本实用新型专利技术属于钢带制管技术领域，尤其为一种钢带制管用定径定型装置，针对常规的钢带制管用定径定型装置不便于对成型辊的间距进行调节，使得不便于进行不同直径管道的成型，降低了实用性问题，现提出如下方案，其包括底板和两个侧板，所述底板的顶部两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有横板，两个横板相互靠近的一侧固定连接有同一个固定框，固定框的两侧均开设有两个方孔，方孔内滑动安装有方板，四个方板相互靠近的一侧均固定安装有安装架，安装架内转动安装有成型辊。本实用新型专利技术通过控制四个成型辊的同步相向移动，从而便于对钢带制管的管径进行调节，提升了设备的适用性。提升了设备的适用性。提升了设备的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带制管用定径定型装置
[0001]本技术涉及钢带制管
，尤其涉及一种钢带制管用定径定型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在钢带制管加工流程中，经常需要使用定径定型装置对钢带进行制管成型，定径定型装置在钢带制管加工
得到了广泛使用。现有的钢带制管用定径定型装置包括机架，机架内通过驱动机构安装有多个成型辊，其在使用时，将经过加热的钢带放置在多个成型辊之间，驱动机构带动多个成型辊运动时将会将加热的钢带挤压成型以便制管。
[0003]但常规的钢带制管用定径定型装置不便于对成型辊的间距进行调节，使得不便于进行不同直径管道的成型，降低了实用性，因此我们提出了一种钢带制管用定径定型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决常规的钢带制管用定径定型装置不便于对成型辊的间距进行调节，使得不便于进行不同直径管道的成型，降低了实用性的缺点，而提出的一种钢带制管用定径定型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢带制管用定径定型装置，包括底板和两个侧板，所述底板的顶部两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有横板，两个横板相互靠近的一侧固定连接有同一个固定框，固定框的两侧均开设有两个方孔，方孔内滑动安装有方板，四个方板相互靠近的一侧均固定安装有安装架，安装架内转动安装有成型辊，且方板的另一侧固定安装有推板，两个侧板相互靠近的一侧均通过铰链转动连接有连接板，四个连接板相互靠近的一侧分别通过铰链与对应的推板转动连接，且侧板的一侧开有两个螺纹孔，固定板的一侧开设有两个安装孔，位于同一轴心上的两个安装孔内转动安装有同一个双向螺杆，两个双向螺杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且双向螺杆的右端固定连接有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，且位于左侧的固定板的左侧固定安装有调节电机，位于下方的双向螺杆的左端固定连接在调节电机的输出轴上。
[0007]优选的，所述安装架上固定连接有驱动电机，四个驱动电机的输出轴分别与对应的成型辊固定连接。
[0008]优选的，所述侧板的一侧开设有导向孔，两个横板分别滑动连接在对应的导向孔内。
[0009]优选的，所述固定框的两侧均固定安装有四个导向杆，四个推板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。
[0010]优选的，所述固定框的顶部和底部均固定安装有竖板，位于下方的竖板的底部固定连接在底板的顶部。
[0011]优选的，所述竖板的一侧开设有定位孔，两个双向螺杆分别转动连接在对应的定位孔内，且双向螺杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹。
[0012]本技术中，所述的一种钢带制管用定径定型装置，通过启动调节电机带动下方的双向螺杆进行转动，下方的双向螺杆通过两个链轮以及链条的传动带动上方的双向螺杆进行同步转动，两个双向螺杆分别通过与对应的螺纹孔的螺纹传动并在横板的导向作用下带动两个侧板向相互靠近的一侧运动，两个侧板分别通过对应的连接板带动四个推板向相互靠近的一侧运动，四个推板分别通过对应的方板和安装架带动四个成型辊向相互靠近的一侧运动，从而对成型辊的间距进行调节；
[0013]本技术中，所述的一种钢带制管用定径定型装置，通过将加热的钢带放置在成型辊之间，然后四个驱动电机，带动四个成型辊进行旋转对钢带挤压成型以便制管；
[0014]本技术结构设计合理，通过控制四个成型辊的同步相向移动，从而便于对钢带制管的管径进行调节，提升了设备的适用性，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢带制管用定径定型装置的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢带制管用定径定型装置的剖视结构示意图；
[0018]图4为图3中B部分的局部放大图。
[0019]图中：1、底板；2、固定框；3、成型辊；4、固定板；5、侧板；6、横板；7、双向螺杆；8、链轮；9、安装架；10、驱动电机；11、调节电机；12、连接板；13、方板；14、推板；15、竖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种钢带制管用定径定型装置，包括底板1和两个侧板5，底板1的顶部两侧均固定安装有固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧均固定安装有横板6，两个横板6相互靠近的一侧固定连接有同一个固定框2，固定框2的两侧均开设有两个方孔，方孔内滑动安装有方板13，四个方板13相互靠近的一侧均固定安装有安装架9，安装架9内转动安装有成型辊3，且方板13的另一侧固定安装有推板14，两个侧板5相互靠近的一侧均通过铰链转动连接有连接板12，四个连接板12相互靠近的一侧分别通过铰链与对应的推板14转动连接，且侧板5的一侧开有两个螺纹孔，固定板4的一侧开设有两个安装孔，位于同一轴心上的两个安装孔内转动安装有同一个双向螺杆7，两个双向螺杆7分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且双向螺杆7的右端固定连接有链轮8，两个链轮8上传动安装有同一个链条，且位于左侧的固定板4的左侧固定安装有调节电机11，位于下方的双向螺杆7的左端固定连接在调节电机11的输出轴上。
[0022]本实施例中，安装架9上固定连接有驱动电机10，四个驱动电机10的输出轴分别与对应的成型辊3固定连接，便于驱动成型辊3进行旋转。
[0023]本实施例中，侧板5的一侧开设有导向孔，两个横板6分别滑动连接在对应的导向
孔内，对侧板5进行导向。
[0024]本实施例中，固定框2的两侧均固定安装有四个导向杆，四个推板14分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对推板14进行导向。
[0025]本实施例中，固定框2的顶部和底部均固定安装有竖板15，位于下方的竖板15的底部固定连接在底板1的顶部，提升对固定框2的支撑稳定性。
[0026]本实施例中，竖板15的一侧开设有定位孔，两个双向螺杆7分别转动连接在对应的定位孔内，且双向螺杆7的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，对双向螺杆7进行转动定位。
[0027]本实施例中，在使用时，通过启动调节电机11带动下方的双向螺杆7进行转动，下方的双向螺杆7通过两个链轮8以及链条的传动带动上方的双向螺杆7进行同步转动，两个双向螺杆7分别通过与对应的螺纹孔的螺纹传动并在横板6的导向作用下带动两个侧板5向相互靠近的一侧运动，两个侧板5分别通过对应的连接板12带动四个推板14向相互靠近的一侧运动，四个推板14分别通过对应的方板13和安装架9带动四个成型辊3向相互靠近的一侧运动，从而对成型辊3的间距进行调节，通过将加热的钢带放置在成型辊3之间，然后四个驱动电机10，带动四个成型辊3进行旋转对钢带挤压成型以便制管。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带制管用定径定型装置，其特征在于，包括底板(1)和两个侧板(5)，所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有固定板(4)，两个固定板(4)相互靠近的一侧均固定安装有横板(6)，两个横板(6)相互靠近的一侧固定连接有同一个固定框(2)，固定框(2)的两侧均开设有两个方孔，方孔内滑动安装有方板(13)，四个方板(13)相互靠近的一侧均固定安装有安装架(9)，安装架(9)内转动安装有成型辊(3)，且方板(13)的另一侧固定安装有推板(14)，两个侧板(5)相互靠近的一侧均通过铰链转动连接有连接板(12)，四个连接板(12)相互靠近的一侧分别通过铰链与对应的推板(14)转动连接，且侧板(5)的一侧开有两个螺纹孔，固定板(4)的一侧开设有两个安装孔，位于同一轴心上的两个安装孔内转动安装有同一个双向螺杆(7)，两个双向螺杆(7)分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且双向螺杆(7)的右端固定连接有链轮(8)，两个链轮(8)上传动安装有同一个链条，且位于左侧的固定板(4)的左侧固定安装有调节电机(11)，位于下方的双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺松松，徐树凯，刘胜斌，邓宝刚，李军，吴强，汪超，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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