一种直缝焊管的成型机构制造技术

本发明专利技术提供了一种直缝焊管的成型机构,属于管道生产设备技术领域。它解决了现有技术容易出现焊接处闭合不严、焊缝不均匀等问题。本直缝焊管的成型机构包括支架，支架上设有沿前后方向排列的若干成型辊轮组，位于最前端的成型辊轮组的前侧还设有两个沿左右方向相对设置的压轮座，每个压轮座朝向另外一压轮座的侧面上均设有沿前后方向排列的若干上压边轮，每个上压边轮的正下方均设有下压边轮，每组上下相对设置的上压边轮和下压边轮之间均形成供金属带的边缘穿过的穿带间隙。本发明专利技术通过金属带边缘持续经过多次压平，进而保证压边整平的效果，提升焊接质量。提升焊接质量。提升焊接质量。

A forming mechanism of longitudinal welded pipe

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管的成型机构


[0001]本专利技术属于管道生产设备
，涉及一种直缝焊管的成型机构。

技术介绍

[0002]铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，其基本构成通常为五层，即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝带层、热熔胶、塑料。铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便。铝塑复合管由于以上种种优良的性能因而使用十分广泛。
[0003]铝塑复合管在生产时，其铝带层需要依靠直缝焊管成型机构将长条的铝带卷绕为圆管进行焊接，现有的直缝焊管成型机构通常包括前后方向排列的若干成型辊轮组。如中国专利文献公开的一种微型金属管焊前成形装置(申请号：200920255415.8)，该装置中圆盘形的轧辊和定位片的中心与轴固定连接,随轴转动，上下两个轧辊相对构成一轧辊组,多个轧辊组固定连接在支架上组成一排将输入的扁平金属带逐步轧制成有缝的毛坯管生产线,各轧辊轴水平设置且相互平行,每一轧辊的外缘周向有互补或者相对的内凹或外凸的弧形模槽或者凸缘。该装置存在以下不足：常规的直缝焊管成型机构与该装置类似，金属带从带卷上拉出之后，通常经过牵引机构便进入轧辊组进行卷圆工作。然而，金属带在存运输和存放的过程中，由于撞击、挤压等现象难以避免，因此金属带的边缘会出现毛刺、飞边或者翘曲等现象，如果这些现象不以解决，金属带从带卷上拉出之后便进入轧辊组进行卷圆，那么在后期焊接过程中，容易出现焊接处闭合不严、焊缝不均匀等现象，进而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直缝焊管的成型机构，本专利技术解决的技术问题是：如何提升焊管的焊接质量，并提升产品质量。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种直缝焊管的成型机构，包括支架，所述支架上设有沿前后方向排列的若干成型辊轮组，其特征在于，位于最前端的成型辊轮组的前侧还设有两个沿左右方向相对设置的压轮座，每个压轮座朝向另外一压轮座的侧面上均设有沿前后方向排列的若干上压边轮，每个上压边轮的正下方均设有下压边轮，每组上下相对设置的上压边轮和下压边轮之间均形成供金属带的边缘穿过的穿带间隙。
[0006]在生产时，本成型机构适用于特定厚度的金属带，该金属带的边缘位于穿带间隙内时上压边轮和下压边轮均能压住金属带的边缘。金属带先经过两个压轮座之间，然后再经过各个成型辊轮组进行卷圆成型。由于每个压轮座朝向另外一压轮座的侧面上均设有沿前后方向排列的若干上压边轮，同时每个上压边轮的正下方均设有下压边轮，这样在金属带经过两个压轮座之间时，金属带的左右两侧的边缘均能被上压边轮和下压边轮压住，进而将金属带边缘的翘曲部位压平，避免后续焊接过程出现焊接处闭合不严、焊缝不均匀的现象，提升焊接质量以及产品质量。同时，上压边轮和下压边轮均成排设置，使得金属带边
缘持续经过多次压平，进而保证压边整平的效果，提升焊接质量。同时，设置两排左右相对的上压边轮和两排左右相对的下压边轮，这样金属带的中部不会受到施压，保证上压边轮、下压边轮均能与金属带的边缘接触良好而不会出现间隙，进而保证压边整平的效果，提升焊接的质量。
[0007]另外，由于采用上压边轮和下压边轮的设计，而且上压边轮和下压边轮的数量为多个，在实际制造过程中，还可以在最前端的一个或者两个上压边轮的下方铺设砂纸，同时将砂纸进行固定，防止砂纸随意移动，此时砂纸位于上压边轮和金属带的上表面之间，且砂纸与金属带的边缘接触，这样在金属带移动过程中，便能对金属带边缘的毛刺、飞边进行去除，进而提升焊接的质量。
[0008]在上述的直缝焊管成型机构中，两个压轮座上的各上压边轮外径相等且等高设置，两个压轮座上的各下压边轮外径相等且等高设置。这样的设计保证各个上压边轮、下压边轮均能与金属带的边缘接触良好而不会出现间隙，进而保证压边整平的效果，提升焊接的质量。
[0009]在上述的直缝焊管成型机构中，所述支架上固连有连接架，所述连接架具有两块沿左右方向相对设置的立板，两块立板之间连接有水平设置的支撑板，两个压轮座均设置在支撑板的顶面上，支撑板的高度能进行调节且在调节好之后能进行固定。通过这样的设计，使得压轮座的高度能进行调节，进而使得金属带从压轮座出来之后能较为平直地进入成型辊轮组，有利于提升卷圆成型的质量。实际为了实现支撑板高度的调节，在立板上沿竖向开设有通槽，支撑板的端面上设有螺纹孔，通槽内穿设调节螺栓与该螺纹孔连接。在拧松调节螺栓时，能进行支撑板高度的调节，调节好后，将调节螺栓拧紧，即可实现支撑板的固定。
[0010]在上述的直缝焊管成型机构中，所述支撑板上位于每个压轮座的下方均设有沿左右方向延伸的条形槽一，每个压轮座上均连接有竖向设置的锁定杆，所述锁定杆的下端穿过对应的条形槽一并螺纹连接有锁定螺母。通过这样的设计，使得两压轮座的位置均能进行调节，这样一方面保证上压边轮和下压边轮施压的部位精准，提升压边整平的效果。另外压轮座相对成型辊轮组的位置可以调节，进而使得金属带从压轮座出来之后能较为顺直地进入成型辊轮组，有利于提升卷圆成型的质量。
[0011]在上述的直缝焊管成型机构中，每个压轮座朝向另外一压轮座的侧面上均设有缺口槽，所述缺口槽沿前后方向贯穿所述压轮座，所述缺口槽的设置高度位于上压边轮和下压边轮之间。在调节压轮座左右位置的过程中，缺口槽能供金属带的边缘进入，避免压轮座频繁与金属带的边缘碰撞、接触，对金属带形成保护。另外，在最前端的一个或者两个上压边轮的下方铺设砂纸时，缺口槽还能便于砂纸铺设以及砂纸的放置，进而使操作方便。
[0012]在上述的直缝焊管成型机构中，所述支架包括基板，所述基板的顶面上设有一排辊轮支架，每组成型辊轮组均包括下卷边辊和位于下卷边辊上侧的上压轮，每组成型辊轮组均通过一个辊轮支架连接在所述基板上。通过设置滚轮支架，能方便上压轮和下卷边辊的安装。
[0013]在上述的直缝焊管成型机构中，所述辊轮支架包括连接在基板顶面上的底板，所述底板的两端分别连接有一组竖向设置的立杆，每组立杆之间分别连接有上安装板，上安装板沿竖向滑动连接在对应的两根立杆上，每组立杆的上端之间连接有横杆，所述横杆上
螺纹连接有竖向设置的螺杆，所述螺杆的下端连接在上安装板上，所述螺杆能相对于上安装板周向转动且轴向固定，所述上压轮位于对应辊轮支架的两个上安装板之间并与两个上安装板转动连接。
[0014]在进行铝塑复合管的制造时，金属带采用铝带，而小口径的铝塑复合管其使用的铝带厚度通常都比较小，这样在制造过程中，对于上压轮与下卷边辊之间的间隙宽度提出了很高的要求。若间隙较大，会使得金属带受压变形不完全，导致卷圆效果降低，进而影响产品质量；而若间隙较小，又会使得牵引金属带移动的牵拉力增大，导致金属带变形，进而也会影响产品质量。为此，本成型机构通过以上的改进，使得通过转动螺杆，能带动上安装板进行上下移动，进而调节上压轮的高度位置，而且调节好之后能保证上压轮的高度位置保持固定，使得上压轮与下卷边辊之间的间隙控制在合适的范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管的成型机构，包括支架(1)，所述支架(1)上设有沿前后方向排列的若干成型辊轮组(2)，其特征在于，位于最前端的成型辊轮组(2)的前侧还设有两个沿左右方向相对设置的压轮座(3)，每个压轮座(3)朝向另外一压轮座(3)的侧面上均设有沿前后方向排列的若干上压边轮(4)，每个上压边轮(4)的正下方均设有下压边轮(5)，每组上下相对设置的上压边轮(4)和下压边轮(5)之间均形成供金属带的边缘穿过的穿带间隙(6)。2.根据权利要求1所述的直缝焊管的成型机构，其特征在于，两个压轮座(3)上的各上压边轮(4)外径相等且等高设置，两个压轮座(3)上的各下压边轮(5)外径相等且等高设置。3.根据权利要求1所述的直缝焊管的成型机构，其特征在于，所述支架(1)上固连有连接架(7)，所述连接架(7)具有两块沿左右方向相对设置的立板(71)，两块立板(71)之间连接有水平设置的支撑板(72)，两个压轮座(3)均设置在支撑板(72)的顶面上，支撑板(72)的高度能进行调节且在调节好之后能进行固定。4.根据权利要求3所述的直缝焊管的成型机构，其特征在于，所述支撑板(72)上位于每个压轮座(3)的下方均设有沿左右方向延伸的条形槽一(73)，每个压轮座(3)上均连接有竖向设置的锁定杆(74)，所述锁定杆(74)的下端穿过对应的条形槽一(73)并螺纹连接有锁定螺母(75)。5.根据权利要求1到4中任意一项所述的直缝焊管的成型机构，其特征在于，每个压轮座(3)朝向另外一压轮座(3)的侧面上均设有缺口槽(31)，所述缺口槽(31)沿前后方向贯穿所述压轮座(3)，所述缺口槽(31)的设置高度位于上压边轮(4)和下压边轮(5)之间。6.根据权利要求1到4中任意一项所述的直缝焊管的成型机构，其特征在于，所述支架(1)包括基板(8)，所述基板(8)的顶面上设有一排辊轮支架(9)，每组成型辊轮组(2)均包括下卷边辊(21)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军标，郭兵，孙华丽，钱杨，余德培，付强，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：发明
国别省市：