对板状五金件冲压位置处进行限位，压环和冲压头之间的间距小，可以在冲压时将冲压边缘处的金属材料压紧限位，避免板状五金件边缘处受力形变甚至弯曲的问题，提高冲压的质量。提高冲压的质量。提高冲压的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率冲压五金模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种高效率冲压五金模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，现有的板状五金件需要进行冲压成型。
[0003]为了保证冲压时板状金属材料的稳定，中国专利“一种高效率冲压五金模”(专利号：202122375171.0)，设置了侧块、第三弹簧与压紧块，压紧块随着上模座向着冲压台的方向移动，使得压紧块的底端与金属材料接触，并且压紧块的顶部将弹簧压紧，在侧块的内壁移动，这样能够通过压紧块将金属材料通过第三弹簧有效的压紧，从而保证金属材料在进行冲压的时候能够更加稳定，设置了导柱与导槽，将下模座通过导槽固定在导柱上，下模座能够通过导柱进行上下移动，这样能够防止下模座在冲压的时候稳定性降低，从而降低下模座出现晃动的概率,延长冲压模具的使用寿命。
[0004]但是，上述专利中的冲压五金模具中的压紧块和支撑座间距过大，在冲压时难以对冲压边缘处的金属材料压紧限位，从而容易造成冲压边缘处受力形变甚至弯曲的问题，影响冲压的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率冲压五金模具，以解决上述
技术介绍
中提出上述专利中的冲压五金模具中的压紧块和支撑座间距过大，在冲压时难以对冲压边缘处的金属材料压紧限位，从而容易造成冲压边缘处受力形变甚至弯曲的问题，影响冲压的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率冲压五金模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部通过螺栓固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有支撑柱，且下模座的上方位置处设置有上模座，所述上模座的顶部中央位置处设置有连接头，且上模座的底部中央位置处设置有冲压头，所述上模座的顶部靠近冲压头的一侧位置处贯穿有限位杆，所述限位杆的底端设置有压环，且限位杆的外侧靠近压环的顶部和上模座的底部之间套设有弹簧，所述下模座的顶部中央位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹旋合连接有螺纹座，所述螺纹座的底部设置有圆盘，且螺纹座的顶部开设有冲压孔。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效率冲压五金模具，通过压环和冲压头的相互配合，可以对板状五金件冲压位置处进行限位，压环和冲压头之间的间距小，可以在冲压时将冲压边缘处的金属材料压紧限位，避免板状五金件边缘处受力形变甚至弯曲的问题，提高冲压的质量，通过可更换的螺纹座，可以在冲压孔磨损严重时进行更换，提高五金模具的使用寿命，也保证冲压精度的持续性。
附图说明
[0008]图1为本技术主视图；
[0009]图2为本技术上模座侧视图；
[0010]图3为本技术冲压头和压环主视图；
[0011]图4为本技术压环俯视图；
[0012]图5为本技术螺纹座主视图；
[0013]图6为本技术螺杆主视图。
[0014]图中：1、底座；2、支撑腿；3、下模座；4、支撑柱；5、上模座；6、连接头；7、冲压头；8、限位杆；9、压环；10、弹簧；11、螺纹孔；12、螺纹座；13、圆盘；14、插孔；15、螺杆；16、插杆；17、转盘；18、冲压孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高效率冲压五金模具，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有支撑腿2，支撑腿2共设置有四个，且四个支撑腿2对称设置在底座1和下模座3之间，保证下模座3支撑的稳定，支撑腿2的顶部通过螺栓固定连接有下模座3，下模座3的顶部设置有支撑柱4，且下模座3的上方位置处设置有上模座5，支撑柱4贯穿通过上模座5，通过上模座5向下移动的稳定性，进而保证上模座5和下模座3精密对接在一起，上模座5的顶部中央位置处设置有连接头6，且上模座5的底部中央位置处设置有冲压头7，上模座5的顶部靠近冲压头7的一侧位置处贯穿有限位杆8，限位杆8共设置有四个，且四个限位杆8对称设置在压环9的顶部，通过限位杆8对压环9进行限位，可以保证压环9升降的稳定性，限位杆8的底端设置有压环9，且限位杆8的外侧靠近压环9的顶部和上模座5 的底部之间套设有弹簧10，下模座3的顶部中央位置处开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部通过螺纹旋合连接有螺纹座12，螺纹座12的底部设置有圆盘 13，且螺纹座12的顶部开设有冲压孔18，冲压头7和冲压孔18相匹配契合，圆盘13的顶部靠近冲压孔18的正上方位置处开设有通孔，通过冲压头7和冲压孔18的想配合实现物件板状件的冲压，在冲压时，将五金板状工件(图中未表示)放置在下模座3的上方，在进行冲压时，将连接头6与外部驱动结构(图中未表示)连接，连接头6带动上模座5向下移动，在支撑柱4的限位作用下，上模座5稳定的向下移动，压环9率先与五金板状工件接触，在挤压力的作用下，压环9通过限位杆8的限位下向上移动，弹簧10受力压缩，在弹簧10的反作用力下使得压环9将五金板状工件压紧，实现五金板状工件位置的限位固定，随后冲压头7继续向下移动，冲压头7和冲压孔18的相互配合下，实现对五金板状工件的冲孔，冲孔掉落的碎屑通过冲压孔18的底部排出，当冲压孔18反复冲孔出现磨损时，转动转盘17，转盘17带动螺杆15转动，插杆16离开插孔14，将螺杆15抽出，转动圆盘13，将螺纹座 12取下，更换新的螺纹座12即可。
[0017]螺纹座12的一侧外壁上开设有插孔14，底座1的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆15，螺杆15的一端设置有插杆16，螺杆15的另一端设置有转盘17，插孔14和插杆16相匹
配契合，通过插杆16插入插孔14，实现螺纹座12位置上的限位，避免螺纹座12转动，从而保证冲孔时的精度。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率冲压五金模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部通过螺栓固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)的顶部设置有支撑柱(4)，且下模座(3)的上方位置处设置有上模座(5)，所述上模座(5)的顶部中央位置处设置有连接头(6)，且上模座(5)的底部中央位置处设置有冲压头(7)，所述上模座(5)的顶部靠近冲压头(7)的一侧位置处贯穿有限位杆(8)，所述限位杆(8)的底端设置有压环(9)，且限位杆(8)的外侧靠近压环(9)的顶部和上模座(5)的底部之间套设有弹簧(10)，所述下模座(3)的顶部中央位置处开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部通过螺纹旋合连接有螺纹座(12)，所述螺纹座(12)的底部设置有圆盘(13)，且螺纹座(12)的顶部开设有冲压孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种高效率冲压五金模具，其特征在于：所述螺纹座(12)的一侧外壁上开设有插孔(14)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭美娟，
申请(专利权)人：南京浩丰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：