一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷板机的技术领域，且公开了一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机，包括底座，所述底座的外部固定连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有转动组件，所述壳体的外部活动连接有锥辊，所述底座的外部固定连接有安装壳，所述安装壳的内部活动连接有调节齿轮，所述安装壳的内侧滑动连接有滑齿板，所述滑齿板的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的外部活动连接有转盘；通过锥辊转动和转盘转动使得板材自动卷曲锥形筒，同时调节齿轮转动带动滑齿板滑动，滑齿板滑动使得转盘与锥辊的间隙方便可调，从而使得板材卷曲成锥形筒的接口缝隙减小，降低了锥形筒接口处的处理难度和工作量，提高了锥形筒的结构强度和质量。提高了锥形筒的结构强度和质量。提高了锥形筒的结构强度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机


[0001]本技术涉及卷板机的
，具体为一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机。

技术介绍

[0002]卷板机是一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，但是现有的卷板机将板材卷曲成锥形筒，成型的锥形筒接口部位缝隙过大，从而增加了锥形筒接口处理工作量，降低了锥形筒的结构强度。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有的卷板机将板材卷曲成锥形筒，成型的锥形筒接口部位缝隙过大，从而增加了锥形筒接口处理工作量，降低了锥形筒的结构强度的问题，实现以上结构缝隙小、降低锥形筒接口处理难度、结构强度高的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机，包括底座，其特征在于：所述底座的外部固定连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有转动组件，所述壳体的外部活动连接有锥辊，所述底座的外部固定连接有安装壳，所述安装壳的内部活动连接有调节齿轮，所述安装壳的内侧滑动连接有滑齿板，所述滑齿板的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的外部活动连接有转盘，所述转动组件包括电机一、转轮一、转轮二、定位套，所述壳体的内部固定连接有电机一，所述壳体的内部活动连接有转轮一，所述壳体的内部活动连接有转轮二，所述壳体的内侧固定连接有定位套，所述安装壳的内部固定连接有电机二，所述支撑板的外部固定连接有电机三，所述底座的外部固定连接有按钮。
[0004]进一步的，所述电机一与转轮一通过连接轴固定连接，所述转轮一与转轮二啮合，所述转轮二与锥辊固定连接，所述锥辊与定位套转动连接，所述电机二与调节齿轮通过连接轴固定连接。
[0005]进一步的，所述调节齿轮与滑齿板啮合，所述电机三与转盘通过连接轴固定连接，所述支撑板与转盘通过连接轴固定连接，所述转盘平面与锥辊下侧边平行，所述电机一、电机二、电机三均与按钮电连接。
[0006]本技术提供了一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机。具备以下有益效果：
[0007]1、该减小缝隙的锥形筒加工用卷板机，通过锥辊转动和转盘转动使得板材自动卷曲锥形筒，同时调节齿轮转动带动滑齿板滑动，滑齿板滑动使得转盘与锥辊的间隙方便可调，从而使得板材卷曲成锥形筒的接口缝隙减小，降低了锥形筒接口处的处理难度和工作量，提高了锥形筒的结构强度和质量。
附图说明
[0008]图1为本技术内部局部剖视结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中A处结构示意图。
[0010]图中：1、底座；2、壳体；3、转动组件；31、电机一；32、转轮一；33、转轮二；34、定位套；4、锥辊；5、安装壳；6、调节齿轮；7、滑齿板；8、支撑板；9、转盘；10、电机二；11、电机三；12、按钮。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]该减小缝隙的锥形筒加工用卷板机的实施例如下：
[0013]请参阅图1－图2，一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机，包括底座1，其特征在于：底座1的外部固定连接有壳体2，壳体2的内部活动连接有转动组件3，壳体2的外部活动连接有锥辊4，底座1的外部固定连接有安装壳5，安装壳5的内部活动连接有调节齿轮6，电机一31与转轮一32通过连接轴固定连接，转轮一32与转轮二33啮合，转轮二33与锥辊4固定连接，锥辊4与定位套34转动连接，电机二10与调节齿轮6通过连接轴固定连接。
[0014]安装壳5的内侧滑动连接有滑齿板7，滑齿板7的外部固定连接有支撑板8，支撑板8的外部活动连接有转盘9，转动组件3包括电机一31、转轮一32、转轮二33、定位套34，壳体2的内部固定连接有电机一31，壳体2的内部活动连接有转轮一32，壳体2的内部活动连接有转轮二33，壳体2的内侧固定连接有定位套34，安装壳5的内部固定连接有电机二10，支撑板8的外部固定连接有电机三11，底座1的外部固定连接有按钮12，调节齿轮6与滑齿板7啮合，电机三11与转盘9通过连接轴固定连接，支撑板8与转盘9通过连接轴固定连接，转盘9平面与锥辊4下侧边平行，电机一31、电机二10、电机三11均与按钮12电连接，通过锥辊4转动和转盘9转动使得板材自动卷曲锥形筒，同时调节齿轮6转动带动滑齿板7滑动，滑齿板7滑动使得转盘9与锥辊4的间隙方便可调，从而使得板材卷曲成锥形筒的接口缝隙减小，降低了锥形筒接口处的处理难度和工作量，提高了锥形筒的结构强度和质量。
[0015]工作原理：
[0016]用户将板材放在转盘9的外部，同时用户按下按钮12，进而使得电机一31、电机三11通电，电机一31通电运行带动转轮一32转动，转轮一32转动带动转轮二33转动，转轮二33转动带动锥辊4在定位套34的限位作用下转动，同时电机三11转动带动转盘9在支撑板8的外部转动，转盘9转动带动板材转动与锥辊4接触卷曲成锥形筒，用户按下按钮12，进而使得电机二10通电运行带动调节齿轮6在安装壳5的内部转到，调节齿轮6转动带动滑齿板7在安装壳5的内侧滑动，滑齿板7滑动带动支撑板8运动，支撑板8运动带动电机三11运动，支撑板8运动带动转盘9运动靠近锥辊4，转盘9靠近锥辊4使得其间隙缩小，锥形筒与转盘9和锥辊4贴合更加紧密，同时转盘9转动和锥辊4转动使得锥形筒接口缝隙进一步缩小，依次循环直至接口缝隙无法缩小。
[0017]锥形筒加工完成，用户操作按钮12，进而使得电机二10内部通入相反电流，同理电
机二10通电运行带动调节齿轮6在安装壳5的内部转到，调节齿轮6转动带动滑齿板7在安装壳5的内侧滑动，滑齿板7滑动带动支撑板8运动，支撑板8运动带动电机三11运动，支撑板8运动带动转盘9运动远离锥辊4，转盘9靠近锥辊4使得其间隙增大，用户手动取走锥形筒，进而用户手动操作按钮12，进而使得电机一31、电机二10、电机三11停止通电。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内部活动连接有转动组件(3)，所述壳体(2)的外部活动连接有锥辊(4)，所述底座(1)的外部固定连接有安装壳(5)，所述安装壳(5)的内部活动连接有调节齿轮(6)，所述安装壳(5)的内侧滑动连接有滑齿板(7)，所述滑齿板(7)的外部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的外部活动连接有转盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种减小缝隙的锥形筒加工用卷板机，其特征在于：所述转动组件(3)包括电机一(31)、转轮一(32)、转轮二(33)、定位套(34)，所述壳体(2)的内部固定连接有电机一(31)，所述壳体(2)的内部活动连接有转轮一(32)，所述壳体(2)的内部活动连接有转轮二(33)，所述壳体(2)的内侧固定连接有定位套(34)，所述安装壳(5)的内部固定连接有电机二(10)，所述支撑板(8)的外部固定连接有电机三(11)，所述底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华，
申请(专利权)人：南通腾中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：